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TD N˚4
Emboutissage- Moulage
EXERCICE 1 :
E𝑑 = 𝑝. 𝑒. R 𝑐 = 2𝜋. R. e. R 𝑐 = 68763,19N
𝑑𝑓 60
𝛽= = = 0,35
D 171
On a
𝛽1 × 𝛽2 × 𝛽3 = 0,33𝑚𝑚
𝑑1 = D × 𝛽1 = 94,05𝑚𝑚
𝑑2 = 𝑑1 × 𝛽2 = 70,58𝑚𝑚
𝑑3 = 𝑑2 × 𝛽3 = 56,45𝑚𝑚
𝑑3 = 60𝑚𝑚
5. Calculer l’effort d'emboutissage nécessaire pour la réalisation de 1ère passe.
𝛽1 = 0,55 ⟹ 𝑘 = 1
F1 = 𝜋. 𝑑1 . 𝑒. R 𝑚 𝑘 = 47274.68N
EXERCICE 4 :
1 4. D. h = 3680mm2
3 (D2 − d2 ) = 620mm2
5 4. D. h = 560mm2
7 D2 = 100𝑚𝑚
𝑑1
𝛽1 = 0,6 = ⇒ 𝑑1 = D𝑓 × 𝛽1 = 52,29𝑚𝑚
D𝑓
𝑑2
𝛽2 = 0,8 = ⇒ 𝑑2 = 𝑑1 × 𝛽2 = 38,32𝑚𝑚
𝑑1
𝑑3 = 𝑑2 × 𝛽2 = 30,66𝑚𝑚
𝑑4 = 𝑑3 × 𝛽2 = 24,52𝑚𝑚
𝑑5 = 𝑑4 × 𝛽2 = 19,62𝑚𝑚
⇒ 𝑖𝑙 𝑓𝑎𝑢𝑡 5 𝑝𝑎𝑠𝑠𝑒𝑠
𝛽1 = 0,6 ⟹ 𝑘 = 0.86
F1 = 𝜋. 𝑑1 . 𝑒. R 𝑚 𝑘 = 14 127,55N
𝜋 2
F𝑠𝑓 = (D − 𝑑1 2 ) . P = 71 56,887N
4
EXERCICE 3
1. Donner la représentation du modèle.
Noyau
Châssis
Sur le dessin de définition de brute de fonderie du corps du réducteur roue et vis sans fin:
Modèle
EXERCICE 5
Ø30-4=26
(25.74)
Dimensions Dimensions du
de la pièce Modèle
Ø30 30-4-(26/100)=25,74
100 100+(100/100)=101
7 7+(9/100)+2=9,09
15 15+(17/100)+2=17,17
20 20+(22/100)+2=22,2
10 10+(10/100)=10,1
Évent
Trou de coulée
Châssis
supérieur
Masselotte
Joint de
moulage
Attaque
Canal de coulée
d’alimentation
Sable coulée
Empreinte Châssis
inférieur
Noyau