Parametre De Reglage Injection Plastique.

Zone d'alimentation de la température du fût 30 〜 50 ° C (50 ° C) Zone 1 160 ~ 250 ° C (200 ° C) Zone 2 200 ~ 300 ° C (220 ° C) Zone 3 220 ~ 300 ° C (240 ° C) Zone 4 220 ~ 300 ° C (240 ° C) District 5 220 ~ 300 ° C (240 ° C) Buse 220 ~ 300 ° C
(240 ° C) La température entre parenthèses est recommandée comme réglage de base, l'utilisation de la course est de 35% et 65% et le rapport longueur du flux de module sur épaisseur de paroi est de 50: 1 à 100: 1.Température de fusion 220 〜 280 ° C Baril température constante 220 ° C
Température du moule 20 〜 70 ° C La pression d’injection a un bon débit, évitant une pression d’injection excessive de 80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar);Sauf pour certains emballages à parois minces jusqu’à 180MPa (1800bar) Maintenir la pression en évitant le rétrécissement du produit, le
maintien du produit prend beaucoup de temps (environ 30% du temps de cycle); environ 30% à 60% de la pression d'injection pression Retour 5 〜 20MPa (50 200bar)La vitesse d'injection nécessite haute vitesse d'injection (avec accumulateur) pour les emballages à parois minces; les vitesses
d'injection moyennes ont tendance à être plus appropriées pour d'autres types de produits en plastique Vitesse de la vis Une vitesse de vissage élevée (vitesse de ligne 1.3m / s) est autorisée, à condition que le processus de plastification soit terminé avant la fin du temps de refroidissement
Course de dosage 0.5 ~ 4D (minimum ~ maximum); La course de dosage de 4D est très importante pour assurer un temps de séjour suffisamment long pour la fusionQuantité de matière résiduelle 2 〜 8mm, en fonction de la course de dosage et de la vitesse de la vis Le pré-séchage n'est pas
requis; si les conditions de stockage ne sont pas bonnes, il peut être séché à 80 ° C pour 1 h. Le taux de récupération peut atteindre le% de recyclage 100Taux de retrait 1.2 à 2.5%; haut degré de rétrécissement; pas de retrait après 24h (retrait après moulage) Système de porte Porte à porte ou
porte à points multiples; canal chaud chauffé, canal chaud isolé, manchon in situ; l’emplacement de la porte se situe au point le plus épais du produit, sinon il est sujet à un rétrécissement importantpendant les temps d'arrêt de la machine, pas de travaux de nettoyage spéciaux avec d'autres
matériaux; PP peut supporter une hausse de température. Equipement de canon Vis standard, vis standard à trois étages; spécial pour les produits d'emballage, section de mélange et géométrie de section de cisaillement (L: D = 25: 1), buse à passage direct, clapet anti-retour. Identifiez vous, je
me ferais un plaisir de vous répondre pour toute question sur l'injection ------ MACHINERIE DAYAVous trouverez ci-dessous la procédure générale à suivre pour définir les paramètres d'injection:Si la température est trop basse, la matière plastique risque de ne pas fondre complètement ou de
couler mal.Si la température est trop élevée, le matériau plastique peut se dégraderDemandez au fournisseur de matériau les températures de fusion et de formage exactes de la résine plastiqueEn général, il existe des zones de chauffage 3 ~ 5 sur le baril de Machine de moulage par injection. La
température de la zone la plus proche de la trémie est la plus basse, puis la température continue d'augmenter après celle-ci. La température de la zone de la buse doit rester la même.La température de fusion réelle est généralement supérieure à la température de consigne, en raison de l'effet
de la contre-pression et de la chaleur de friction provoquée par la rotation de la vis.Demandez au fournisseur de matière plastique la température suggérée pour la température du moule.La température du moule peut être mesurée par thermomètre.Réglez la température de l'eau de
refroidissement 10 ~ 20 inférieure à la température du mouleSi la température du moule est égale ou supérieure à 40 ~ 50 need, il faut envisager d’ajouter la plaque d’isolation entre le moule et les plateaux du moule. Machine de moulage par injection.Afin d'améliorer la qualité de surface du
