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Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation


Division Conception des Examens
Examen National de Fin d’année
Session de juin 2020
Examen fin de formation (Epreuve de Synthèse)

ELEMENT DE CORRECTION

Technicien Spécialisé de méthodes en


Filière Variante 1
fabrication

Niveau TS Durée 4 HEURES Barème /100

Consignes et précisions aux correcteurs.

Chers Madames et messieurs les correcteurs, veuillez, s’il vous plait, respecter
impérativement les consignes suivantes :

 Pour les Sujets A -B et C 2 sujets seulement seront traités (A-B ou A-C ou B-C)

 le sujet 1 peut avoir plusieurs solutions.


 Prendre en considération les formules si les applications numériques sont fausses, veuillez
attribuer la moitié de la note

Bonne correction

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Partie Pratique : 60 points
Sujet 1 : /30

Travail demandé :

1- succession de phase en précisant les surfaces à réaliser, /10

N° Désignation Surface à réaliser Machine- Contraintes à respecter


SPh outil
10 Fraisage F1-F2-F3-F4 Fraiseuse
verticale

20±0.25 B2
64±0.5 F2 F3
32±0.2 F2 D1

F2F4
20 Alésage F5-D1-D2- F8-C3 ALESEUSE

04±0.5 F5
80±0.3 F1

30 Alésage F6-D3-C2 ALESEUSE


30±0.15 F6 D1
60±0.25 F6 F7
40 Alésage F7-C1 ALESEUSE
60±0.25 F6 F7

50 Fraisage F9-F10-F11 Fraiseuse 46±1 F11 F5


verticale 30±0.3 F11 F7

60 Perçage D4 Perceuse à 39±0.4 D3 F5


Taraudage colonne 30±0.2 D3 F7

1- Les calculs sur les contrats de phases restent à titre indicatif : /20

 Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. 5 pts


 La cotation de fabrication avec Transfert de cotes 5 pts
 La succession des opérations. 4 pts
 Choix des outils de coupes. 2 pts
 Choix des paramètres de coupes. 2 pts
 Choix des outillages de contrôle. 2 pts

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Contrat de phase
PHASE : Machine : fraiseuse Page N° 1/2

Désignation pièce : Porte pièce : montage d’usinage Date


Nb de pièces : 400
Matière : EN-GJS-300
Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérificateu


m/ tr/m mm/ mm/m mm r
m
FRAISAGE

Surfaçage de F1 en finition 100 505 0.1 50.5 2 Fraise 2 taille CMD


Cf1 carbure Ø63 mm
6 dents

Rainurage de F2-F3 et F4 en 80 509 0.1 50 .9 2


ébauche. Fraise 2 taille JPD
carbure Ø50 mm Montage
Rainurage de F2-F3 et F4 en 100 636 0.05 31.8 0.5 4 dents De
finition. Contrôle
Cf2, Cf3 et Co1

Appui plan sur B2 ; Cf1= 20±0.25


Vé court sur B3  ; Cf2= à calculer avec un transfert de cote
Butée sur B1 ; Cf3= 32±0.2
Co1=64±0.5

Transfert de cotes :
Calcul de Cf2
8 maxi=20maxi- Cf2mini Cf2 mini = 20.25-8.4=11.85 mm

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8mini=20mini- Cf2maxi Cf2 maxi =19.75-7.8=11.95 mm
Donc Cf2=12
Sujet A: /15

Pièce : Quantité : Fiche de calcul de temps /10


Sous Machine :
phas
e
Opérations élémentaires V f fz a N VF L Tt Tt T T
de travail m m z
1 Prendre pièce 10
2 Positionner pièce 22
3 Serrer pièce 17
4 Appuyer bouton 03
marche
5 Approche rapide 1500 20 13.3
0 3
6 Réaliser rainure en 12 0. 0. 0. 597,1 358.2 16 46.8
finition 0 6 1 5 3 8 8 9
7 Dégagement rapide 1500 36 24.5
8 3
8 Desserrer pièce 25
9 Enlever et prendre 08
pièce
1 Nettoyer montage 25
0
1 Ebavurer la pièce en 0
1 temps masque 8
Croquis de la sous phase Totaux 84.7 11 0
5 0 8

Temps de fabrication d’une


pièce : T= Tt+Tm=
84.75+110
T = 194.75 Cmn

Simogramme : /5

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Sujet B: /15
Objet du devis : Nombre de pièce  : 13800
Plan N° Production annuelle : 4600
Cadence : 400
MATIERES

