3 Département : Génie Mécanique Classes : 1A GM

Devoir de maison Jan2021

Année Universitaire : 2020/2021 Semestre : 1
Enseignants : Mr. B. Ben Fathallah Module : Production mécanique et matériaux,
Matière : Procédés d’usinage conventionnel
Coefficient : 2, Durée : 2H00, Nombre de pages : 10
Documents non autorisés, calculatrices autorisées. /A répondre directement sur les pages de 3/10 à 10/10.

MISE EN SITUATION

Unité de Fabrication et Décolletage

La société Kiolex est spécialisée dans la
fabrication de pièces mécaniques de
précision ainsi que des lignes et des
appareils pour la production de plusieurs
clients. Grace à son parc machines très
diversifiée, une richesse d'expérience
nous sommes capables d'offrir à nos
clients des solutions sur mesure.
Travail demandé :
A. Partie A : Etude de fabrication du support (8pts : 5+3)
On vous demande de rédiger les contrats de phases (page 3/10) en respectant les points suivants :
- Succession des phases : tournage T20 (1E, 2F et 13F) et fraisage – alésage FA30 (surfaces à usiner 3F,
4F ,5F ,6F ,7E, 7F et 8F)
- repérage des surfaces à usiner en trait fort ou en couleur
- Isostatisme
- Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes éventuels)
- Conditions de coupe (vitesses de coupe et d’avance, avances, profondeur de passe, …)
- Outillages de coupe : Pour l’élaboration de ces phases, un premier avant-projet a été envisagé en
employant le parc machine suivant : 2 tours parallèles type Râmo, un tour semi-automatique équipé
d’une tourelle avant, d’une tourelle Révolver avec mandrin de perçage (monté sur son 6 ème coté) et d’un
appareil à tarauder motorisé sur la tourelle Revolver, un magasin d’outils de tournage en carbure
métallique et des outils de perçage taraudage en acier rapide ARS, 2 fraiseuses aléseuses, 2
fraiseuses universelles type Vernier et une perceuse à montant GSP, les outils de coupe sont en
carbure P40 et de type CNMG120408-MR7 sauf les fraises à 2 tailles et 3 tailles, les forêts et les
tarauds sont en ARS.
- Machines-outils

DM PUC janvier 2021 Page 1/10

Hypothèses :
- le brut à une surépaisseur d’usinage de 3 mm
- l’alésage Ø 15 vient du brut de la fonderie.
- la fabrication est considérée sérielle (100 pièces/mois/ 3ans).
Tableau des conditions de coupe : (NB : pour les conditions de coupe d’alésage, prenez celles du
tournage. Les avances non spécifiées vous prenez : la profondeur de passe sur 8 pour l’ébauche (a/8), et
sur 10 pour la finition (a/10)).pour tous calculs on prend le nombre de dents Z=10dents.

Conditions de coupe de fraisage :

Matière Vitesse de Avance en mm par dent
coupe m/min TYPES DE FRAISES EN ARS
A B C D E F
Fonte FGL 200-230 20-35 0,25 0,20 0,25 0,10 0,25 0,10 A 1 taille à surfacer

Fonte FGL 300 10-20 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07
Fonte malléable 20-40 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07 B 2 tailles à queue cylindrique
ou conique
Aciers jusqu’à 600 MPa 20-40 0,15 0,12 0,12 0,08 0,20 0,07
Aciers de 600 à 1000 MPa 15-30 0,12 0,10 0,10 0,05 0,13 0,05 C 2 tailles à trou taraudé ou
lisse
Aciers de 1000 à 1200 MPa 15-20 0,10 0,07 0,07 0,04 0,10 0,05
Aciers de 1200 à 1400 Mpa 8-15 0,07 0,05 0,05 0,04 0,10 0,05 D 2 tailles à rainurer

Aciers inoxydables 8-15 0,10 0,07 0,07 0,06 0,15 0,05 (2 dents et coniques)

Laitons et bronzes tendres 30-70 0,20 0,20 0,20 0,08 0,20 0,10 E 3 tailles à denture alternée

Alliages d’aluminium 60-300 0,35 0,30 0,35 0,08 0,15 0,15 F A profil constant

DM PUC janvier 2021 Page 2/10

A.1- CONTRATS DE PHASE
Machine : Tour semi-automatique Nb . de pièces : 100
Désignation pièce : SUPPORT
Porte - pièce : T20 Date :
Matière : EN-GJS-HB 230 SUPPORT Dessiné :
Le repérage
isostatique est
donné par :
- Centrage long
1,2,3
-Butée
- Serrage.

