LES EFFORTS ET LA PUISSANCE DE COUPE

• Introduc�on
• Les efforts de coupe : tournage
• Les efforts de coupe : fraisage
• Les efforts de coupe : perçage
• La puissance de coupe
• La puissance de coupe : u�lisa�on des abaques

Introduction
L'étude et l'approximation des efforts de coupe sont nécessaires pour choisir les outils et dimensionner
le porte-pièce ; leurs directions permettent de déterminer le sens de déplacement des outils afin que les
appuis du montage s'opposent à ces efforts.

Les efforts de coupe : tournage

L'effort de coupe exercé par la pièce sur l'ou�l
admet trois composantes :
• Fc : effort tangen�el de coupe, dû au
mouvement de coupe
• Ft : effort tangen�el d'avancement, dû
au mouvement d'avance
• Fa : effort de poussée, dû à la
profondeur de passe
La plus importante composante est l'effort
tangen�el de coupe (figure ci-contre) donné
par la rela�on : Fc = Kc . a . f, avec :
• Kc est la pression spécifique
de coupe ; ce paramètre dépend de
l'épaisseur de copeau h et du matériau
de la pièce (voir, pour le choix des Les efforts de coupe en tournage
valeurs de Kc, le tableau ci-dessous)
• est la valeur de la profondeur de passe
(en mm)
 • est la valeur de l'avance (en mm/tr)

La pression spécifique de coupe Ka en tournage

Matériau
Type d'ou�l Fa Fp
usiné
Acier 2/5 Fc 2/5 Fc
Ou�l à charioter coudé à 45°
Fonte 1/3 Fc 1/3 Fc
Acier 2/3 Fc 1/10 Fc
Ou�l couteau
Fonte 2/3 Fc 1/10 Fc
Ka [daN/mm²]
Ma�ère Avance
0,1 0,2 0,4 0,8
A-33 - E 26 360 250 190 140
E 36 400 290 210 150
Aciers ordinaires
A-60 420 300 220 150
A-70 440 315 230 165
XC 38 - XC 42 320 230 170 125
Aciers fins XC 55 - XC 65 350 250 190 140
XC 70 390 285 205 150
Acier au
470 340 245 180
manganèse
Acier au nickel-
Aciers 500 360 250 185
chrome
alliés
Acier au chrome
530 380 275 200
molybdène
Acier inoxydable 520 375 270 190
Ft 10 - Ft 15 190 136 100 70
Fontes Ft 20 - Ft 25 290 210 150 110
Fonte alliée 325 230 170 120
 Fonte malléable 240 175 125 90
Alliages Laiton 160 115 85 60
de cuivre Bronze 340 245 180 130
Alliage d'alu (%Si <
140 100 70 50
13%)
Alliage de moulage
115 85 50 45
(Rr < 19)
Alliages d'aluminium Alliage de moulage
140 100 70 50
(19< Rr <27)
Alliage de moulage
170 122 85 55
(27< Rr <37)

Les efforts de coupe : fraisage

La situa�on des efforts pour une dent en prise est iden�que à celle du tournage. L'effort
tangen�el de coupe s'exprime de la même façon. La valeur du coefficient Kc dépend
également de l'épaisseur du copeau. Ce paramètre étant variable, comme le montre la
figure, la démarche de recherche de ce coefficient nécessite de déterminer une épaisseur
moyenne de copeau, hm; cete es�ma�on se fait conformément aux cinq étapes décrites ci-
dessous.

