Département : G M Classes :1A GM3

Devoir de maison Decembre 2021

Année Universitaire : 2021/2023 Semestre : 1 Module
Enseignants : Mr. B. Ben Fathallah : Production mécanique et matériaux, Matière :
Procédés d’usinage conventionnel
Coefficient : 2, Durée: 2H00, Nombre de pages: 12
Documents non autorisés, calculatrices autorisées. /A répondre directement sur les pages de 5/12 à 12/12.

Etude de fabrication d’un dispositif de sécurité manuel d’une barrière levante.

Présentation fonctionnelle de la barrière levante :
Le contrôle des entrées et sorties du parking s’effectue depuis un poste de garde à l'aide de boutons de
commande ou bien par badge électronique ou télécommande. Pour simplifier son fonctionnement, la
barrière est équipée d’une boucle de détection assurant sa fermeture automatique dans les deux sens de
passage. L’étude est consacrée à la partie mécanique située dans le dispositif de sécurité.
1 Carrosserie
2 Couvercle
3 Porte
4 Groupe mécanique
5 carte électronique
6 Embase de fixation
7 Mâchoire de fixation de la
lisse
8 Socle

Tendeur Palier de
de courroie guidage
et fixation
moteur

Groupe mécanique du dispositif de sécurité.

Mini-rupteurs
de fin de
course
Crochet
ressort bas

Composants du groupe mécanique : Tirant

ressort

Support butées
de fin de course

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Sujet : Spécification et caractéristiques principales de l’usinage des composants du
groupe mécanique :
A. Partie A : Analyse d’usinage de l’ensemble du Palier de guidage: (15 pts)
A-1) Etude de Perçage du support d’axe en fonte EN-GJS-350-10 (FGS 350-10) (page 4/12)
• Choix du foret : Utiliser les graphiques (tableau 1 et 2 et figure 1 et 2) pour choisir le type de foret
adopté en fonction du diamètre et de la profondeur du perçage. En plus l’étude concerne les outils de
coupe qui tient compte de la productivité horaire du poste de travail.
Quantité de pièces produites
productivité − horaire =
Nombre d'heures de travail
Les valeurs indiquées varient en fonction des conditions de coupe, de la matière, du rendement machine et
de l’usure. Les valeurs indiquées par les graphiques ci-dessous correspondent au groupe matière Seco.

figure 1: Choix du foret.

Tableau 1. Groupe matière SECO

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 Tableau 2. Conditions de coupe : foret CW- Monobloc… :
• SD10 – SD20 – SD25

• SD10 – SD20 – SD25

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DM PUC janvier 2021 Page 4/12
 Avance du foret
f1=0,32 mm/tr
f2=0,30 mm/tr
f3=0,27 mm/tr
f4=0,24 mm/tr
f5=0,22 mm/tr
f6=0,20 mm/tr

figure 2: Puissance absorbée réelle de perçage.

En utilisant les documents précédents A-1/
1) Choisir les forets pour réaliser les essais de perçage des diamètres 16H13 (page 4/12)
profondeur de perçage
Déterminer par calcul le rapport : diamètre
……………………………………………………………………………………….
74
=4.625
………………………………………………………………………….
16
Donner les références des forêts adaptés pour cette opération :
SD35 SD25 SD105………………………………………….

Donner les conditions de coupe de chaque foret (valeurs recommandées)

Ref. SD35 SD25 SD105
Vc(m/mn) 60 90 90
f(mm/tr) 0.25 0.35 0.35

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 2) Donner les références des deux forets les plus performants pour procéder aux essais
SD25 SD105

Foret N°1 Foret N°1

Après essais, les conditions de coupe
Vc (m/mn) 90 120
stabilisées sont les suivantes :
f (mm/tr) 0,3 0,35
3) Déterminer le foret le plus performant (calculs apparents)
Temps de coupe ; Tc1 et Tc2
𝐻 𝐻 81
Tc1 = =
𝑓 1000 𝑉𝑐
= 0.3 𝑥1000 𝑥 90 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒎𝒏
𝑉𝑓
𝐷π 16π

