Les techniques de transformation des plastiques dépendent de la nature des polymères et de la

destination des produits finis. Les principaux procédés de fabrication industrielle sont : l’injection,
l’injection soufflage, l’extrusion, l’extrusion soufflage, le thermoformage, l’expansion moulage, le
calandrage, le roto-moulage

Le moulage par injection sur une presse est le principal procédé de transformation des
thermoplastiques. Il consiste à ramollir (état visqueux) la résine, généralement en granulés,
introduite dans la presse et à l’injecter sous forte pression au travers d’une buse dans
l’empreinte d’un moule. La pièce produite est généralement terminée et utilisable aussitôt. C’est
une méthode de production très rapide pour produire des objets en très grande quantité. La
technique de fabrication est fréquente pour fabriquer des objets moulés de qualité, parfois de
forme compliquée dans le domaine de l’automobile, du jouet ou de l’électronique. On peut
réaliser des objets très volumineux, par contre, il n'est pas possible de faire des parois
supérieures à 6 mm.
Principe d’une presse d’injection plastique et un moule
 Présentation du procédé et de l’équipement d’injection plastique
I.Le procédé

Le procédé d’injection est le procédé de transformation des plastiques le plus répandu après
l’extrusion. L’injection est un procédé de mise en œuvre des thermoplastiques, il consiste à ramollir le
plastique généralement en granulés introduit dans la presse et de l’injecter sous forte pression à
travers une buse dans l’empreinte d’un moule. La pièce produite est généralement terminée et
utilisable aussitôt.

les différentes étapes d’injection

 Pourquoi la matière pastique est-elle chauffée
La matière plastique sous forme de granulé introduite dans la trémie doit être chauffée pour
fournir une pate fondante à l’aide du fourreau. Chaque matière plastique a sa température de mise en
œuvre
Phase de plastification
La phase de plastification a pour objectif de faire fondre le volume de matière nécessaire
pour l'injection de la pièce et de l'amener à la température d'injection.

Température : On vise une température matière de l’ordre de 280 °C. Le profil

de température doit être régulièrement croissant de la trémie à la buse avec 260 °C
à la zone d'alimentation.

Vitesse de rotation de la vis : La vitesse de rotation de la vis doit être telle que la
vitesse périphérique soit comprise entre 3 et 10 m/min.

Contre pression : la contre-pression sur la vis doit être faible et peut être nulle
(pression hydraulique entre 0 et 10bars).
Phase de plastification
Les qualités et l'aspect de surface dépendent fortement de la phase de remplissage de la cavité. Pour assurer
un remplissage complet de l'empreinte et obtenir des pièces uniformes, la pression et la vitesse d'injection
doivent être aussi élevées que possible sans produire de dégradations ou de phénomènes de brûlures par
effet Diesel, ni provoquer d'écoulement nuisible au fini de surface de la pièce
Foureau
 Le moule est la partie la plus importante dans le procédé
d’injection. Un moule est une pièce mécanique complexe qui servira
à produire un grand nombre de pièces, en injection de la matière
plastique dans les empreintes prévues à cet effet. Le moule est utilisé
sur une machine appelée presse d’injection. Il est fixé sur les plateaux
de la presse qui assure son ouverture, sa fermeture et son
verrouillage. Le moule est sollicité mécaniquement à chaque cycle, il
doit être en mesure de transférer un état de surface désirée sur la
pièce moulée et ceci sur tout au long de sa durée de vie.
L'air contenu dans l'empreinte, non évacué et comprimé, provoque des
brûlures sur les pièces moulées ou d'autres défauts tels que remplissages
incomplets, soufflures, bulles ou soudures visibles et cassantes . Pour
permettre l'échappement de l'air présent dans l'empreinte, des dispositifs
particuliers, appelés évents sont aménagés dans l'empreinte.
Si l'on change de matière, voire de réglage, les conditions rhéologiques et
thermiques du remplissage sont modifiées, ce qui peut nécessiter de déplacer
les évents.

La plupart des problèmes esthétiques liés au moule sont dus au point

d’injection et au flux de la matière. Le ou les parcours suivis par la matière
lorsqu’elle s’écoule pour remplir le moule entre son point d’injection et
l’extrémité opposée de l’empreinte (ainsi que l’évacuation de l’air par les
évents du moule au fur et à mesure que la matière avance), ont un effet
important sur l’apparence de la pièce.
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Cette étude sera très bénéfique dans la mesure où elle donnera
l’opportunité aux étudiants de connaitre l’utilité de la matière
plastique, mais aussi de comprendre les différents procédés de mise
en œuvre et la conception des moules pour l’injection plastique de
matière plastique. Et cette dernière ne peut pas être réalisé sans la
maitrise de certains outils informatiques très important à savoir les
logiciels de conception (SolidWorks et Catia), et le logiciel de la
simulation de la matière plastique comme le MOLDFLOW