Les efforts de coupe en fraisage

Étape 1 : Déterminer Kc par rapport à la ma�ère à usiner ; le tableau ci-après donne les
valeurs de Kc pour les matériaux couramment u�lisés en construc�on mécanique.
Étape 2 : Corriger la valeur calculée de Kc en fonc�on de l'angle de coupe γ. On applique
une correc�on de 1,5% par degré de changement d'angle. Un angle de coupe plus grand
(posi�f) donnera donc un Kc réduit et inversement.
Ma�ère Kc Ma�ère Kc Ma�ère Kc Ma�ère Kc
XC10 275 Z200C12 350 10NC6 320 Ft20 140
XC35 300 Z85W 410 35CD4 390 Ft40 180
XC80 330 Z8C17 320 FGS 400 150 MP 60-3 200
A70 260 90MV8 675 FGS 700 225 Alliage Alu 95
Étape 3 : Déterminer la valeur de l'épaisseur moyenne de copeau, en fonc�on de l'avance
par dent.
Épaisseur moyenne de copeau hm [ mm]
Avance par dent en mm
ar/D 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1/10 0,05 0,1 0,19 0,29 0,38 0,48 0,58 0,77 0,96
2/10 0,05 0,1 0,19 0,29 0,38 0,48 0,57 0,76 0,95
3/10 0,05 0,09 0,19 0,28 0,38 0,47 0,56 0,75 0,94
4/10 0,05 0,09 0,19 0,28 0,37 0,47 0,56 0,74 0,93
1/2 0,05 0,09 0,18 0,28 0,37 0,46 0,55 0,74 0,92
6/10 0,04 0,09 0,18 0,27 0,36 0,44 0,53 0,71 0,89
7/10 0,04 0,09 0,17 0,26 0,35 0,43 0,51 0,70 0,87
8/10 0,04 0,08 0,16 0,25 0,33 0,41 0,49 0,66 0,82
9/10 0,04 0,08 0,15 0,23 0,31 0,39 0,46 0,62 0,77
1 0,0. 0,07 0,12 0,18 0,24 0,31 0,37 0,49 0,61
Étape 4 : Rechercher (u�liser le tableau suivant) la valeur de correc�on fh en fonc�on de hm.
Valeur de la correction fh en fonction de l'épaisseur moyenne de copeau hm
Étape 5 : Calculer la valeur du coefficient spécifique de coupe pour l'opéra�on considérée
en appliquant la formule :

Les efforts de coupe : perçage

La figure ci-dessous donne une représenta�on schéma�que de la situa�on des efforts
s'exerçant sur chacune des arêtes. On observe que la résultante des efforts de coupe
s'exerçant sur une arête de coupe admet trois composantes :
• , l'effort tangen�el de coupe,
• , l'effort de pénétra�on,
• , l'effort d'avance.
Si le foret est parfaitement affûté et si le matériau de la pièce est homogène on
a Les composantes de l'effort de pénétra�on égales et
pra�quement opposées s'annulent, la résultante de l'effort d'avance est portée
par l'axe du foret et les forces , cons�tuent le couple résistant au perçage.
On peut donc s'apercevoir de l'importance d'un bon affûtage : en effet une dissymétrie des
arêtes provoquerait un écart entre les efforts sur chacune d'elles et par là même
occasion une dévia�on de la trajectoire. Pour le calcul de l'effort d'avance on u�lise la
rela�on avec un coefficient déterminé expérimentalement (voir le tableau
suivant), l'avance et le diamètre du foret.
Les coefficients K et k en perçage
Ma�ère K k
Aciers R 600 MPa 11 1 000
Aciers R > 600 Mpa 11,5 1 200
Aciers inoxydables 15 1 300
Aciers au nickel-chrome 14 900
Aciers au chrome-molybdène 13 1 600
Fontes grises 8 700
Fontes GS 7,5 1 100
Laitons 3,5 800*
Alliages d'aluminium 5 850
Valeurs données à �tre de première es�ma�on
Le coefficient K est appelé coefficient spécifique de coupe : unité N/mm2

La puissances de coupe
Défini�on:
La puissance [wats] est égale au produit de la force [newtons] par la vitesse V[m/s] :

.
On dis�ngue généralement deux puissances :
• la puissance de coupe ( ) qui dépend principalement de la vitesse de coupe ( )
et de l'effort tangen�el de coupe ( );
• la puissance au moteur ( ), absorbée par la machine. Elle est fonc�on du
rendement de la chaîne cinéma�que : . Elle varie également en fonc�on
de l'angle de coupe et de la direc�on de l'arête.
Cas du tournage
Dans le cas d'un ou�l à charioter coudé, on a la rela�on suivante pour la puissance de coupe
:
où :