Poids en Kg Valeurs TOTAL


Net Brut Kg Pièce
Désignation : 25 25

TOTAL (1) :25 dh/pièce/2


DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Ateliers Postes de travail D’heure M.O Phase Total dhs
PRODUCTION INTERNE TRETANCESOUS

Traitement 37.00
thermique

surfaçage Fraiseuse universelle 0.181 120 dh/h 21.79


pointage Machine à pointer 0.0126 20 dh/h 02.53
perçage Perceuse à colonne 0.072 100 dh/h 07.23
Ebavurage Ebavurage 0.050 20 dh/h 01.01
lamage Tour 0.096 120 dh/h 11.54
Rectification rectifieuse 0.192 170 dh/h 32.61

TOTAL (2)  : 113.73 dhs /6


INVESTISSEMENT

Valeur Coefficient Valeur d’amortissement


d’investissement amortissement

Modèle
Montages d’usinage 11000.00 1.5 16500.00
Vérificateurs 14000.00 1.5 21000.00
TOTAL (3) : 02.71dhs /3
TOTAL

TOTAL (1)+(2)+(3) = 141.44 dhs /1


Marge 12% = 16.97 dhs /2

PRIX PROPOSE = 158.41 /1

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Sujet C: /15

1- La nomenclature de l’ensemble. /03

16 1 Vis H
15 1 Rondelle plate
14 1 Roulement type BC à une seule rangée de billes
13 1 entretoise
12 1 Roulement type BC
11 1 Bague (entretoise)
10 1 Flasque arrière
9 1 Pièce antifriction
8 2 Vis à tête fraisée à six pans creux
7 1 Flasque avant
6 2 Clavette parallèle
5 1 Rondelle plate
4 1 Pignon conique
3 1 Vis H à tête bombée
2 1 Arbre
1 1 corps
Rep Nbre Désignation Matière Observations
2- Le principe de fonctionnement du système. /02

Une courroie fait tourner l’ensemble flasques et poulie qui font tourner l’arbre 2
grâce à la clavette 6 tout l’ensemble fait tourner le pignon 15 qui transmet le
mouvement de rotation.
3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /02

La pièce 6 a pour rôle de liée en rotation l’ensemble flasque poulie avec l’arbre 2.
La pièce 13 c’est une entretoise, elle a pour rôle l’arrêt en translation des roulements.

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4- Gamme de démontage des roulements 12 et 14 /08
GAMME DE MONTAGE No…… Établi par :…………………………………… 1/

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES


No Pos DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS – Montage Contrôle
. CONSIGNES

Présenter 1
1 Deviser 3 puis enlever 5
Clé plate

2 Enlever le sous ensemble


7-10-8-9 et la clavette 6 Manuellement
+
Maillet
Deviser 16 puis enlever 15 +
3 Pince

Extraire le pignon 4 puis la


clavette 6
Clé plate
4

Manuellement
Faire sortir l’ensemble arbre 2 +
Maillet
+
Démonter les Pince
5
roulements12et 14 entretoise
13

Presse
+
Chiffons

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Partie Théorique : /40 points
Sujet 2 : /20 Points
1. Remplir la matrice des flux - VOIR MATRICE – /8pts

2. Nombre de chaînons pour chaque poste : /3pts


A : 2 chainons
B : 3 chainons
C : 5 chainons
D : 4 chainons
E : 2 chainons
F : 1 chainon
G :1 chainon
3. Nombre de lots pour chaque poste : /3pts
A : 75 lots
B : 60 lots
C : 180 lots
D : 110 lots
E : 70 lots
F : 35 lots
G : 40 lots
4. Classement des postes de travail : /6pts
1er : C : 5 chainons ; 180 lots
2e : D : 4 chainons ; 110 lots
3e : B : 3 chainons ; 60 lots
4e : A : 2 chainons ; 75 lots
5e : E : 2 chainons ; 70 lots
6e : G :1 chainon  ; 40 lots
7e : F : 1 chainon  ; 35 lots

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Nomenclature E2 / 4pts

Nomenclature E2 / 4pts

Calcul des besoins pour P1 / 6pts


P1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
Besoin bruts BB 30 15
Stocks prévisionnels 5 5 5 00
Besoins nets 30 10
Ordres proposés 30 10

Calcul des besoins pour P3 / 6pts

P3 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
Besoin bruts BB 40 30
Stocks prévisionnels 40 40 00 00 20
Besoins nets 00 30
Ordres proposés 50

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