Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen

Examen National de Fin d’année

Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve de Synthèse)

Filière TSMFM Variante 1

Niveau TS Durée 5 Heures Barème /100

Consignes et Conseils aux candidats :

 Commencer vos réponses à partir de la deuxième page ;






Détail du Barème :

Question Barème
Problème 1 20
Problème 2 16
Problème 3 16
Problème 4 08
Problème 5 20
Problème 6 20

Total 100

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 Partie Pratique : 60 points

Problème 1 : /20

Le document page 3/14 représente le dessin de définition d’une pièce provenant de la

fonderie et répondant au cahier des charges client. L’alésage de Ø16±0.1 mm provient de la
fonderie avec une surépaisseur de 0.5 mm

Hypothèses générales à :

 La commande est de 650 pièces par mois sur une durée de 4 ans.
 La pièce est livrée de la fonderie en EN-GJL 300.
 L’atelier est doté d’un parc machine traditionnel et un parc machine CNC.
 Surépaisseur d’usinage est de 2 mm sauf indication

Travail demandé :
1- Déterminer la succession de phases en précisant les surfaces à réaliser, /06
les machines-outils utilisées et les spécifications à respecter.

N° PH Désignation Machine-outil Contraintes à respecter

2- Sur le document page 4/14 élaborer le contrat de phase pour la réalisation /14
Des surfaces F1, F2, F3 ; F4, D3, D4 et C1 en précisant :

 Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. 04 pts

 La succession des opérations. 02 pts
 Choix des outils de coupes. 02 pts
 Choix des paramètres de coupe. 02 pts
 Choix des outillages de contrôle. 01 pt
 La cotation de fabrication. 01 pts
 Transfert de cote (s’il y a lieu) 02 pts

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 Document à rendre :

PHASE : Machine : Page N° /

Désignation pièce : Porte pièce : Date

Nb de pièces :
Matière :
Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérificateur

m/m tr/m mm/ mm/m mm

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 Problème 2: /16

On voudrait réaliser la pièce dont le dessin de définition page 6/14 sur un tour CNC l’étude
portera sur la réalisation du contournage et le filetage M16*2.
Données :
- Foret en ARS diamètre 12 mm.
- Outil PCLNL 16 16 H 09
- Maintien de la pièce mandrin trois mort a serrage concentrique.
- Vitesse de coupe 100 m/min.
- Vitesse d’avance 0.1 mm/tr

Travail demandé.

1- Déterminer sur le tableau ci-dessous le nombre et les coordonnés des points

Nécessaires pour la réalisation du contournage de la pièce /06

Point X Z

2- Rédiger un programme CNC pour la réalisation du contournage et

du filetage M16*2. /10

Outillages /02
Conditions de coupe /02
Programmation /06

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 Problème 3: /16

Sur le croquis de phase page 9/14, concevoir le montage d’usinage pour la réalisation de
l’alésage D1 et du lamage D2.
Barème :
 Respect de l’isostatisme ; /03
 Respect des normes de dessin industriel ; /03
 Représentation du maintien en position /05
 Choix et pertinence de la solution choisie /04
 Encombrement du montage d’usinage /02
 Facilité de montage et démontage /02

Mise en position :
 Appui plan sur F1 ;
 Appui linéaire sur F4 ;
 Appui ponctuel sur B5 ;
Maintien en position :
 Bridage sur B4 ;

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 Document à rendre :

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 Problème 4: /08
Soit la pièce à réaliser en série 600 pièces /mois/4ans ;
Pour établir le devis de la pièce PALIER, vous disposer des éléments ci-après :

- Matière EN-GJL 300 à 7dhs/Kg Moulé ; la masse volumique ρ = 7.85 kg/dm3.