Cas du fraisage
En fraisage, la puissance nécessaire à la coupe est sensiblement propor�onnelle au débit de
ma�ère enlevée :

Avec K un coefficient déterminé expérimentalement (donné dans le tableau) et le débit de

copeau Q exprimé en
Suivant les données disponibles pour le calcul du débit, on a plusieurs expressions pour
calculer la puissance :

où

et

la représente la largeur de coupe, le nombre de dents, est la fréquence de rota�on

[tour/min] et la vitesse d'avance [mm/tour/min] de la fraise.
Cas du perçage
La puissance nécessaire à la coupe pour ce type d'opéra�on se calcule à l'aide de la
rela�on
Conseil:
Pour les u�lisa�ons courantes, les faibles puissances mises en jeu ne jus�fient pas de calcul.
La puissance de coupe : u�lisa�on des abaques
A l'aide des abaques de calcul de puissance on peut déterminer :
• soit la puissance de la machine, si les paramètres de coupe sont déjà déterminés ;
• soit un des paramètres de coupe, si la machine est imposée.
Exemple:
Abaque de calcul de puissance en tournage
Abaque de calcul de puissance en fraisage
Conseil:
Lorsque la puissance calculée est supérieure à la puissance disponible, on peut réduire la
vitesse de coupe et l'avance préconisées. Toutefois, pour conserver une bonne forma�on de
copeau, il vaut mieux abaisser la vitesse de coupe que l'avance. Pour les fraises à plaquetes
amovibles il peut être intéressant d'enlever une plaquete sur deux.
Aten�on:
Un ou�l usé consomme environ de puissance en plus qu'un ou�l neuf.
Le choix et l'op�misa�on des condi�ons de coupe
• Généralités
• Op�misa�on économique des condi�ons de coupe
• Détermina�on des paramètres de coupe

Schéma d'utilisation des abaques

Évalua�on par calcul des paramètres de coupe
• Exercice : no.1 (tournage - chariotage)
 • Exercice : no.2 (fraisage)
• Exercice : no.3 (fraisage)
• Exercice : no. 4 (fraisage)
• Exercice : no. 5 (tournage - chariotage)
• Exercice : no.6 (fraisage)
• Exercice : no. 7 (perçage)

Exercice no.1 (tournage - chariotage)

Soit une opération de chariotage d'une pièce en Ft10 dont les

diamètres brut respectivement usiné sont de 100 mm et 96 mm.
L'usinage avec un outil couteau se fera dans les conditions suivantes
: vitesse de coupe Vc=20m/min, avance f=0,4 mm/tour.
Question
Calculer la valeur de l'effort tangentiel de coupe après avoir déterminé la valeur
de la pression de coupe.
Solution
Le tableau permettant de choisir le coefficient spécifique de coupe en
tournage permets de déterminer, pour une avance de 0,4 mm/tour et une
Fonte Ft10, un coefficient Kc = 100 daN/mm2.
On calcule ensuite l'effort tangentiel de coupe en appliquant la
formule :

Exercice no.2 (fraisage)

