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MP Matériaux procédés TD MP1 Moulage / Fonderie

Exercice 1 : Moulage
1) Compléter le dessin de définition ci-dessous en traçant le brut capable :
- le plan de joint (x,y) permettant d'obtenir la pièce sans noyau,
- les arrondis et dépouilles à prévoir pour faciliter le démoulage (on rajoutera de la
matière au profil nominal),
- enfin les adaptations à prévoir pour obtenir une épaisseur constante de matière.

Exercice 2 : Moulage
2) Refaire le travail de l'exercice 1 dans le cas où l'on utilise le plan de joint (x,z).

3) Tracer la perspective en éclaté des noyaux et du châssis dont l'empreinte sera définie
de façon très simplifiée.

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MP Matériaux procédés TD MP1 Moulage / Fonderie

Exercice 3 : Matériau - procédé


1) Proposer des procédés de moulage permettant d'obtenir cette pièce en acier, en
aluminium ou en polymère.

2) Classer par rapport aux critères suivant les procédés (1: meilleur, 2 : moyen 3 : moins
bon, 0 : pas adapté):
moulage en sable moulage en coque forgeage
Prix
Grande série
Propriétés mécaniques import antes
Matériau polymère
Matériau aluminium
Matériau acier
Précision
Délai

Exercice 4 : Simulation
1) Construire la pièce sous Solidworks (on pourra notamment utiliser les symétries de la
pièce lors de la construction).

2) Lancer une simulation d'injection (le module s'installe par le menu Outils/Complément
puis en cochant les cases de "SimpoeWorks".
Paramètres à renseigner :
- maillage par défaut (taille globale 10),
- polymère PA6,
- Presse à injecter : 80MPa par défaut,
- Paramètres : valeurs par défaut (0,77s, 290°C, 71°C pour le moule),
- Conditions : Ajouter un seuil d'injection au centre la biellette.
Exécuter la simulation.
Observer les différents résultats et les éventuelles bulles d'air ou ligne de soudure.
Conclure quant au danger d'un tel point d'injection si la biellette fonctionne en traction
(risque lié au défaut de forme généré par les bulles d'air).
3) Reprendre la simulation en changeant les seuils d'injections (un seuil à droite et un
seuil à gauche sur la biellette).
4) Doubler l'épaisseur des zones percées seulement et relancer la simulation. On pourra
observer l'apparition d'une ligne de soudure dans le cas d'un simulation avec un
moule à température ambiante de 20°C.

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