- Le volume de la pièce V= 0.3668 dcmᵌ

Elaboration d’un devis sur imprimé devis de la page 11/14

 Production interne :

Usinage Temps série (ch) Temps unitaire (ch)

surfaçage 70.50 08.30
pointage 10.12 04.00
perçage 17.50 12.10
Ebavurage 11.00 06.00
lamage 32.00 08.20
Rectification 58.90 16.00

Taux horaires
Machines Prix (en dh)
Fraiseuse universelle 130
Machine à pointer 60
Perceuse à colonne 110
Rectifieuse 140
Ebavurage 45
Tour parallèle de production 110
Etudes 350
Investissement :
o Montage d’usinage : 22700dhs.
o Montage de contrôle 7700 dhs.
o Les Etudes : 15h

 Traitement thermique en sous-traitance :122 dhs par pièce.

CALCUL DE COEFICIENT D AMORTISSEMENT

Prix d’investissement ≤ 10 000 dh durée d’amortissement = 1 an

10000dh<prix d’investissement≤50000 dh durée d’amortissement= 2 ans
Prix d’investissement<50000 dh durée d’amortissement= 5 ans

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 Devis N° Date du devis : Demandé par :

N° de commande :
Objet du devis : Nombre de pièce :
Plan N° Production annuelle :
Cadence :
Poids en Kg Valeurs TOTAL
MATIERES

Net Brut Kg Pièce

Désignation : Coulé
Forgé
Barre

TOTAL (1) :……………………………..…/01

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Ateliers Postes de travail D’heure M.O Phase Total
TRETANCE
SOUS-
PRODUCTION
INTERNE

TOTAL (2) : ………………………….……./04

Valeur Coefficient Valeur

d’investissement amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle
Montages d’usinage
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3) : …………………. ……………/01

TOTAL

TOTAL (1)+(2)+(3) = …………………./01

Val Marge 12% = ………………………./4

PRIX PROPOSE = …………………………….. /01

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 Partie Théorique : 40 points

Problème 5: /20
Le problème consiste à contrôler par échantillonnage l’alésage Ø 18H8
De ce fait, on vous demande de calculer les différentes limites de la carte de contrôle.

18 H8 = 18
Le tableau des prélèvements effectués et comme suit :

Document à rendre :

numéro (i) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
échantillon
pièce n°1 18.011 18.021 18.009 18.002 18.026 18.030 18.028 18.009 18.005 18.028
pièce n°2 18.00 18.00 18.011 18.021 18.009 18.030 18.027 18.016 18.021 18.00
pièce n°3 18.030 18.027 18.016 18.021 18.00 18.011 18.021 18.009 18.00 18.00
pièce n°4 18.030 18.027 18.016 18.021 18.009 18.002 18.011 18.021 18.009 18.016
pièce n°5 18.030 18.028 18.009 18.030 18.027 18.016 18.021 18.024 18.24 18.00
moyenne (Xi)
d'échantillon
Etendue (Wi)
d'échantillon
heure du 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
prélèvement
jour samedi samedi samedi samedi samedi samedi samedi samedi samedi samedi

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 Tableau des constantes :

Travail demandé :

1- calculer la valeur moyenne de la production /04

1 n
X  Xi
n i 1
2- calculer la moyenne des étendues. /04
n
1
W  Wi
n i 1
3- Calculer les limites pour la carte de contrôle de la moyenne : /12
 Limites de contrôle.
Supérieure LSC X  X  A' cW
Inférieure LIC X  X  A' cW
 Limites de surveillance.
Supérieure LSS X  X  A' sW
Inférieure LIS X  X  A' sW

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 Problème 6: /20
Vous faites partie d’un groupe de maintenance et on vous demande de changer les
roulements12 et 14 d’un système de transmission

Travail demandé
1- Compléter la nomenclature de l’ensemble. /06
2- Donner le principe de fonctionnement du système. /02
3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /04
4- Rédiger sur l’imprimé page 14/14 la gamme de montage en utilisant
le dessin d’ensemble /08

16
15
14
13
12
11
10 Flasque arrière
9
8
7 Flasque avant
6
5
4
3
2
1 corps
Rep Nbre Désignation Matière Observations
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 Document à rendre :
GAMME DE Établi par :…………………………………… 1/
MONTAGE No……
Dispositif : …………………

Ensemble : ……………………

No : ………. Nbr : ……….

Ensemble suivant :……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

No Pos DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS - Montage Contrôle
. CONSIGNES

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