SAE 2.

01

Spécification des processus

d’élaboration d’une pièce
Rapport d’étude

Mazive Queen
Luoco Jony Chingoti Afonso

ère
BUT 1 année / 2022-2023
Description
Le but de cette étude c’est de déterminer les différents procédés d’élaboration d’une pièce à
partir d’un dossier de définition. Comme bureau des méthodes, nous proposons une étude
comparative entre le poinçonnage/ découpage et le procédé de découpe plasma. On propose
aussi un contrat de phase pour l’élaboration de l’enveloppe interne (Rep 102-1).

Étape 1 :

Poinçonnage/ Découpage à Commande Numérique

D’abord, on détermine la largeur de la bande qui donnera le minimum de déchet en respectant
la perte admise de 3 mm et la longueur minimum du feuillard.

Disposition de la pièce sur la bande :

Nombre de pièces : n=1200

Dimension de la partie extérieure de la pièce : 260 x 135

Dimension d’un trou sur la pièce : ∅4,2

Pas : 135 + 3 = 138 mm

Largeur de la bande : 260 + 6 = 266 mm

Longueur du feuillard : (138 × 1200) + 3 = 165 603 mm

Ensuite on calcule le coefficient d’utilisation et l’effort de découpe étant donné qu’il s’agit de
l’acier S235 (Rm = 450 Mpa) et l’épaisseur (e) de la pièce est de 2 mm.

𝑺𝒑𝒊𝒆𝒄𝒆 ×𝒏
Coefficient d’utilisation 𝒏𝒕 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑺𝒕𝒐𝒍𝒆

𝑆𝑝𝑖𝑒𝑐𝑒 = 𝑆𝑒𝑥𝑡é𝑟𝑖𝑒𝑢𝑟𝑒 − 4 ∙ 𝑆𝑡𝑟𝑜𝑢 = (260 × 135) − 4(𝜋 × (2,1)2 ) = 35 044,582 𝑚𝑚2

𝑆𝑡𝑜𝑙𝑒 = 266 × 165 603 = 44 050 398 𝑚𝑚2

35 044,582 × 1200
𝑛𝑡 = × 100% = 𝟗𝟓, 𝟒𝟕%
44 050 398
Effort de découpe 𝑭 = 𝑳 × 𝒆 × 𝑹𝒎

Pour les trous on a une longueur 𝐿𝑡 = (2𝜋 × 2,1) × 4 = 52,778 𝑚𝑚 donc :

52,778 × 2 × 450
𝐹= = 47,5 𝑘𝑁
1000

Pour la partie extérieure on a une longueur : 𝐿𝑒 = (260 + 135) × 2 = 790 𝑚𝑚 donc :

790 × 2 × 450
𝐹= = 711 𝑘𝑁
1000

Découpe Plasma

Etant donné que la tôle a 2,5 m x 1,25 m, on recherche la disposition qui donnera le minimum
de déchet en respectant la perte admissible de 5 mm et ensuite on détermine le nombre de tôles
pour réaliser toutes les pièces et aussi le coefficient d’utilisation d’une tôle.

Disposition de la pièce sur la tôle :

Suivant la largeur de la tôle :

1250𝑚𝑚−5𝑚𝑚
𝑛2 = ≈ 8 𝑝𝑖è𝑐𝑒𝑠
135𝑚𝑚+5𝑚𝑚

Suivant la longueur de la tôle :

2500𝑚𝑚−5𝑚𝑚
𝑛1 = ≈ 9 𝑝𝑖è𝑐𝑒𝑠
260𝑚𝑚+5𝑚𝑚

Ça fait un total de :𝑛12 = 9 × 8 = 72 𝑝𝑖è𝑐𝑒𝑠

𝑛 1200
Nombre de tôles : 𝑁 = 𝑛 = ≈ 17 𝑡ô𝑙𝑒𝑠
12 72

𝑺𝒑𝒊𝒆𝒄𝒆 ×𝒏𝟏𝟐
Coefficient d’utilisation 𝒏𝒕 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑺𝒕𝒐𝒍𝒆

𝑆𝑡𝑜𝑙𝑒 = 2500 × 1250 = 3 125 000 𝑚𝑚2

35 044,582 × 72
𝑛𝑡 = × 100% = 80,74%
3 125 000
Étape 2 :
Pour déterminer le procédé le plus économique, on va regarder deux paramètres : le temps de
production et le coût. En utilisant le document-ressource découpage, on détermine les
paramètres demandés.

