Recherche des paramtres de prrglage en injection.

COURS SUR LA RECHERCHE DES PARAMETRES POUR LE CHOIX ET LE PREREGLAGE

DES PRESSES A INJECTER

Application et utilisation des prrglages :

Les donnes de prrglages doivent permettre le choix de la machine la plus adapte la fabrication et d'estimer les cots de
fabrication. Cette fiche doit aussi permettre d'effectuer les premiers rglages sur la presse pour pouvoir mouler des pices. Les
diffrents rglages seront optimiss par diffrentes manipulations effectues sur la presse en fonctionnement

Pralable:
Documentation ncessaire pour la dtermination des diffrents paramtres de moulage
- Dessin de dfinition de la pice cot et tolrance
- Dessin du moule
- Fiche des conditions de transformation de la matire utilise du fabricant de la matire.
- Liste des caractristiques des presses disponibles pour la fabrication. Cette liste doit comporter: la force de fermeture maximum,
le de vis, la pression d'injection maximum., l'paisseur moule maximum. et minimum, la distance entre colonne, le volume
maximum de matire injectable, la pression d'injection maximum, la course de dosage maximum.

Contenu de la fiche de prrglage:

La fiche de prrglage doit comporter:
- le profil des tempratures des diffrentes zones de chauffe du pot de plastification et la T du moule.
- le volume de la moule, la surface frontale du moule.
- l'estimation de la pression sur matire en bout de vis ncessaire au remplissage du moule .
- le calcul de la force de fermeture minimum ncessaire,
- le temps de refroidissement minimum
- le temps de maintien minimum
- en fonction de la machine choisie: la course de dosage ncessaire.
la vitesse de rotation maximum de la vis lors du dosage.
La contre pression de dosage

METHODE DE DETERMINATION DES DIFFERENTS PARAMETRE DE LA FICHE DE PREREGLAGE

1) PARAMETRES PERMETTANT DE CHOISIR LA PRESSE A INJECTER LA PLUS ADAPTEE A UNE FABRICATION

11) La pression moyenne sur la matire dans le moule ncessaire au remplissage :
Cette pression peut tre dtermine soit
- par l'intermdiaire d'un logiciel de simulation d'injection ( strim 100, , modflow)
- D'aprs la documention du fabricant matire:
- Par approximation voir chapitre 31 et 32
- D'aprs l'exprience (fabrication similaire existante: pices moule avec la mme matire et ayant une paisseur et un parcours de
matire identique ).utilisation de la mthode de dverrouillage (pression moyenne dans le moule = force min. de verrouillage /
surface frontale de la partie moulante du moule) ou en mesurant la pression au moyen d'un capteur de pression situ dans le
moule.
111) Approximation de La pression moyenne sur la matire dans le moule ncessaire au remplissage :d'aprs Dynisco
Injection Molders de Whelan et John Golf
Remarque: Cette mthode ne tient pas compte de l'paisseur de la pice ni de la longueur du parcours de matire
Le tableau ci-dessous donne une approximation de la pression dans le moule en fonction de la matire utilise. Si on utilise une
matire avec un grade faible, ou si l'empreinte a un rapport entre la longueur du parcours de matire et l'paisseur de paroi
important prendre la valeur maximum prconise dans le tableau . Et inversement pour le contraire:
Tableau d'approximation de la pression moyenne sur la matire dans le moule ncessaire au remplissage
ABS PA6 PA11 PBT PC PE
PE
PMM POM PS
PS b SAN PVC PP
Matire
Pression en
daN/cm2

386
618

PA66 PA12

HD

LD

618
772

232
386

154
309

309
618

232
309

463 46
695 3
77
2
( 1daN/cm2 = 105 Pa = 0.1 Mpa = 1bar)

463
772

154
309

154
309

386
463

309
463

232
386

Recherche des paramtres de prrglage en injection.

