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A- HAMADELLAH
Moulage
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I. Le moulage?
1. Définitions
• Procédé d'obtention de pièces complexes sans
perte de matière
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2. Le moulage au sable ?
• Procédé à moule non permanent
• Employé pour
– Petite et moyenne série
– Pièce de moyenne à grande envergure
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II. ETAPES DU PROCESSUS DU
MOULAGE AU SABLE
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1. Réalisation du modèle et des
noyaux
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Exemple de Noyaux
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2. Réalisation des châssis
(empreinte…)
•
• Empreinte : Forme réalisée par le
modèle sur le sable compressé
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Exemple de réalisation d’un châssis
Film réalisé par Mme Orquéra à l’entreprise Feurs Metal St Etienne …/…
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Problème lors de l’enlèvement du modèle
Contre
Un angle de dépouille permet
dépouille
de démouler facilement
une pièce et facilite
l’extraction du modèle
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Étapes de moulage en sable
Creuset
Contenant le
Châssis supérieur métal en fusion
Châssis inférieur
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3. Coulée et refroidissement
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Moulage et coulage de pièce
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II. 3. a) Mise en évidence des problèmes
rencontrés lors de la coulée
Creuset
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Gaz emprisonné
La pièces n’est pas conforme
aux exigences!
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Evacuation des gaz
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Coulée
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II. 4. b) Mise en évidence des problèmes
rencontrés lors du refroidissement
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Défauts de solidification
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Retassure: Cavité se formant à l’intérieur des pièces durant la phase de
solidification. Elle est due à l’effet du retrait du métal lors de son refroidissement.
Crique: fissure se
produisant en cours
de solidification due au
retrait linéaire de la
matière
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Une solution: les masselottes
Les masselottes sont des réserves de métal,
aménagées dans les moules, destinées à céder
du métal à la pièce pendant sa solidification,
et à reporter le dernier point de fusion du métal
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5. Démoulage de la pièce
Masselotte
Descente Event
Pièce brute
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• Limiter au maximum les surfaces à usiner
Surface Usinée: Long et coûteux
Évidement
Pièce moulée
Arbre tournant
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•Lamage bossage : préférer les
lamages aux bossages
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III. 4. Dépouilles et contre dépouilles
• En BE, on ne dessine que les formes finales de la
pièce, on ne dessinera jamais les dépouilles !
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III. 6. Le plan de joint
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B- MOULAGE PERMANENT
Coulée de poignée
Coulée de piston
Le procédés de moulage en coquille
Le moule permanent est constitué de deux
parties conçues pour permettre une fermeture et une ouverture précise.
• Les moules utilisés pour mouler de l’acier doivent être réalisés dans un matériau
réfractaire du fait de la température de fusion très élevée.
Figure - Etapes du moulage en coquille :
(1) Le moule est préchauffé et recouvert de poteyage
Figure - Etapes du moulage en coquille :
(2) Les noyaux (si nécessaire) sont placés dans le moule qui est ensuite fermé
Figure - Etapes du moulage en coquille :
(3) Le métal fondu est versé dans le moule
Avantages et inconvénients du moulage en coquilles
• Avantages :
– Bon contrôle des dimensions et de la qualité des surfaces finies
– Solidification plus rapide due au moule métallique:
On obtient des grains plus fins ce qui permet d’améliorer les caractéristiques mécaniques
des pièces moulées
• Limitations :
– Habituellement limité au matériau à basse température de fusion
– Les formes sont plus simple qu’en moulage en sable car le moule doit être ouvert à
chaque démoulage
– Coût élevé du moule
Application du moulage en coquille
• Avantages :
– Économique pour les grandes séries
– Bonnes précisions dimensionnelle et bons états de surface
– Des section fines sont réalisables
– Le refroidissement rapide diminue la taille des grains ce qui
augmente les propriétés mécaniques des pièces moulées
• Inconvénients :
– Généralement limité aux métaux à faible température de fusion
– La géométrie des pièces doit permettre le démoulage
Moulage par centrifugation
Le métal liquide est coulé dans un moule rotatif pour produire des tubes
• Dans certaines opérations la rotation du moule commence après que le métal soit
versé
• Pièces : tuyaux anneaux…
• La forme extérieur peut être cylindrique, octogonal, hexagonal… mais la forme
intérieur est théoriquement parfaitement cylindrique du fait de l’axisymétrie de
révolution
Figure - Mise en œuvre du moulage par
centrifugation