Banc de découpe « Plasma »

Vitesse de coupe en cm/min 300 cm/min

Longueur de coupe en cm 𝐿𝑐 = (𝐿𝑡 + 𝐿𝑒 ) × 1200

𝐿𝑐 = 842,778 × 1200
= 1 011 333,6 𝑚𝑚
𝐿𝑐 = 101 133,36 𝑐𝑚

Temps de coupe en «ch » 𝐿𝑐 101 133,36

𝑡𝑐 = = = 337,11 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑐 300
𝑡 = 561,85 𝑐h

Mise en place et réglage 6 × N = 6 × 17 = 102 𝑐h

Démarrage machine (allumage + 2 𝑐h

amorçage)

Chargement programme 10 ch

Montage des consommables 4 𝑐h

Réglage du poste 2 𝑐h

Évacuation des pièces 20 × N = 20 × 17 = 340 𝑐h

Ébavurage des pièces 101 133,36

2 × 𝐿𝑐 = 2 × ( )
100
= 2 022,66 𝑐h
Total 3 044,51 𝑐h
 Poinçonneuse à commande Numérique
Vitesse de coupe rectiligne en cm/min 500 cm/min
Longueur de coupe rectiligne en cm 𝐿𝑐 = n × 𝐿𝑒 = 1200 × 790
𝐿𝑐 = 948 000 𝑚𝑚
𝐿𝑐 = 94 800 𝑐𝑚

Vitesse de coupe curviligne en cm/min 400 cm/min

Longueur de coupe en cm 𝐿𝑐 = n × 𝐿𝑡 = 1200 × 52,778
𝐿𝑐 = 63 333,6 𝑚𝑚
𝐿𝑐 = 6 333,36 𝑐𝑚

Temps de coupe rectiligne en «ch » 𝐿𝑐 94 800

𝑡𝑐 = = = 189,6 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑐 500
𝑡 = 316 𝑐h
Temps de coupe curviligne en «ch » 6 333,36
𝑡𝑐 = = 15,83 𝑚𝑖𝑛
400
𝑡 = 26,39𝑐h
Mise en place et réglage d’une bande 10𝑐h
Démarrage machine 1 𝑐h
Chargement programme 10 𝑐h
Montage des poinçons 25 𝑐h
Évacuation des pièces (manutention) 10 𝑐h
(10 ch par bande)
Ébavurage des pièces 101 133,36
2 × 𝐿𝑐 = 2 × ( )
100
= 2 022,66 𝑐h
Total 2 421,05 𝑐h

Étape 3 :
Maintenant on va déterminer le coût machine optimisé pour la série.

Découpe plasma

Coût horaire machine (135 € HT) (

3044,51
) × 135 = 4 110,09 €
100

Coût horaire main d’oeuvre (27 € HT) (

3044,51
) × 27 = 822,02 €
100

Total 4 932,11 €
 Découpe Poinconneuse CN

Coût horaire machine (98 € HT) 2 421,05

( ) × 98 = 2 372,63 €
100
Coût horaire main d’œuvre (27 € HT) (
2 421,05
) × 27 = 653,69 €
100

Total 3 026,32 €

Étape 4 :

Après avoir déterminé le coût machine et de main d’ouvre, il suffit de déterminer le coût matière
suivant le tableau de tarif des tôles pour donner la conclusion par rapport au procédé le plus
économiques.