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Rep. Désignation Vc n Fz Vf ap de Fabrication de Vérification
20 m/mn tr/mn mm/dnt mm/min mm

20.1 chariotage-
Outil couteau
80 250 0.2 50 2 en carbure P.C
Cf4E=8±0,1
20.2 dressage
Outil couteau
80 250 0.2 50 . 2 en carbure P.C
-Cf2E=99±0,1
20. 3 -Dressage
80 250 0.2 50 2 Outil couteau P.C
Cf3=100H8 en carbure

DM PUC janvier 2021 Page 3/10

 Ensemble : montage de bridage Machine : Fraiseuse aléseuse Nb . de pièces : 100
Désignation pièce : SUPPORT Porte - pièce : FA30 Date :
Matière : EN-GJS-HB 230 Dessiné :
Le repérage
isostatique est
donné par :
Appui plan
1,2,3 et appui
plan 4,6 +
serrage

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N°10 Rep. Désignation Vc n fz Vf ap de coupe de
m/mn tr/mn mm/dnt mm/min mm Vérification
10.1 Rainurage Train de Fraises
Cf1E = Cf 1’E=17±0,1 30 150 0.15 250 1.2 à 3 tailles Ø63 Micromètre
Cf2E=49±0,1
en ARS
10.2 -surfacage fraises à 2
Cf1F=Cf 1’F=160- 30 200 0.15 300 1.2 tailles Ø50 Micromètre
0,1
Cf2F=50H9
en ARS
10.3 Barre d’alésage
-alésage Cf3E=19±0,1
30 150 0.15 250 1.2 à plaquettes alésometre
carbures
10.3 -alésage Barre d’alésage
30 150 0.15 250 1.2 PC
Cf3F=20H8
à plaquettes
carbures
A.2-Technologie d’usinage.
1) Donner et expliquer le mode de fraisage et le mode d’action des fraises correspondant à chaque cas et
son impact sur le système vis-écrou de la table d’une fraiseuse universelle :

1er cas fraisage en roulant, Travail en opposition 2ème cas fraisage en roulant, Travail en
concordance.

DM PUC janvier 2021 Page 4/10

Le fraisage en concordance nécessite des machines munies d'un dispositif de rattrapage de jeu dans le système vis et
écrou de commande des déplacements de table.

Si la poussée due à la coupe était constante le contact se ferait en permanence sur les flancs a b, mais comme il y a
des irrégularités dans la coupe, c'est la vis qui devient l'élément moteur et les contacts s'effectuent en a' b’ d'où les à-
coups et les vibrations préjudiciables à la vie de l'outil.

3 : Gorge

2) Le montage des portes outils sur

tour automatique ou semi- 4 : chanfrein
automatique est utilisé pour
l’usinage de la poulie étagée. Ajouter 2 : Alésage-
les outils nécessaires pour cet Chariotage
usinage, et énoncer l’ordre
Chronologique d’usinage :
1 : Dressage-
Nro 1 2 3 4 chariotage
Outil

B. Partie B. Calcul de la puissance de coupe (3,5pts : 2+1,5)

B.1- Calcul de la puissance absorbée en perçage :
Pour réaliser l’opération de perçage de diamètre 16H13 sur la pièce en fonte EN-GJS-350-10 avec un
forêt en ARS, on donne : C=1450N/mm², n = - 0,3, m = 0,01 et les conditions de coupe suivante : f = 0.30
mm/tr , r = 60° et  =15° et la vitesse de coupe Vc = 30 m/mn.
a) Déterminer la résultante des efforts de coupe s’exerçant sur une arête des trois composantes : Fc : effort
tangentiel de coupe, Ff : effort d’avance et Fp : effort de pénétration et moment de torsion appliqué au foret
D
sachant que son expression s’écrit : Mt = Fc •
2

DM PUC janvier 2021 Page 5/10

 a/ Fc=Ks.f D/4 ……………………Ff=Ks.f.D.SinKr/2
Kc=(170+120)/2……………K1=170 N/mm²……K2=120 N/mm²….
App.Num. :
Kc=145 N/mm²
Ks= C. (f/2. sinK) n .(1+sin)=1450 (0.15.Sin60)()-0.3. (1+Sin15)=3367 N/mm²
Fc= 3367 x 0,3 x 16/4= 4040 N

Ff= 3367x(0.3 x 16 xSin60) /2=6998 N…………........…………

………………………………………….………………………………………
le moment Mt=4040 x16/2= 32320 mmN………………………………
b/ Pc=Mt.w=Mt x 2πN /60 = Mt 2π 1000 Vc /60πD = 2020 W

Pf=Vf . Ff= f. N. Ff= 6998 0.3 1000 30/ π16 . = …………………

Pcalc=Pc+Pf =5000 W…………………………

DM PUC janvier 2021 Page 6/10

 B.2- Compléter la
figure suivante par ce
Pp
qui convient : angles et
plans de coupe.