produit, il est parfois nécessaire d'avoir une température de moule élevée.La position finale d'injection est la position de la vis où elle passe de l'étape d'injection au maintien de la pression.Voir l'image ci-dessous. Si le matériau de rembourrage ne suffit pas, il peut y avoir rétrécissement marque
sur la surface du produit. Généralement, la longueur du matériau de rembourrage est définie sur 5 ~ 10mm.En règle générale, définissez la position finale de l’injection sur 2 / 3 pour un remplissage complet de la cavité du moule. Il peut protéger le Machine de moulage par injection et le
moule.Réglez la vitesse de rotation nécessaire pour plastifier le plastiqueLe parcours de charge ne doit pas prolonger la durée totale du cycle; si tel est le cas, il faut augmenter la vitesseLa vitesse de rotation idéale consiste à définir la vitesse de rotation la plus basse sans prolonger le temps de
cycle totalSuggérer pression la valeur est 5 ~ 10Mpa.Si la contre-pression est trop basse, le produit final pourrait être différentAugmenter correctement la contre-pression augmentera la chaleur de friction et réduira le temps de plastificationUne pression dorsale plus basse augmentera le temps
que le matériau reste à l'intérieur du canon.Régler la pression d'injection sur Max. valeur de la Machine de moulage par injection pour une meilleure utilisation de la vitesse d'injection, de sorte que la pression définie ne limite pas la vitesse d'injection.Avant de remplir complètement la cavité du
moule, la pression changera pour maintenir la pression, afin que le moule ne soit pas endommagé.Réglez la vanne de maintien de pression 0Mpa, puis la vis s’arrêtera lorsque vous atteindrez la fin d’injection, ce qui peut protéger le Machine de moulage par injection et moisissure.Lorsque vous
utilisez le Max. vitesse d'injection, peut atteindre une résistance à l'écoulement inférieure, une longueur d'écoulement plus longue.Mais besoin de régler les trous d'échappement d'air. Si l'échappement d'air n'est pas bon, cela provoquera une température et une pression élevées sur la cavité du
moule, puis des marques de brûlure, une dégradation du matériau et une courte prise de vue.En outre, il est nécessaire de nettoyer régulièrement la surface du moule et la position d’échappement d’air, en particulier pour ABS / PVC matériau.Le temps de maintien idéal doit choisir le réglage Min.
valeur entre le temps de solidification de la carotte et le temps de solidification du produit.En ce qui concerne le 1st suivi, peut utiliser le logiciel CAE pour prévoir le temps de remplissage du moule, puis définir le temps de maintien de la pression en tant que temps 10 de ce temps de
remplissage.Le temps de refroidissement peut être estimé ou calculé, il comprend le temps de maintien de la pression et le temps de refroidissement continu.Au début, peut estimer le temps de refroidissement continu 10 fois le temps d'injection. Par exemple, si le temps d'injection estimé
correspond à 0.85, le temps de maintien de la pression correspond à 8.5 et le temps de refroidissement supplémentaire à 8.5. de cette manière, il peut s’assurer que le produit et le système de coureurs se solidifient suffisamment pour être éjectés.En règle générale, le temps d'ouverture du moule
peut être défini 2 ~ 5, notamment l'ouverture et la fermeture du moule, son éjection et sa fermeture.Le temps de cycle est la somme du temps d'injection, du maintien de la pression, du temps de refroidissement et du temps d'ouverture du moule.Le poids du produit, du canal et de la carotte et être
mesuré par le logiciel CAE, puis en fonction du diamètre de la vis et du diamètre intérieur du fût, la capacité d’injection et la position de départ peuvent être calculées.Donc, ne remplissez que 2 / 3 de la cavité du moule, jeu de maintien de pression 0Mpa. La vis s'arrêtera lorsque la position finale
d'injection sera atteinte, le remplissage du moule sera interrompu. Donc, il peut protéger le moule. Après cela, augmentez progressivement 5 ~ 10% jusqu'à remplir 95% du volume de la cavité du moule.Le fonctionnement automatique a pour but de réaliser l’écurie de la production.Le champ