74mm
𝐻 𝐻 81
Tc2 = =
𝑓 1000 𝑉𝑐
=
0.35 𝑥1000 𝑥 120
= 𝟎. 𝟎𝟗𝟔 𝒎𝒏
𝑉𝑓
𝐷π 16π

Conclusion : Le temps de coupe avec le foret N°2 est inferieur au

temps de coupe de foret N°1 donc le foret N°2 est le plus
performant.

4) Comparaison entre la puissance absorbée réelle (figure1) et calculée en perçage questions (a) et (b)
Calcul de la puissance absorbée en perçage :
Pour réaliser l’opération de perçage de diamètre 16H13 sur la pièce en fonte EN-GJS-350-10 avec un
forêt en ARS, on donne : C=1450N/mm², n = - 0,3, m = 0,01 et les conditions de coupe suivante : f = 0.30
mm/tr , r = 60° et  =15° et la vitesse de coupe Vc = 30 m/mn.
a) Déterminer la résultante des efforts de coupe s’exerçant sur une arête des trois composantes : Fc :
effort tangentiel de coupe, Ff : effort d’avance et Fp : effort de pénétration et moment de torsion appliqué
D
au foret sachant que son expression s’écrit : Mt = Fc •
2
b) Calculer la puissance absorbée P et comparer avec celle déduite du graphique (figure 2 page 5/12).

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Fc=Ks.f D/4 …… …Ff=Ks.f.D.SinKr/2
Kc=(170+120)/2……………K1=170 N/mm²……K2=120 N/mm²….
App.Num. :
Kc=145 N/mm²
Ks= C. (f/2. sinK) n .(1+sin)=1450 (0.15.Sin60)()-0.3. (1+Sin15)=3367 N/mm²
Fc= 3367 x 0,3 x 16/4= 4040 N

Ff= 3367x(0.3 x 16 xSin60) /2=6998 N…………

le moment Mt=4040 x16/2= 32320 mmN…

b/ Pc=Mt.w=Mt x 2πN /60 = Mt 2π 1000 Vc /60πD = 2020 W

Pf=Vf . Ff= f. N. Ff= 6998 0.3 1000 30/ π16 . = 2980 W

Pcalc=Pc+Pf =5000 W

Graphiquement : Pabs=5.3 KW =5300 W

Comparaison Pcalc et Pabs les valeurs de puissance absorbe calcule et par
graphique sont presque les memes

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 A-2) Etude de l’usinage du palier, du support et de l’axe du groupe mécanique.
1) Citer 6 paramètres qui ont une influence sur la variation de la vitesse de coupe Vc en tournage :
- Type de machine - puissance de machine - Matiere de la piece
- operation d’usiange - Forme de l’outil -Matiere de l’outil
2) Citer 2 paramètres qui n’influent pas sur la variation de la vitesse de coupe Vc en tournage :
- Lubrification -.Surépaisseur
3) Citer 1 paramètre qui n’influe pas sur la variation de la vitesse de coupe Vc en fraisage :
- Le mdoe de travail
4) Calcul de la rugosité Ra.
On souhaite réaliser un dressage finition en tournage. L’état de surface demandé sur le dessin de définition
est Ra= 1.2μm. L’avance par tour lors de cet usinage est de f=0.15mm/trs et le rayon de bec de la plaquette
est Rε=0.2mm. Donner l’expression de Ra et la calculer selon les conditions de coupe données:
- Ra = Rt /8.√3= 1 μm ……………… - Rt= f² / 8 Rε X 1000 = 0.15² / 8 X 0.2 X 1000 = 14.06 μm
L’état de surface obtenu ne correspond pas aux exigences du dessin de définition Ra= 1.2μm, calculer f
pour satisfaire les conditions précédente.
- Rt=8.√3.Ra = 16.6 μm f=√ (Rt X 8 Rε / 1000) = 0.162 mm/tr ………………..
5) Pour éviter le talonnage des outils de coupe, en dressage et en tronçonnage sur des tours à
fréquence de rotation N=cte. Ecrire et représenter graphiquement les relations entre les angles de coupe
et de dépouille respectivement fe et  fe et la hauteur de réglage h, on donne le diamètre D de la pièce, et
les angles de l’outil de coupe en travail f et  f.