Po
Pn

Pr

Direction d’arête
de l’outil

Ps

Inclinaison de l’arête

C. Partie C. Calcul d’usure de l’outil de coupe et optimisation d’usinage (8,5pts : 1.5+2+2+3)

C-1) Calcul des conditions de coupe en fonction de l’usure de l’outil
Il s’agit de choisir les conditions de coupe pour réaliser l’usinage en tournage d'une série de pièces en acier
C60. L’effort de coupe spécifique KC (e0,γ0) = 2200 MPa pour e0 = 0,4 mm et γ0 = 10°,
- Outils de coupe : diverses plaquettes en carbures, d'angle de coupe γ = -5° et d'angle de direction κ = 75°.
Nous souhaitons réaliser (sans démontage) sur chaque pièc e acier et dont le diamètre brute est D = 72 mm,
deux opérations de chariotage chacune de longueur : L = 100 mm (figure schématique ci-dessous) :
- une opération d'ébauche avec une profondeur de passe aPE = 5 mm,
- une opération de finition avec aPF = 1 mm.

DM PUC janvier 2021 Page 7/10

 a) Opération d'ébauche
L'opération d'ébauche est réalisée avec l'outil de nuance NR2 (voir tableau). La rigidité du porte-outil impose
une section de copeau inférieure ou égale à 4 mm². Les nuances des plaquettes disponibles et les conditions
de coupe de référence du fabriquant sont indiquées dans le tableau ci-dessous :

Les lois d'usure (modèles de Taylor) de ces outils sont données ci-dessous :

- Nuances non revêtues (NRj) : T = K1 a –0,7 f -1,3 VC –4

- Nuances revêtues (Ri) :T = K2 a–0,5 f -1VC -3
a.0. Déduire K1 et K2 ?

K1 =T a 0,7 f 1,3 VC 4 = - 2.378 ………………

… K2 =T a0,5 f 1VC 3= -3.256 …………………….
a.1. Pour les deux nuances, calculer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir un temps d'usinage
minimal et une durée de vie d'arête de coupe de 20 min.

f =0.2mm………………………… VC =120 m /min…………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………………….
a.2. Calculer le nombre de pièces usinées avec une arête de coupe.
…………………………………………………………………………………………………………….

DM PUC janvier 2021 Page 8/10

 b) Opération de finition
L'opération de finition est réalisée avec un des outils de nuance revêtue (Ri). Les contraintes d'état de surface
et de fragmentation du copeau conduisent à choisir la plage des avances suivante:0,1≤fmm/tr≤0,2 .
Les deux opérations, ébauche (outil NR2) et finition (outil Ri), sont réalisées sur le même tour sans
démontage de la pièce (utiliser le fait que le nombre de pièce en ébauche (a.3.) est celui en finition). On
souhaite effectuer en même temps le changement d’arête des deux outils.
b.1. Déterminer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir, avec un outil Ri, un temps d'usinage
minimal et une durée d'outil de 20 min correspond à la durée de vie de l'outil NR2.
…………………………………………………………………………………………………………….
C-2)Conditions de coupe et Optimisation
Paramètres de production :
• Coût d’usinage : Cm : coût machine en DT/min, Cc = Cm.tc et Ci = Cm.ti, on donne :

,
Po .t c Cm .t c .t cs
Cu=Cm.(tc+ti)+( + +Cf avec : T = C. f x . apy .VC k (modèle d’usure de Gilbert), le
2 T
tc
temps d’usinage s’écrit : tm=tc +ti+ tcs
T
Critères d’optimisation : on donne la vitesse de coupe économique : Vce
Etudier l’influence de la vitesse de coupe sur le coût :

La recherche du minimum de la relation du coût total d’usinage pour une

avance et une profondeur de passe respectivement données : f et a, on dérive
cette fonction par rapport à Vc, on déduit :

Pour une avance donnée f, on recherche le minimum de la fonction Cu :

