NOM ou MATRICULE:

GMC 10309 Fabrication mécanique 27 octobre 2005

EXAMEN #1

INSTRUCTIONS:

• L'examen est à livres ouverts.

• La durée de l'examen est de 1 heure 50 minutes.
• Vous inscrivez vos réponses directement sur le questionnaire. Si
nécessaire, utilisez des feuillets supplémentaires en prenant soin d'indiquer
votre nom sur chacun d'eux.
• 10% sont accordés pour la propreté, la clarté, les unités et l'orthographe.

1. TRAVAIL DES MÉTAUX EN FEUILLE (25%)

Vous devez fabriquer la pièce de structure intérieure de

porte d’auto en aluminium 6061-T6 illustrée ci-dessous.
Pour ce faire on vous demande de concevoir une matrice
étagée s’apparentant à celle illustrée à droite. Elle est
constituée de plusieurs étages permettant de réaliser de
manière étagée des opérations d’emboutissage, de
poinçonnage et de découpage des contours. En un seul
coup de presse la matrice transformera la feuille de tôle en
une pièce finale.
a) Décrivez au moyen de vues en coupe de l’outillage, son fonctionnement.
Illustrez particulièrement les étapes du placement de la tôle et de la fin du pressage.
Au besoin ajoutez les ressorts ou autres mécanismes requis. (12%)

Vue en coupe de l’outillage

au placement de tôle à la fin du pressage

(position la plus basse)

-2-
 b) Calculez les forces de pressage en supposant les variables et valeurs suivantes.
N’oubliez pas d’estimer et d’inclure les forces des ressorts s’il y a lieu et s’ils
contribuent à augmenter le tonnage requis de la presse. (8%)

• Ptrous = 3800 mm pour le périmètre des 4 trous principaux,

• Pcontour = 4200 mm pour le périmètre du contour extérieur,
• t = 1.3 mm l’épaisseur de la tôle
• σult = 310 MPa et Y = 276 MPa pour la tôle d’aluminium
• Supposez que la force d’emboutissage est au maximum de 85
tonnes de 2000 lbs. (vous n’avez pas à la calculer)
contour
trou extérieur

trous

-3-
c) Lors de la mise en route de l’outillage, on utilise une tôle d’essai imprimée de
cercles de 8 mm pour déterminer les conditions de déformation de la tôle suite à
l’opération d’emboutissage. (5%)

On mesure en deux positions stratégiques les diamètres mineurs et majeurs des

cercles déformés:

Position 1 Position 2
Dmineur = 8.1 mm Dmineur = 7.5 mm
Dmajeur = 10.8 mm Dmajeur = 8.1 mm

Déterminez l’épaisseur de la tôle en ces deux positions.

La tôle serait-elle formée sans gondolage ou fissuration en ces positions? Justifiez.

S’il y a un problème de gondolage ou de fissuration quel changement pourriez-vous

apporter sans changer la géométrie de la pièce?

-4-
2. EXTRUSION (25%)

Le tube en alliage d’aluminium 6061-T6 illustré ci-contre est fabriqué

dans une presse d’extrusion. La presse comporte une chambre
cylindrique de 4 pouces de diamètre intérieur et a une capacité
de 1000 tonnes de 2000 lbs. L’extrusion est un tube
rectangulaire de 3 pouces x 2 pouces avec une
épaisseur de mur de 1/4 pouce. Des longueurs
de 40 pieds sont produites. La billette
est chauffée à 550 deg.C puis est placée
dans la chambre. Lors de l’extrusion elle
est à environ 500 deg.C.

a) Si le coefficient de friction est de 0.5 et l’angle de matrice de 45 degrés, calculez

la vitesse maximale d’extrusion à la sortie permettant de ne pas dépasser la capacité
de 1000 tonnes de la presse. (15%)

-5-
b) Quel serait l’état du matériau à la sortie? Quels seraient les défauts possibles
du tube à la sortie? Quel traitement thermique pourrait être appliqué pour réduire les
contraintes internes dans le tube? (10%)

-6-
3. MOULAGE PAR INJECTION (25%)

La structure intérieure de porte

d’auto illustrée à droite doit être Structure de
moulée par injection d’aluminium portière coulée
A380 à une pression de 8000 psi. sous pression
(Mercedes)
La surface projetée de la pièce
est de 260 po2 et l’épaisseur
typique de la pièce est de 3 mm.

a) Dessinez le moule et ses différentes composantes (cavité, canalisations et

ports d’alimentation, masselottes, évent, tige d’éjection, canalisation de
refroidissement, inserts, et autres). (10%)

-7-
b) Décrivez en détail comment serait calculée l’aire des sections des
canalisations et des ports d’entrée ainsi que la taille des masselottes. Les calculs ne
sont pas requis. (9%)

c) Quelles seraient les caractéristiques minimales de la presse d’injection (force

de fermeture, volume d’injection minimal, …). Calculez ou justifiez. (6%)

-8-
4. MÉTALLURGIE DES POUDRES (15%)

La pièce ci-contre faite de poudre de fer

grossière doit être produite à 88% de
densité. (voir figure 7 des notes de cours)

Le diamètre extérieur de la pièce est de 25

mm et le diamètre du trou central est de 10
mm. La hauteur totale de la pièce est de
16 mm. De plus, l’aire projetée
verticalement est de 400 mm2.

a) Dessinez le concept d'outillage en position de pressage et en position de

remplissage. (10%).

Schéma des outils

en position de pressage en position de remplissage

-9-
b) Calculez le tonnage de la presse sur son tablier principal. (5%).

Calculs :

ZONE RESERVEE POUR LE CORRECTEUR

1) /25 3) /25 Propreté/orthographe= /10
2) /25 4) /15 TOTAL = /100

- 10 -