Dans cette configuration

l’effort
De coupe augmente
Mais il n’y a pas de
risque de talonnage
(contact entre la face de
dépouille et la pièce )

…………………………………………… …………………………………… ……………………….……

…………………………………… …………… avec
……………… ………………………..…………
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 6) Compléter la
figure suivante par ce
qui convient : angles et Pf

plans de coupe.

Po
Pn

Pr

Direction
d’arête de
l’outil

Ps

Inclinaison de l’arête

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 7) Rédiger le contrat de phase en respectant les points suivants : le repérage isostatique, les cotations
de fabrication, les conditions de coupe, les outils de coupe en position de travail et les vérificateurs.
Hypothèses :
- la surépaisseur d’usinage est de 2,5 mm
- l’alésage est de Ø 25 obtenu de la fonderie.
- la fabrication est considérée sérielle (100 pièces / mois / 3ans).
CONTRAT DE PHASE : Machine : fraiseuse universelle N°3 Phase : N°30
Ensemble :
Désignation pièce : Porte - pièce : F30
Matière :
EN-GJS-HB 230
Nb . de pièces : 100

6 6'

1
+0,015
0

3 4 5

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N fz Vf ap Outil de vérificateur
m/mn tr/mn mm/dnt mm/min mm coupe
A Surfaçer F4 35 220 0,15 260 2,5 Fraise 1 taille P à C
à surfacer
Z=8 50
(Surfacage
de profil)

b Centrer D1 10 150 0,08 12 - Foret à -

center 20

c Surfacer F3. 30 230 0.15 270 2.5 Fraise 1 taille P àC 1/20

à surfacer
Z=8 40
(Surfacage
de profil)

d Percer D1 10 320 0,08 25 Foret  10 Micromètre

e Chanfreiner D1 10 320 0,08 25 2.5 Fraise à -

chanfreiner
 10
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 8) Le surfaçage en ébauche du support en 35CrMo4, avec une fraise carbure monobloc de 63 :
Kc = 2497 N/mm2 ; Vc = 80 m/min ; profondeur de passe a = 2,5mm ; largeur fraisée ar = 40mm ; Z = 4
dents ; avance f = 0,16 mm/dent ; rendement  =0,8.

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Travail demandé : Donner la puissance consommée par le moteur pour l'usinage de cette pièce, en traçant
sur l'abaque donné.

0.16
4
80
63
40
2.5
249 ,7

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 B. Partie B. Calcul d’usure de l’outil de coupe et optimisation d’usinage (5 pts)
B-1)Calcul des conditions de coupe en fonction de l’usure de l’outil
Il s’agit de choisir les conditions de coupe pour réaliser l’usinage en tournage d'une série de pièces en
acier C 60. L’effort de coupe spécifique KC (e0,γ0) = 2200 MPa pour e0 = 0,4 mm et γ0 = 10°,
- Outils de coupe : diverses plaquettes en carbures, d'angle de coupe γ = -5° et d'angle de direction κ = 75°.
Nous souhaitons réaliser (sans démontage) sur chaque pièce acier et dont le diamètre brute est D = 72 mm,
deux opérations de chariotage chacune de longueur : L = 100 mm (figure schématique ci-dessous) :
- une opération d'ébauche avec une profondeur de passe aPE = 5 mm,
- une opération de finition avec aPF = 1 mm.

