HDPE Tuyaux - Procédures de fabrication

Afin d'établir et d'améliorer les procédures d'utilisation et d'entretien de

chaque équipement, faire fonctionner l'équipement selon les exigences des
"procédures", utiliser raisonnablement l'équipement de production, maintenir
l'équipement en bon état de fonctionnement, assurer la sécurité à long terme
fonctionnement de l'équipement et maximiser l'efficacité de l'équipement, il
s'agit de procédures d'exploitation spécialement formulées.

1. Travaux préparatoires avant le démarrage de la machine

1. Les matériaux utilisés pour la production d'extrusion doivent répondre aux

exigences de séchage requises et, si nécessaire, un séchage supplémentaire
est nécessaire, et les matières premières doivent être tamisées pour éliminer
les agglomérats et les impuretés mécaniques.

2. Selon la variété et la taille du produit, sélectionnez les spécifications de la

tête de la machine, installez la machine dans l'ordre et installez la bride de la
tête de la machine, le corps de la matrice, la matrice, la plaque perforée et le
tamis filtrant.

3. Connectez le tuyau d'air comprimé et installez l'anneau de chauffage de la

tête de la tige chauffante électrique du mandrin.

4. Ajustez l'écart entre les matrices pour qu'il soit uniforme et vérifiez si la
ligne médiane de la machine principale et de la machine auxiliaire sont
alignées.

5. Démarrez chaque équipement d'exploitation :

(1) Vérifiez si les systèmes d'eau, d'électricité et de gaz de la boîte à vide et

de la boîte de pulvérisation sont normaux, assurez-vous que les voies d'eau
et de gaz ne sont pas bloquées et ne fuient pas, si le système électrique est
normal et si l'équipement auxiliaire est vide et un essai à basse vitesse, et
observez si l'équipement fonctionne normalement ; démarrez la pompe à vide
de la table de mise en forme, observez si elle fonctionne normalement.

(2) Vérifiez si le circuit électrique et le circuit d'air du tracteur sont normaux, et

si le serrage/desserrage de la machine simple et de la ligne est normal.

Pour démarrer le tracteur, les conditions suivantes doivent être remplies :

La communication est normale

État en ligne du tracteur

Le tracteur n'a pas d'alarme de panne et le bouton d'arrêt d'urgence du

tracteur n'est pas enfoncé.

La vitesse maximale du tracteur est réglée sur la valeur nominale réelle.

(3) Vérifiez si le circuit de la machine de découpe et le circuit de gaz sont

normaux et ajustez-les à la plage de coupe.

La machine de découpe doit répondre aux conditions suivantes :

La vitesse de rotation de la machine de découpe 160 est ajustée par le

potentiomètre, et les paramètres de la machine de découpe 500.800 sont
réglés sur le panneau de 0 à 20 tr/min, et les paramètres peuvent être
modifiés en fonction de l'application réelle.

（4）Vérifiez si le moteur principal, le système de chauffage, le contrôle de la

température et divers instruments fonctionnent de manière fiable ; allumez le
chauffage électrique, chauffez uniformément la tête de la machine, le corps et
l'équipement auxiliaire, et chauffez le premier étage pour atteindre la
température réglée entre 80 et 100 degrés à la seconde La température de la
première étape est comprise entre 170 et 180 degrés et le temps de
conservation de la chaleur est d'au moins 4 heures.Les moules de la ligne
500 et 800 durent au moins 6 heures à plus de 8 heures.

Le démarrage de l'hôte doit remplir les conditions suivantes :

Le couple hôte et la pression de fusion doivent être inférieurs aux réglages

des paramètres du système.

La température minimale de l'hôte doit être supérieure au réglage des

paramètres système.

L'interrupteur à clé est activé.

Le ventilateur principal est sans défaut.

Le convertisseur de fréquence principal n'est pas défectueux et le bouton

d'arrêt d'urgence du moteur principal n'est pas enfoncé.

Le paramètre de vitesse maximale de l'hôte est défini sur la valeur nominale

réelle

Le démarrage nécessite que la vis de démarrage tourne à basse vitesse, à

partir d'environ 10 tr/min, puis s'adapte à la vitesse de travail une fois que le
plastique a rempli tout l'espace dans le canon pour empêcher l'usure de la
paroi interne du canon supérieur. Pendant le test, faites attention à régler la
température de chauffage du moteur principal, la vitesse de la vis et d'autres
paramètres techniques . Huilez et lubrifiez les pièces de lubrification de divers
équipements et éliminez les défauts à temps s'ils sont détectés.

2. Opération de démarrage

Le démarrage est un maillon important de la production. Si le contrôle n'est

pas bon, la vis et la tête de la machine seront endommagées. Si la
température est trop élevée, le plastique se décomposera. Si la température
est trop basse, la vis, le barillet et la tête de la machine sera endommagée.
Les étapes de démarrage sont les suivantes :

1. Une fois la température constante, la machine peut être démarrée. Avant

de démarrer la machine, les boulons à bride de la tête de la machine et de
l'extrudeuse doivent être resserrés pour éliminer la différence de dilatation
thermique entre les boulons et la tête de la machine. . Lors du serrage de
l'écrou à bride de la tête de la machine, il est nécessaire que les quatre côtés
soient serrés et serrés, sinon le matériau s'épuisera. Démarrez la machine à
basse vitesse, tournez au ralenti, vérifiez s'il y a une anomalie dans la vis, si
le courant du moteur et de l'ampèremètre sont surchargés et si le manomètre
est normal. Le ralenti de la machine ne doit pas être trop long pour éviter que
la vis et le barillet ne rayent.

