INJECTION DES THERMOPLASTIQUES

Injection

Principe Produits fabriqués

Chaises
La matière (en granulés) est plastifiée par la
chaleur et le cisaillement de la vis, puis elle est pare-chocs
injectée sous forte pression dans un moule
métallique en deux parties représentant les bouchons
formes définitives de la pièce, ensuite refroidie
et éjectée. jouets

Autres…
 ORDRE DE FABRICATION
OF N° : 009854 Code article : 035
Désignation article : Eprouvette Date : 14/05/22
Client : Laboratoire Date de livraison : 31/05/22 à 10H00
N° Outillage : 465 Machine : Presse à injecter Billion
n°10
Quantité : 800000 Pièces Horaire du travail 24/24
Temps de montage : 1h Couleur : blanc
Temps de démontage : 1h15min Fournisseur : BASF
Temps de cycle : 4,2 sec Etuvage : non
Nombre d'empreintes : 4 N° lot : 007632
Cadence horaire théorique ? Référence colorant : M134
Conditionnement : carton type A13 Masse de la carotte= 6g
Masse pièce : 15g Colorant 3%
Le temps de Le besoin en Déterminer la date
Calculer fabrication? colorant? de démarrage
: production en j/h/
Le besoin en matière? mn/s
 ORDRE DE FABRICATION
OF N° : 009854 Code article : 035
Libellé article : Pot de fleur Date : 14/05/22
Client : JARDIN Date de livraison : 31/05/22 à 10H00
N° Outillage : 465 Machine : Presse à injecter Billion
n°10
Quantité : 800000 Pièces Horaire du travail 24/24
Temps de montage : 1h Couleur : blanc
Temps de démontage : 1h15min Fournisseur : BASF
Temps de cycle : 4,2 sec Etuvage : non
Nombre d'empreintes : 4 N° lot : 007632
Cadence horaire théorique ? Référence colorant : M134
Le pourcentage en broyés est de 20%, Masse de la carotte=15% de la
moulée
Masse pièce : 8,5g Colorant 3%
Le temps de La quantité de matière Le besoin en
Calculer fabrication? vierge et de rebuts à colorant?
: préparer?
 Présentation générale d’une presse d’injection

La presse à injecter est le dispositif, qui, à l`aide d`un moule introduit à son
intérieur, permet de produire des pièces plastiques plus ou moins complexes.
Une presse d’injection se compose de quatre parties
Unité de fermeture
Unité d’injection
Bati
Pupitre de commande et armoire électrique
 Les différents types de presses à injecter
Presse à injection horizontale

Avantage Inconvénients

Facilite l'accès à tous les L'encombrement

organes au sol est très
important
Facilite la mise en place du
moule avec un palan.
L'éjection des pièces
automatique
Les cadences de travail sont
très élevées
 Presse verticale
Avantage inconvénients

faible la hauteur est

encombrement gênante pour
au sol l'alimentation
en matière

Injection de l'éjection des

pièces avec pièces est
insert généralement
manuelle
Travail en semi-
automatique
Presse d’angle ou bi-matière

Ces 2 schémas représente des presses Bi-

matière car on voit bien les deux fourreaux
d’injection.

Sur la première image, on voit qu’un des

fourreau injecte au niveau du plan de joint du
moule.
 Unité d’Ouverture – Fermeture
Il existe 4 types de fermeture pour presse à injecter :
Mécanique/Hydraulique/Mixte/Electrique
 Les fonctions d’unité de fermeture

Ce dispositif doit assurer Les fonctions suivantes:

Fermeture
Verrouillage
Déverrouillage
Ouverture
Ejection ( sortie éjecteur/rentré éjecteur )
 Les fonctions d’unité d’injection

Ce dispositif remplit les 2 fonctions:

Plastification de la MP
Remplissage de la MP (injection + maintien )
 Caractéristiques à vérifier pour adapter un moule sur une machine

La force de verrouillage exprimée en T ou kN

La course du dosage en mm ou cm
Le diamètre bague de centrage moule
Le passage entre colonnes
Dimensions des plateaux
La course d’ouverture maxi
L’épaisseur mini et maxi du moule
La course d’éjection
METHODE DE REGLAGE DU GROUPE
FERMETURE
 Exercice
Soit un moule d’éprouvette de traction :
Nombre d’empreinte 2 Commande 500000 Ps T déchet 0,15%

Poids d’une pièce 25 g Poids carotte 10 g Colorant 1,5%

1- Citer les conditions de démarrage d’une presse à injecter ?