ouvert du moule inclut la hauteur du noyau du moule, la hauteur du produit et l'espace de retrait. Voir l'image ci-dessous. Nous devrions définir un trait ouvert plus court. La vitesse de départ doit être faible lors de l'ouverture du moule, puis accélérer et ralentir avant de terminer. La fermeture du
moule est semblable à celle du moule ouvert, elle devrait être «lente-rapide-lente».Tout d’abord, retirez tout le glissement, Max. course d'éjection est la hauteur du noyau du moule. Si la machine de moulage par injection est équipée d’un dispositif d’éjection hydraulique, définissez la position de
départ sur la position permettant de retirer le produit du moule fixe. Si la vitesse d'éjection est identique à la vitesse d'ouverture du moule, le produit reste sur le côté du moule fixe.Lorsque le paramètre est fixe (obtenir la même pièce à chaque cycle), ajustez la position de fin d'injection pour qu'elle
corresponde au pourcentage 99 de la cavité du moule.Augmentez la pression de maintien pas à pas, augmentez 10Mpa à chaque fois. Si la cavité du moule n'est pas remplie, il faut augmenter le volume d'injection.Choisissez le acceptable Min. la valeur de pression, qui peut diminuer la pression à
l'intérieur du produit, économiser du matériel de piston et diminuer les coûts de production; une forte pression de maintien peut provoquer une contrainte interne, cela affectera la forme du produit.Si le matériau de rembourrage est utilisé, la dernière phase de maintien de la pression ne peut pas
fonctionner. Il faudra modifier la position de départ de l'injection pour augmenter le volume d'injection.Le moyen le plus simple d’obtenir le temps de maintien de pression le plus court est de définir un temps de maintien de pression long au début, puis de le réduire progressivement jusqu’à ce que
le produit porte la marque de retrait.Réduisez la durée de refroidissement continue jusqu'à ce que la température de surface du produit atteigne la déformation à chaud.S'il s'agit d'un nouveau produit et que vous ne connaissez pas bien le paramètre d'injection de celui-ci, nous devrions prendre en
compte les points suivants:Température: réglez la température de chauffage sur le baril pour éviter la décomposition et réglez la température sur le moule.Pression: la pression d'injection, la pression de maintien, la contre-pression doivent être réglées à partir de la valeur basse (en cas de
remplissage excessif à l'intérieur de la cavité du moule et endommageant le moule et la machine)Force de serrage: régler à partir de la valeur haute (éviter le flash et les fuites de matériau)Vitesse: régler la vitesse d'injection de lente; régler la vitesse de rotation de la vis à partir de bas; régler la
vitesse d'ouverture / fermeture du moule lentement au début; volume d'injection de petite position.Time: régler le temps de maintien de pression long de Machine de moulage par injection au début (s'assurer que la carotte est fermée); régler le temps de refroidissement long au début.Conditions ou
paramètres d'injection des plastiques ou polymères. Injection parameters of plastics (Retour à l'index) Polymères : T° matière (°C) T° moule (°C) Pression injection (Bars) Pression maintien (Bars) Vitesse injection : Temps de maintien : Contre pression (Bars) Etuvage : PEbd . 160-260 . 20-70 .
500-1000 . Minimum sans ... Les paramètres de l'injection plastique : Pertes de charges La pression matière dans l’empreinte est toujours inférieure à celle en bout de vis. Cette diminution de pression est due aux « pertes de charges ». ... sera fonction de la vitesse d'injection de la matière.
comment définir les paramètres de la machine de moulage par injection Procédure générale et points clés du paramètre technologique de la machine de moulage par injection ----------------- DAYA MACHINERYVous trouverez ci-dessous la procédure générale pour la configuration des paramètres
d'injection: la température de plastification de la matière plastique Si la température est ... paramètre d'injection du matériau PP, technologie de moulage par injection PP, moulage par injection PP, machine de moulage par injection plastique PP, machine de moulage par injection pour PP. Passer
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