2. Démarrez lentement la vitesse de la vis, ajoutez progressivement une

petite quantité de matériau, puis accélérez progressivement lorsque le
matériau est extrudé de la matrice.

3. Lors de l'alimentation, faites très attention aux changements d'indication de

l'ampèremètre du moteur principal et des différentes têtes d'indicateur. Le
couple de la vis ne peut pas dépasser la marque de consigne (généralement
65 % à 85 % du couple). Avant que le profilé en plastique ne soit extrudé,
personne n'est autorisé à se tenir devant la matrice, afin d'éviter les accidents
corporels causés par la rupture de boulons ou par l'humidité et la mousse des
matières premières. Une fois que le plastique est extrudé de la filière de la
tête de la machine, l'extrudat doit être refroidi lentement et conduit au
dispositif de traction et à la filière de calibrage, et ces dispositifs sont
démarrés. Ensuite, selon la valeur d'indication de l'instrument de contrôle et
les exigences pour les produits extrudés. Ajustez chaque pièce en
conséquence afin que toute l'opération d'extrusion puisse atteindre un état
normal. Et ajoutez suffisamment de matériau en fonction des besoins, lorsque
le matériau est déchargé uniformément de la matrice et que le plastique est
bon, il peut être aspiré dans le manchon de mise en forme. Le jugement du
degré de plastification doit être basé sur l'expérience.Généralement, il peut
être jugé en fonction de l'apparence du matériau extrudé, c'est-à-dire que la
surface est brillante, exempte d'impuretés, moussante, brûlée et décolorée.
matériau à la main dans une certaine mesure sans apparaître Des bavures,
des fissures et un certain degré d'élasticité indiquent que le matériau est bien
plastifié. Si la plastification est mauvaise, la vitesse de la vis, la température
du cylindre et de la tête peuvent être ajustées de manière appropriée jusqu'à
ce que les exigences soient satisfaites.

4. Coupez et échantillonnez, vérifiez si l'apparence répond aux exigences, si

la taille est conforme à la norme, testez rapidement les performances, puis
ajustez le processus d'extrusion en fonction des exigences de qualité pour
que le produit réponde aux exigences de la norme.

5. Pendant le processus de production par extrusion, il est nécessaire de

vérifier régulièrement si divers paramètres de processus sont normaux selon
les exigences du processus et de remplir la feuille d'enregistrement du
processus. Vérifiez la qualité des produits profilés conformément aux normes
d'inspection de la qualité et apportez des solutions rapides aux problèmes
détectés.

3. Opération d'arrêt

1. Arrêtez l'alimentation, pressez le plastique dans l'extrudeuse, ouvrez la

bride de raccordement de la tête de la machine, démontez la tête de la
machine et nettoyez la plaque perforée et les différentes parties de la tête de
la machine.Lors du nettoyage, afin d'éviter d'endommager le surface
intérieure de la tête de la machine, les tiges de cuivre et les feuilles de cuivre
doivent être utilisées pour le matériau résiduel, puis le plastique collé à la tête
de la machine doit être meulé avec du papier de verre, poli et enduit d'huile
de machine ou d'huile de silicone pour éviter la rouille , afin de faciliter
l'opération suivante.

2. Coupez l'alimentation électrique de l'extrudeuse et des machines auxiliaires

pour arrêter la vis et les machines auxiliaires de fonctionner.

3. Nettoyage de la vis et du canon : après avoir retiré la tête de la machine, le

nettoyage de la vis et du canon doit être chauffé pour faire fondre le matériau
avant le démontage. À ce stade, la vis est démontée à basse vitesse avec un
outil de démontage pour réduire l'usure. et déchirure sur le canon. Une fois la
vis éjectée, de l'air comprimé peut être utilisé pour souffler à plusieurs
reprises les granulés et la poudre résiduels de l'orifice d'alimentation et de
l'orifice d'échappement jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de matière résiduelle dans
le baril, puis arrêtez l'extrudeuse, réinstallez la vis et éteignez l'alimentation
électrique principale et la vanne principale d'eau froide.

4. Les éléments de sécurité auxquels l'extrudeuse doit prêter attention lors de

l'extrusion comprennent : l'électricité, la chaleur, la rotation mécanique et le
chargement et le déchargement des pièces lourdes. L'atelier d'extrusion doit
être équipé d'équipements de levage pour monter et démonter les pièces
volumineuses telles que les têtes de machines et les vis afin d'assurer une
production en toute sécurité.

4. Entretien et maintenance des équipements

1. L'eau de refroidissement utilisée dans le système d'extrusion est

généralement de l'eau douce

2. Une attention particulière doit être portée au démarrage en toute sécurité

lors du démarrage, et en même temps, une attention particulière doit être
accordée à l'ouverture du dispositif d'alimentation en premier et à l'arrêt du
dispositif d'alimentation en premier lors de l'arrêt, et il est strictement interdit
de faire fonctionner le matériau à sec.

3. Après l'arrêt de la machine, le baril de la machine, la vis et le port

d'alimentation des machines principales et auxiliaires doivent être nettoyés à
temps et vérifier s'il y a des morceaux de matériau. Il est strictement interdit
de démarrer la machine à basse température. température et inverser avec le
matériau.

4. Une attention quotidienne doit être portée à la lubrification de chaque point

de lubrification, s'il y a une fuite dans le joint d'étanchéité à vis, etc. Si un
problème est détecté, il doit être arrêté pour réparation à temps.