2- Tracer les étapes d’un cycle d’injection en fonction du temps en respectant l’échelle suivant
1cm=2,5s ?
3- Déterminer le temps de différentes étapes en seconde ?
4- Calculer le temps de cycle ?
5- Calculer la cadence en inj/h ?
6- Calculer le temps de production ?
7- Calculer la matière d’œuvre ?
PHASE OUVERTURE DU MOULE
Graphe des vitesses

Graphe des pressions

PHASE FERMETURE DU MOULE
Graphe des vitesses

Graphe des pressions

 Force de verrouillage:

est la force s’exerçant sur le plateau mobile de la presse et permettant au moule de rester
fermer pendant l’injection.
Il faut d’abord déterminer la force que va exercer la matière sur le moule: Fm = Pm x Sm
Pm pression de la matière dans le moule en bars
Sm surface projetée de la moulée en cm2
Fm force exercée par la matière pour ouvrir le moule en daN

La force de verrouillage doit être supérieure à Fm afin d’être sûr que le moule reste fermé.
Pour cela, on utilise un coefficient de sécurité de 20%. Ce qui équivaut à multiplier Fm par 1,2 :
Fv = Fm x 1,2 soit Fv = Pm x Sm x 1,2
Fv: force de verouillage en daN
Pm: pression dans le moule en bars
Sm: surface de la moulée en cm2
1,2: coefficient de securité
 Exercice :
Je dispose une pièce dont la surface projetée est 200
cm2

Pression matière dans le moule = 14 Mpa

2- Calculer la force de fermeture

3- Calculer la force de verrouillage avec 16% de marge

de sécurité
 Exercice :
Je dispose une pièce dont la surface projetée est 200
cm2

Pression matière dans le moule = 14 Mpa

2- Calculer la force de fermeture

3- Calculer la force de verrouillage avec 16% de marge

de sécurité
 EXERCICE
Pour s’assurer que le moule ne s’ouvre pas au moment d’injection et éviter les bavures au
niveau plan de joint et confirmer l’adaptation et le passage de ce moule sur la presse qui a :
Une pression hydraulique 10Mpa
Les pertes de charge 25%
Un diamètre de la vis 30 mm
Un coefficient multiplicateur K =12
La surface projetée de la pièce 120 mm2
1- Calculer la pression matière en bout de vis (Pvis)
2- Calculer les pertes de charges en bars
3- Calculer la pression matière dans le moule (Pm)
4- Calculer la force de fermeture (Fm)
5- Calculer la force de verrouillage avec 16% de marge de sécurité (Fv)
 EXERCICE
Pour s’assurer que le moule ne s’ouvre pas au moment d’injection et éviter les bavures au
niveau plan de joint et confirmer l’adaptation et le passage de ce moule sur la presse qui a :
Une pression hydraulique 120 Bars
Les pertes de charge 35%
Un diamètre de la vis 45 mm
Un coefficient multiplicateur K =14
La surface projetée de la pièce 200 cm2
1- Calculer la pression matière en bout de vis (Pvis)
2- Calculer les pertes de charges en bars
3- Calculer la pression matière dans le moule (Pm)
4- Calculer la force de fermeture (Fm)
5- Calculer la force de verrouillage avec 16% de marge de sécurité (Fv)
 Exercice :
La pièce en PEHD pèse 105g
Masse volumique (PEHD) = 0.95 g/cm3
Coefficient de correction (PEHD) = 1,25
Diam vis (machine injection) =55mm
Matelas=12 mm

1. Calculer le volume de la moulée en cm3 ?

2. Calculer le volume injecté en cm3 ?
3. Calculer la surface de la vis ?
4. Calculer la course injectée en cm ?
5. Déduire la course du dosage en mm ?
 Exercice :
- La pièce en PS pèse 190g
- Masse volumique (PS)= 1.05g/cm3
- Coefficient de correction(PS) =1,2
- Diam vis(presse) =45mm
- Matelas=12mm

1- Calculer le volume de la moulée en cm3?