Soit un fraisage à effectuer sur une pièce en XC80 de largeur ar = 65 mm
avec une fraise de diamètre 80 mm. L'angle de coupe de l'outil est de 0°,
l'avance est de 0,125 mm/tr.
Question
Calculer la valeur de l'effort tangentiel de coupe après avoir déterminé la
valeur du coefficient spécifique de coupe.
Solution
• Étape 1 : Kc = 330 daN/ mm2.
• Étape 2 : soit 7° d'écart avec la référence donc 10,5 % de correction à
apporter en négatif, d'où .
• Étape 3 : ar/D = 0,81 et f = 0,125, d'où hm = 0,1 mm environ.
• Étape 4 : fh"= 1,25.
 • Étape 5 :
Exercice no.3 (fraisage)
Soit un fraisage à effectuer sur une pièce en A70 de largeur ar = 80 mm, avec une
fraise de diamètre 100 mm et qui comporte 8 dents. L'usinage se fera dans les
conditions suivantes : vitesse de coupe Vc = 20m/min, l'avance f = 0,2
mm/dent/tour, la profondeur de passe de 1 mm et un angle de coupe est de -1°.
Question
Déterminer l'effort tangentiel de coupe en suivant la démarche indiquée sur la figure
ci-dessous et à l'aide des données fournies dans les tableaux illustrés sur celle-ci.
Solution
• Étape 1 : Kc = 260 daN/mm².
Matière Kc Matière Kc Matière Kc Matière Kc
XC10 275 Z200C12 350 10NC6 320 Ft20 140
XC35 300 Z85W 410 35CD4 390 Ft40 180
XC80 330 Z8C17 320 FGS 400 150 MP 60-3 200
A70 260 90MV8 675 FGS 700 225 Alliage Alu 95
• Étape 2 : soit 6° d'écart avec la référence donc 9 % de correction à
apporter en négatif, d'où .
• Étape 3 : ar/D = 0,8 et f = 0,2, d'où hm = 0,16 mm environ.
Épaisseur moyenne de copeau hm [ mm]
Avance par dent en mm
ar/D 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1/10 0,05 0,1 0,19 0,29 0,38 0,48 0,58 0,77 0,96
2/10 0,05 0,1 0,19 0,29 0,38 0,48 0,57 0,76 0,95
3/10 0,05 0,09 0,19 0,28 0,38 0,47 0,56 0,75 0,94
4/10 0,05 0,09 0,19 0,28 0,37 0,47 0,56 0,74 0,93
1/2 0,05 0,09 0,18 0,28 0,37 0,46 0,55 0,74 0,92
6/10 0,04 0,09 0,18 0,27 0,36 0,44 0,53 0,71 0,89
7/10 0,04 0,09 0,17 0,26 0,35 0,43 0,51 0,70 0,87
8/10 0,04 0,08 0,16 0,25 0,33 0,41 0,49 0,66 0,82
 9/10 0,04 0,08 0,15 0,23 0,31 0,39 0,46 0,62 0,77
1 0,0. 0,07 0,12 0,18 0,24 0,31 0,37 0,49 0,61
• Étape 4 : fh"= 1,1.
• Étape 5 :

Exercice no. 4 (fraisage)

Soit un fraisage à effectuer sur une pièce en FGS 400 de largeur ar = 80 mm, avec
une fraise de diamètre 100 mm et qui comporte 6 dents. L'usinage se fera dans les
conditions suivantes : vitesse de coupe Vc = 20m/min, avance f = 0,5 mm/dent/tour,
pénétration de 2 mm ; l'angle de coupe est de -5°.
Question
Déterminer l'effort dû au mouvement de coupe.
Solution
• Étape 1 : Kc = 150 daN/mm2.
• Étape 2 : soit 2° d'écart avec la référence donc 3 % de correction à
apporter en négatif, d'où .
• Étape 3 : ar/D = 0,81 et f = 0,5, d'où hm = 0,41 mm.
• Étape 4 : fh"= 0,85.
• Étape 5 :
Exercice no. 5 (tournage - chariotage)
Question
Soit à évaluer la puissance absorbée par une opération de chariotage sur une pièce
en acier XC38 à l'aide d'un outil en carbure P10 dont les caractéristiques sont :
angle de coupe , angle de la direction d'arête .
L'effort tangentiel de coupe est de 170 daN/mm2, l'avance choisie a = 0,4 mm, la
profondeur de passe p = 3mm et la vitesse de coupe Vc = 270 m/min. Le rendement
de la machine varie entre 0,7 et 0,8.
Solution
Voir la formules dans le cours.