Découpe plasma :

𝑪𝒐𝒖𝒕 = 𝑺𝒕𝒐𝒍𝒆 × 𝒑𝒓𝒊𝒙 × 𝑵

3 125 000
𝑪𝒐𝒖𝒕 = ( ) × 17,27 × 17
1 000 000

𝑪𝒐𝒖𝒕 = 917,47 €

Découpe Poinçonneuse CN :

𝑪𝒐𝒖𝒕 = 𝑺𝒕𝒐𝒍𝒆 × 𝒑𝒓𝒊𝒙

44 050 398
𝑪𝒐𝒖𝒕 = ( ) × 17,27
1 000 000

𝑪𝒐𝒖𝒕 = 760,75 €
Conclusion

Pour déterminer le procédé de fabrication la plus économique, il est nécessaire de prendre en

compte les coûts totaux de chaque procédé, y compris les coûts de la matière première, le temps
de fabrication et les coûts de production.

Pour la découpe plasma :

Coût total = coût de fabrication + coût de la matière première

Coût total = 4 932,11 + 917,47 = 5 849,58 €

3044,51
Temps de fabrication = = 30,44 ℎ
100

Pour le poinçonnage/ découpage :

Coût total =3 026,32 + 760,75 = 3 787,07 €

2 421,04
Temps de fabrication = = 24,21 ℎ
100

Ainsi, on peut voir que le poinçonnage/ découpage est moins coûteux en matière de coût total
(3787,07 €) par rapport à la découpe plasma (5849,58 €). En outre, le temps de fabrication pour
le poinçonnage/ découpage est également moins élevé (24,21 h) que pour la découpe plasma
(30,44 h).

Il est donc préférable de privilégier la poinçonneuse CN pour réaliser les pièces car elle permet
de réduire les coûts de production totaux, y compris les coûts de la matière première, le temps
de fabrication et les coûts de production. Par conséquent, le poinçonnage/ découpage est le
procédé de fabrication le plus économique.
Pliage
Après le découpage, le dernier procédé c’est le Pliage et pour cela nous proposons le contrat
de phase suivant.
Contrat de Phase

Ensemble: Support tenseur Schema:

évacuateur
Sous Ensemble: évacuateur

Element: Enveloppe interne

Repère: 102

Matière: S235

Nombre: 1

S/Phase Operation Croquis Outillage Contrôle

500
“Pliage” Vé = 12 (mm) CC1 = 25
511 Plis (mm)
no1: Effort de pliage
= 22 (kN/m) Angle de
pliage = 135
(°)

Cm1(*) =24,4 (mm)

Plis no2:

Vé = 12 (mm) CC2= 50
(mm)
Effort de pliage=
22 (kN/m) Angle de
pliage = 135
(°)

Cm2(*) = 49,4 (mm)

* Pour ép. 2mm, vé 12 et 135°, ∆l (valeur de perte au pli) vaut -1,2 mm. On utilise l’expression « Cm=CC+∆l/2 » pour
déterminer la cote machine à partir d’une cote de contrôle effectuée sur la surface extérieure de la pièce.
 Planning des phases de sous-ensembles Tenseur – Evacuateur
PLANNING DES PHASES
Tenseur - Evacuateur
Repère (Nombre)
101 (2) 102 (1) 103 (1) 201 (1) 202 (1) 203 (1) 204 (2)
Préparation Traçage
Gabarit
Ebavurage 1 1 1 1 1 1 1
Débit Cisaillage
Encochage
Tronçonnage
Oxycoupage
Sciage
Usinage Tournage
Perçage
Fraisage
Découpe/ 2 2 2 2 2 2 2
Poinçonnage
CN
Filetage-
Taraudage
Plieuse CN 4 4 4 4
Forgeage
Emboutissage
Roulage 4 4
Coudage
Sertissage
Fluotournage
Repoussage
Laminage
Assemblage Rivetage
Boulonnage-
Vissage
Soudage
Collage
Emmanchement
Finition Redresser
Ebavurer/ 3 3 3 3 3 3 3
Meuler
Polissage 4 5 5 5 5 5 5
Peinture 5 6 6 6 6 6 6
Ajustage
Contrôle