2- Calculer le volume injectée en cm3 ?
3- Calculer la course du dosage en mm ?
 Exercice :
- La pièce en Polypropylène pèse 250g
- Masse volumique (PP)= 0.91g/cm3
- Coefficient de correction(PS) =1,25
- Diam vis(presse) =55mm
- Matelas=15mm

1- Calculer la course du dosage en mm ?

 Exercice 1:
Une société fabrique une pièce définie par le schéma ci-dessous.
La moulée comportera quatre empreintes et sera réaliser en
polycarbonate (pression dans l’empreinte = 500 Bars ). La surface
projetée des canaux d’injection est estimée à 10% de la surface des
4 empreintes.
La marge de sécurité est estimée à 20%
33 mm

25 mm

∅ =10 mm

Calculez la force de verrouillage à afficher sur la presse à injecter

Exprimez cette force en daN, KN et tonnes.
 SOULTION

La force de verrouillage est donnée par la formule :

Fv=P×S×1,2
Avec :

F = force de verrouillage en daN

P = pression dans les empreintes en Bars
S = surface projetée de la moulée en cm²
1,2 = coefficient de sécurité sans unité

Il nous faut donc calculer la surface projetée de la moulée :

 Calcul de la surface projetée d’une pièce :

Sp = surface du rectangle – surface du cercle

= 33×25 − π×10²/4
= 825 − 78.54
= 746.46 mm²

soit 7.465 cm²

La surface projetée d’une pièce est donc de 7.465 cm².

 Calcul de la surface projetée de la moulée :

La moulée comprend quatre pièces avec les canaux d’alimentation

donc :

S = 4 × Sp + surface projetée des canaux d’alimentation

= 4 × 7.465 + 10%
= 29.86 + 2.986
= 32.846 cm²

La surface projetée de la moulée est donc de 32.846 cm².

 Maintenant, nous avons tous les éléments pour calculer la force
de verrouillage à afficher sur la presse à injecter.
Calcul de la force de verrouillage :
F = P × S × 1.2
= 500 × 32.846 × 1.2
= 19 707.6 daN

La force de verrouillage est donc de 19 707.6 daN.

Nous savons que :
100 daN = 1KN
10 KN = 1 Tonne
donc :
La force de verrouillage est donc de 197.08 KN.
La force de verrouillage que nous afficherons sur la presse à
injecter sera donc de 19.708 Tonnes soit :

F = 20
Tonnes
Exercice 2:

Je dispose une pièce dont la surface projetée est 200 cm2

Pression hydraulique = 14 Mpa

Diamètre de la vis = 40 mm

Coefficient multiplicateur K= pression matière en bout de la

vis max /pression hydraulique max = 12

Perte de charge = 45%

1- Calculer la pression matière dans le moule

2- Calculer la force de fermeture

3- Calculer la force de verrouillage avec 16% de marge de

sécurité
Solution :

1- Calcul de la pression matière dans le moule :

P matière (moule)= P matière (vis) – pertes de charge

Puisque K = Pm (vis)/Phyd=12

Donc Pm (vis)=12 * Phyd = 168 Mpa

P matière (moule) = 168-75,6=92,4 MPa=924 bars

2- Calcul de la force de fermeture nécessaire avec 16% de

marge de sécurité

Ff=Pm*Sp et Fv=Ff+16%Ff

Fv= (924*200)+16%=(9,24*2)+29,5=215 T
 Exercice 3 :
Soit une pression de 90 bars sur l’huile, P1 agit sur
un piston de 140 mm de diamètre.
Le diamètre de la vis est de 40 mm,
Cette pression est utilisée pour remplir un moule de
12 rondelles selon les cotes suivantes :
Diamètre intérieur=8 mm
Diamètre extérieur=14 mm
Sachant que la surface projetée de la carotte est de
500 mm2
Les pertes de charges estimées 45%
Coefficient de sécurité 18%
Calculer la force verrouillage nécessaire ?