a) Opération d'ébauche
L'opération d'ébauche est réalisée avec l'outil de nuance NR2 (voir tableau). La rigidité du porte-outil
impose une section de copeau inférieure ou égale à 4 mm². Les nuances des plaquettes disponibles et les
conditions de coupe de référence du fabriquant sont indiquées dans le tableau ci-dessous :

Les lois d'usure (modèles de Taylor) de ces outils sont données ci-dessous :

- Nuances non revêtues (NRj) : T = K1 a –0,7 f -1,3 VC –4

- Nuances revêtues (Ri) :T = K2 a–0,5 f -1VC -3
a.1. Calculer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir un temps d'usinage minimal et une durée
de vie d'arête de coupe de 20 min.

K1 = T a 0,7 f 1,3 VC 4

K2 =T a–0,5 f -1VC -3

K1 = - 2.378 K2 = -3.256

f =0.2mm /tr… VC =120 m /min…

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 a.3. Calculer le nombre de pièces usinées avec une arête de coupe.
𝐿 𝐻 100
Tc = = 𝑓 1000 𝑉𝑐 = 0.2 𝑥1000 𝑥 120 = 0.26 𝒎𝒏
𝑉𝑓
𝐷π 20π

𝑇 20
Nb = = = 76 𝑝𝑖𝑒𝑐𝑒𝑠
𝑇𝑐 0.26

b) Opération de finition
L'opération de finition est réalisée avec un des outils de nuance revêtue (Ri). Les contraintes d'état de
surface et de fragmentation du copeau conduisent à choisir la plage des avances suivante:0,1≤fmm/tr≤0,2 .

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Les deux opérations, ébauche (outil NR2) et finition (outil Ri), sont réalisées sur le même tour sans
démontage de la pièce (utiliser le fait que le nombre de pièce en ébauche (a.3.) est celui en finition). On
souhaite effectuer en même temps le changement d'arête des deux outils.
b.1. Déterminer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir, avec un outil Ri, un temps d'usinage
minimal et une durée d'outil de 20 min correspond à la durée de vie de l'outil NR2.

f =0.3mm /tr… VC =100 m /min…

B-2)Conditions de coupe et Optimisation
Paramètres de production:
• Coût d’usinage: Cm: coût machine en DT/min, Cc = Cm.tc et Ci = Cm.ti, on donne :

,
Po .t c Cm .t c .t cs
Cu=Cm.(tc+ti)+( + +Cf avec : T = C. f x . apy .VC k (modèle d’usure de Gilbert), le
2 T
tc
temps d’usinage s’écrit : tm=tc +ti+ tcs
T
Critères d’optimisation : on donne la vitesse de coupe économique: Vce
Etudier l’influence de la vitesse de coupe sur le coût:

La recherche du minimum de la relation du coût total d’usinage pour une

avance et une profondeur de passe respectivement données : f et a, on
dérive cette fonction par rapport à Vc, on déduit

Pour une avance donnée f, on recherche le minimum de la fonction Cu :

……………………………………………………………………………………………………………
La vitesse de coupe économique dépend de la vitesse d’avance choisie.
-Si l’arête tranchante est coûteuse, (P0+tcs.Cm) est grand, il faut alors augmenter la durée de vie de l’outil
en réduisant les conditions de coupe.
Il faut alors augmenter la durée de vie de l’outil et réduire les conditions de coupe au
maximum cela pour des arêtes tranchante coûteuse ce qui s’aperçoit dans le 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒 (𝑃𝑜 +
𝐶𝑚𝑜. 𝑇𝑐𝑎) qui parait important.
Etude de l’influence de la vitesse d’avance sur le coût: pour Vc donnée
Le coût diminue avec l’augmentation de l’avance. D’où on conseille de travailler avec une
avance maximale Ceci est limité par la puissance et la vibration de la machine, les efforts de
coupe et la forme du copeau (brise copeau)
Montrer :
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 et

……………………………………………………………………………………………………………

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