Exercice no.6 (fraisage)

Question
Soit à évaluer la puissance absorbée par une opération de fraisage à l'aide d'une
fraise 2 tailles à 12 dents (dont le diamètre est de 100 mm) sur une pièce en acier
XC32 (R ≈ 500 MPa). Les conditions de coupe sont respectivement : largeur de
coupe l = 80 mm, profondeur de passe p = 5 mm, avance f = 0,12 mm/dent et
vitesse de coupe Vc = 25 m/min. Le rendement de la machine varie entre 0,65 et
0,85.
Solution
Voir la formule dans le cours
Exercice no. 7 (perçage)
Question
Soit à évaluer l'effort d'avance et la puissance absorbée par une opération de
perçage sur une pièce en acier XC32 (R ≈ 550 MPa) dans les conditions de coupe
suivantes : diamètre de perçage d = 12 mm, avance f = 0,2 mm/tour et vitesse de
coupe Vc = 25 m/min. Le rendement de la machine varie entre 0,75 et 0,8.
Solution
Voir la formule dans le cours
ÉVALUATION DES PARAMETRES DE COUPE A L'AIDE DES ABAQUES
• Exercice : Calcul puissance abaque tournage (1)
• Exercice : Calcul puissance abaque tournage (2)
• Exercice : Calcul puissance abaque fraisage (1)
• Exercice : Calcul puissance perçage
• Exercice : Exercice d'application
 • Exercice : Exercice d'application
• Exercice : Exercice d'application
• Exercice : Exercice d'application
• Exercice : Exercice d'application
• Exercice : Exercice d'application
• Exercice : Exercice d'application

Calcul puissance abaque tournage (1)

Soit un tournage à effectuer sur une pièce en avec un outil dont l'angle d'attaque
est de L'avance choisie par le BM est f = 0,3 mm/tour, la profondeur de passe p =
4mm, l'angle de coupe est positif et la vitesse de coupe le rendement
de la machine choisie est de 0,7.
Question
Évaluer, à l'aide de l'abaque de calcul de puissance en tournage, la puissance au moteur. En utilisant
les données antérieures et les renseignements suivants : angle d'attaque , reproduire la démarche
d'évaluation de la puissance.
Solution
Abaque calcul tournage (1) - solution (Version pdf à charger)
Calcul puissance abaque tournage (2)
Soit le tournage d'une pièce en avec un outil dont l'angle d'attaque est
de Les paramètres de cet usinage sont : avance la profondeur
de passe angle de coupe négatif, vitesse de coupe
de rendement machine 0,7.
Question
Évaluer, à l'aide de l'abaque de calcul de puissance en tournage, la puissance
nécessaire au moteur.
Abaque tournage vierge
Abaque calcul tournage - solution

Abaque calcul tournage (2) - solution (Version pdf à charger)

Calcul puissance abaque fraisage (1)

Soit le fraisage d'une pièce en aluminium en avec un outil de diamètre D=80 mm
qui comporte Z=5 dents. Les paramètres d'usinage sont :
avance profondeur de passe largeur usinée
l=65mm et vitesse de coupe de 160 m/min. La pression de coupe Kc est
de
Question
Évaluer, à l'aide de l'abaque de calcul de puissance en fraisage, la puissance
nécessaire au moteur et à la broche.
Abaque fraisage vierge (pdf)
Solution

Abaque calcul fraisage - solution (Version pdf)

vance f = 0,4 mm/tour, la profondeur de passe p = 2 mm, angle de coupe négatif,
vitesse de coupe de 20 m/min, rendement machine 0,7.
Question
Évaluer, à l'aide de l'abaque de calcul de puissance en tournage, la puissance
nécessaire au moteur.
Solution
 Exercice d'application
Soit le fraisage d'une pièce en aluminium en avec un outil de diamètre 80 mm qui
comporte 5 dents. Les paramètres d'usinage sont : avance f = 0,1254 mm/dent,
profondeur de passe p = 2 mm, largeur usinée ar = 65 mm et vitesse de coupe de
160 m/min. La pression de coupe Kc est de 318 daN/mm2.
Question
Évaluer, à l'aide de l'abaque de calcul de puissance en fraisage, la puissance
nécessaire au moteur et à la broche.
Solution
Question
Soit à évaluer la puissance de coupe pour une opération de fraisage à l'aide d'une
fraise 2 tailles sur une pièce en E330. Les paramètres de coupe sont : avance f =
0,1 mm/tour/dent, profondeur de passe p = 5 mm, vitesse de coupe 25 m/min,
rendement machine 0,8.
Solution
Voir la formule dans le cours.