112) Dtermination de La pression moyenne sur la matire dans le moule ncessaire au remplissage en tenant compte de
l'paisseur et de l'paisseur de paroi: d'aprs Dynisco Injection Molders de Whelan et John Golf
Il faut dterminer avec le dessin du moule ou de la pice la longueur maximum du parcours de matire entre le point d'injection
et la partie de fin de remplissage de l'empreinte
Faire le rapport entre la longueur du parcours de matire maximum et l'paisseur de la pice. A l'aide du tableau ci-dessous
dterminer la pression moyenne dans l'empreinte ncessaire au remplissage fonction de l'paisseur et du rapport longueur du
parcours/paisseur

Pression moyenne dans le moule

pression moyenne dans le moule en daN/cm2

fonction de l'paisseur de la pice et du rapport

longueur/paisseur

Rapport de la
longueur du parcours
de matire/paisseur
de la pice

200/1
180/1
160/1
130/1
100/1
65/1
33/1

paisseur de la pice en mm
Les rsultats du graphe ci-dessus sont a multiplier par le facteur de viscosit dpendant de la matire utilise et du grade voir
tableau ci dessous
Matire
PE, PP, PS
PA, POM
ABS, ASA, SAN
PMMA
PC, PPS, PSU
Facteur de
1.0 - 1.2
1.2 - 1.4
1.3 - 1.5
1.5 - 1.7
1.7 - 1. 9
viscosit
Pour un grade haut

12)Force de verrouillage ncessaire:

P vis

Pmoule
PM

Pour un grade bas

P hyd

PF

Phyd: pression hydraulique dans le vrin d'injection

P vis: pression sur la matire en bout de vis d'injection
Pmoule: pression moyenne sur la matire dans le moule

Elle est calcule en utilisant la formule:

FV = Pmoule x SF +marge de scurit

Marge de scurit 10%
FV: force de verrouillage en daN /cm2
Pmoule: pression moyenne sur la matire dans le moule ncessaire au remplissage du moule en daN/cm2 ( bar) voir chapitre 11
SF: surface frontale de l'empreinte (surface des empreintes et du canal d'alimentation projete sur un plan perpendiculaire la
direction du mouvement d'ouverture) en cm2

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Relation entre la pression dans le moule et la pression hydraulique

Pmoule = P vis - les pertes de pression entre la vis et le moule
P vis = Phyd x KM

KM = section du vrin hydraulique d'injection = P vis

section de la vis d'injection
Phyd

Donc on peut dduire la relation entre la pression hydraulique dans le vrin et la force de verrouillage :
Fv =(( Phyd x KM) - les pertes de pression) x SF+ la marge de scurit
Remarque : les pertes de pression peuvent varier de 40 75 % suivant le type d'alimentation du moule et la matire utilise
13) Calcul du volume d'injection minimum de la presse injecter ncessaire pour une fabrication:
131) Mthode de la pese d'une moule (carotte + toutes les pices)
Il faut peser une moule pices + carotte
Volume d'injection minimum =
Masse de la moule en g
+ le volume du matelas en cm3
3
Masse volumique en g/cm x Coefficient de rtraction
Le coefficient de rtraction de la matire est approximativement de 0.9 pour une matire amorphe et de 0.7 pour une matire
semi-cristalline
le volume du matelas souvent utilis est de 10% du volume injecter (4mm minimum de course de matelas)
132)Mthode d'aprs l'estimation du volume de la moule: (carotte + toutes les pices)
Calculer le volume de la moule par dcomposition en volumes simples. Ce calcul est effectu l'aide du dessin de dfinition de
pice et le dessin d'ensemble du moule.
Volume d'injection minimum = volume de la moule en cm3 + volume du matelas en cm3
Coefficient de rtraction
14) Calcul du temps de sjour de la matire dans le fourreau pour une presse injecter:
- Ce calcul est uniquement ncessaire pour des matires sensibles la chaleur (dissociation des chanes molculaires par oxydation
sous l'effet de la chaleur). Il permet de vrifier si la contenance du fourreau d'une machine n'est pas trop importante gnrant un temps
de sjour de matire trop long dans le foureau
les matire sensibles les plus utilises sont le : POM, PA66 et toutes les matire transparentes (aspect)
temps de sjour dans le fourreau en s = volume total contenu dans la partie chaude du fourreau en cm3 x temps de cycle en s
Volume de la moul en cm3
Le temps de sjour maximum est fonction de la temprature du fourreau
voici un exemple de courbe donn dans la documentation de '"hostaformC" POM copolymre

plage recherche

15) Autres contraintes pour effectuer le choix d'une machine:

- l'paisseur du moule
- la course d'jection
- la course d'ouverture
- le nombre de noyaux hydrauliques
- Ncessit d'utiliser un robot ou un bras manipulateur pour vacuer les pices ou les carottes du moule
- Nombre de zones de chauffes ncessaires pour le moule

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2) PARAMETRES PERMETTANT DE CALCULER ET D'ESTIMER LES COUTS DE FABRICATION. D'EFFECTUER LES
PREMIERS REGLAGES

21)Les tempratures du pot de plastification et la temprature de l'outillage

Ces T doivent tre dtermins d'aprs la documentation du fabricant matire Pour les premiers rglages ont choisira des T
moyennes.
22) Temps de refroidissement et de maintien:
Il est dtermin d'aprs des caractristiques matire .Il dpend de la T du moule de la T de la matire sortie du pot de
plastification, de la T de dmoulage, de la diffusion thermique de la matire et de l'paisseur maximum de la pice
221)Mthode de calcul en utilisant le graphique ci dessous:
Dtermination des diffrents paramtres :
T pour un refroidissement de toute l'paisseur de la pice ( cur)
- aeff = diffusion thermique en 10 -2 mm. s-1
- T = Tm- Tw = coefficient de temprature
T pour un refroidissement de la moiti de l'paisseur (peau)
Td - Tw
Tm = T de la matire sortie du fourreau
Tw = T moyenne du moule
Td = temprature minimale permettant une jection sans dformation de la pice Tvicat -10.
e = paisseur maximale de la pice sollicite lors de l'jection en cm

Aeff

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222) Mthode de calcul du temps de refroidissement en utilisant les formules ci-dessous:

Dtermination de la diffusion thermique :
aeff = diffusion thermique en cm2 . s-1

= masse volumique en g . cm-3

eff =
a
-1
-1
-1
= conductibilit thermique en cal.cm . C . s
Cp
Cp = Chaleur spcifique en cal . g-1 . C-1
(1cal = 4.18 J)
Calcul du temps de refroidissement pour obtenir une pice dont toute l'paisseur est en dessous de la T d'jection
voulue:
Modle de refroidissement d'une plaque d'paisseur "e" et de surface indfinie en supposant que la temprature du moule est
constante et homogne lors du refroidissement
Td = temprature minimale permettant une jection sans dformation de la pice Tvicat -10ou THDT -10
Tm = T de la matire sortie du fourreau en C
Tw = T moyenne du moule en C
e = paisseur maximale de la pice sollicite lors de l'jection en cm
t = temps de refroidissement en s

e
4 Tm Tw
t=
Ln
a
Td Tw
2

eff

Calcul du temps de refroidissement pour obtenir une pice dont la moiti de l'paisseur est en dessous de la T
d'jection voulue:

e
8 Tm Tw
t=
Ln
a
Td Tw
2

eff

223) Dtermination du temps de maintien ou phase d'injection quasi statique:

Modle de refroidissement d'un cylindre de rayon r et de longueur infinie en supposant que la temprature du seuil est constante
lors du refroidissement
Tm = T de la matire sortie du fourreau en C
Te = temprature de solidification de la matire en C
Ts = temprature du seuil d'injection en C
t maintien = temps de maintien en s
r= rayon du seuil d'alimentation en cm
t maintien = temps de solidification du seuil d'injection

r
Tm Ts

t=
Ln 1.599
a 5.784
Te Ts

eff

23) Dtermination de la vitesse maximum de rotation de la vis lors de la plastification:

La vitesse de rotation maximum est fournie dans les documentations matire elle est exprime en vitesse tangentielle sur le
diamtre extrieure de la vis:

vitesse de rotation en tr /mn = vitesse tangentielle en m/s x 60000

primtre de la vis en mm
Vitesse tangentielle maximum pour viter la dgradation de la matire (d'aprs the dynisco injection Molder)
ABS PA6 PA11 PBT PC PE
PE bd PMM POM PS
PS b SAN PVC PP
Matire
PA66 PA12

Vitesse
0.6 0.3
tangentielle 0.65 0.5
en m/s

0.3
0.5

HD

0.3

0.3 0.75 0.7

0.8 0.75

0.35 0.5

0.35
0.4

0.5
0.6

0.7
0.8

0.7
0.8

0.55
0.65

0.15 0.75
0.2 0.8