)=>
……………………………………………………………………………………………………………
La vitesse de coupe économique dépend de la vitesse d’avance choisie.
-Si l’arête tranchante est coûteuse, (P0+tcs.Cm) est grand, il faut alors augmenter la durée de vie de l’outil
en réduisant les conditions de coupe.
Il faut alors augmenter la durée de vie de l’outil et réduire les conditions de coupe au maximum

DM PUC janvier 2021 Page 9/10

cela pour des arêtes tranchante coûteuse ce qui s’aperçoit dans le 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒 (𝑃𝑜 + 𝐶𝑚𝑜. 𝑇𝑐𝑎) qui
parait important.
Etude de l’influence de la vitesse d’avance sur le coût : pour Vc donnée

Le coût diminue avec l’augmentation de l’avance. D’où on conseille de travailler avec une
avance maximale Ceci est limité par la puissance et la vibration de la machine, les efforts de
coupe et la forme du copeau (brise copeau)

Montrer :

et
……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………… ……………………………………………………………

DM PUC janvier 2021 Page 10/10

 C-3) Division différentielle
Le cliquetage du système nécessite le taillage d’une
roue à rochet à 91 dents à l’aide d’une fraise conique
en ARS. On dispose d’un diviseur de rapport K=40
et des plateaux à trous suivants :
calcul :
40 34+6 26 14 2 2 4 6
N= = = + = + = +
91 13𝑋7 7𝑋13 7𝑋13 7 13 21 39

On applique 4 espaces de rangé 21 et

6 espaces de rangé 39

Nº 1 15 16 17 18 19 20 Et d’un lot de roues dentées qui est disponibles: 24 – 24 – 30

Nº 2 21 23 27 29 31 33 – 32 – 36 – 40 – 45 – 50 – 55 – 60 – 65 – 69 – 80 - 100 dents.
Nº 3 37 39 41 43 47 49 K = 40, N = 91 (entraxe e = 200mm)

On demande de :
a) Calculer l'équipage Des roues pour un
montage à 2 ou 4 roues ou plus.
Schématiser sur la figure ci-contre :
b) Déterminer le sens de rotation du
plateau à trous.
Réponse :
a/
Za/Zb = 40(91 – 90) / 90 = 40/90
……………………………………………
b / on a le nombre de contact égale à 5
donc le sens de rotation du plateau est
inversé

C-4) Détermination graphique de la droite de Taylor

L’entreprise USE S.A. décide, afin d’optimiser les coûts d’usinage, de déterminer la loi d’usure
concernant l’usinage d’une de ses pièces. Les données de l’expérimentation sont les suivantes :
La loi d’usure représente la variation de temps effectif de coupe T en fonction des conditions
géométriques et cinématiques de l’usinage. Pour établir cette loi, on procède à des essais normalisés. Les
résultats des essais réalisés en tournage sur la tige en acier de type 35NiCrMo16 avec un outil à plaquette
rapportée en carbure métallique de nuance P30 dans les conditions suivantes :
f = 0,1 mm/tr
a = 1 mm
Vc = 80 à 300 m/min ;

DM PUC janvier 2021 Page 11/10

 Dans cet exemple, en choisissant VB = 0,3 (valeur donnée par la norme), on peut, à partir de valeurs
expérimentales, déduire les temps effectifs de coupe T correspondant et les reporter sur un autre graphe (T
= f (Vc)) (figure 5).
Représentation graphique de la loi de Taylor :
T(mn)

Vc(m/mn)
figure 1- graphe (T = f (Vc))
Sur le diagramme à l’échelle logarithmique (figure 2) :
− représenter T = f (Vc). LogT
− Calculer les constantes Cv et n.

𝐓 = 𝐂𝐯𝑽𝒄𝒏 ………………………………………..
Log T = n Log Vc + Log Cv
n : la pente de la droite

n=-4
Cv=350
………………………………………………………..
………………………………………………………..
……………………………………………………….. Log Vc
figure 2- diagramme à l’échelle logarithmique

− Calculer la durée de vie T si on connaît les valeurs de : Cv, Vc et n.

On donne : Cv = 1010 ; n = - 4 ; Vc1 = 120 m/min ; Vc2 = 210 m/min,
…T = Cv𝑉𝑐𝑛 = 1010x120−4 =………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
……T1 = Cv𝑉𝑐𝑛 = 1010x120−4 = ; T1 = ................................. Cmn ;
…T2 = Cv𝑉𝑐𝑛 = 1010x210−4 = ……………………………………………………………
…………………………………………… ; T2 = ................................. Cmn.

DM PUC janvier 2021 Page 12/10