Exercice d'application
Question
Soit à évaluer la puissance de coupe pour une opération de tournage sur
une pièce en C40 avec les paramètres de coupe suivants : avance f = 0,4
mm/tour, profondeur de passe p = 3 mm, vitesse de coupe 270 m/min,
rendement machine 0,8.
Solution
Voir la formule dans le cours.
Exercice d'application
Question
Soit à évaluer la puissance de coupe pour une opération de perçage sur une
pièce en C60 et les paramètres de coupe suivants : avance f = 0,2 mm/tour,
diamètre outil d = 12 mm, vitesse de coupe 25 m/min, rendement machine
0,8.
Solution
Voir la formule dans le cours.

TESTEZ VOS CONNAISSANCES : L'USINAGE - GENERALITES

Exercice 1
La mise en forme par usinage des matériaux céramiques peut être réalisée :
parce que l’ou�llage (plaquetes) est réalisé sur la base de ces matériaux ,
car on peut uniquement usiner ce type de matériaux ,
parce qu'on peut les usiner et parce qu'on peut réaliser des ou�ls en céramique.;
non, ces matériaux ne peuvent pas être usinés par usinage.
Exercice 2
La mise en forme par usinage concerne aussi les classes de matériaux suivants :
Métaux .;
Céramiques .;
Polymères . ;
 Bois.;
Verres. ;
Exercice 3
La qualité des liaisons dimensionnelles réalisées en usinage dépend de :
la précision du mouvement de généra�on de l'ou�l par rapport à la machine . ;
la qualité du porte-pièce et de son emplacement sur la machine . ;
la mise en posi�on et le main�en de la pièce dans le porte-pièce. ;
Exercice 4
Le travail d'enveloppe est :
une combinaison de deux mouvements . ;
une généra�on ponctuelle . ;
une généra�on linéaire ,
une généra�on plane .
Exercice 5
Le travail de forme :
peut se résumer à une génératrice qui se déplace suivant une directrice . ;
est une généra�on ponctuelle ,
est une généra�on linéaire . ;
est une généra�on plane ,
est donné par le tracé de l'arête tranchante . ;
Exercice 6
Les plaquetes céramiques sont composées :
d'oxydes d'aluminium et de chrome . ;
d'oxydes d'aluminium et de nickel ,
de nickel et de chrome .
Exercice 8
Le rapport de coupe est défini entre :
 la vitesse de coupe et l'épaisseur du copeau ,
la vitesse d'avance et la vitesse de coupe . ;
la vitesse d'avance et l'épaisseur du copeau .
Testez vos connaissances en tournage
Exercice 9
En tournage :
le nom de l'ou�l est lié à sa fonc�on . ;
certains ou�ls ont des fonc�ons différentes . ;
l'axe longitudinal est l'axe X ,
l'axe longitudinal est l'axe Y ,
l'axe longitudinal est l'axe Z. ;
Exercice 10
En tournage, l'opéra�on qui consiste à réaliser un cylindre est :
un dressage ,
un chariotage . ;
un centrage ,
un cylindrage à l'ou�l pelle .
Exercice 11
En tournage, il est nécessaire de posi�onner un ou�l à « hauteur de pointe » :
pour éviter le talonnage de la face de dépouille de l'ou�l . ;
pour obtenir une bonne hauteur de la pièce ,
pour obtenir un bon diamètre de la pièce .
Exercice 14
Quel type de défaut peut être provoqué sur un cylindre subissant une flexion ?
tonneau ,
diabolo . ;
défaut de conicité .