Rapport de stage

Effectue au sein de
La société IMPERIUM MECANIQUE

Réaliser par :
ZARZOURI ANAS

Encadré par :
Dr. HALLOUA HICHAM
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 Table des matières :

1. Remerciement ……………………..……5
2. Introduction ………………………….....7
3. IMPERIUM MECANIQUE……...……..9
3.1 Informations………………………..9
3.2 Parc machines…………………….13
4. Taches effectuées………………………19
4.1 Démarrer le compresseur…………19
4.2 Identifier le Tour CN……………...21
4.2.1 Les composantes machine…..21
4.3 Démarrer le Tour CN……………...23
4.4 Montage de la pièce……………….25
4.4.1 Réglage de pression…………25
4.4.2 Serrage/desserrage de
mandrin………………………………….26
4.5 Montage des outils………………...27
4.5.1 Jauge d’outils………………..27
4.6 Déterminer l’origine
pièce………..............................................29

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 4.7 Création et lancement d’un
programme……………………………....35
4.7.1 Insérer un programme……….35
4.7.2 Lancement de
programme………………………………37
4.7.3 Création
manuelle………………………………....38
4.7.4 Création à l’aide de MANUAL
GUIDE…………………………………..40
4.8 Organisation de poste de travail…....47
4.8.1 Management d’outillage…….47
4.8.2 L’optimisation de
production……………………………….48
5. Conclusion……………………………...49

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 1. REMERCIEMENT :

Le Prophète Mohamed, que Dieu le bénisse et lui

accorde la paix, a dit « Qui n'a pas remercié les gens il
n'a pas remercié le Dieu » tous mes remerciements à
mon père et ma mère pour leur soutien surtout qui m’a
dit le premier jour ‘jamais trop tard’.
Mes remerciements à Monsieur HALLOUA Hicham
notre encadrant pédagogique a l’établissement ISTA 2
SAFI pour tous ses efforts et ses consignes je suis fier
de lui car il m'apprend comment être un méthodiste et
comment analyser les problématiques et trouver les
solutions de manière correcte facile et simple.
Mes remerciements à Monsieur KHALDI Abdenbi
mon encadrant professionnel au stage pour sa patience
et sa surveillance continue et pour partager ses
connaissances professionnelles avec moi et diriger mon
attention vers les choses importantes, dans ce mois il
m'a montré et m'a donné l'opportunité de devenir un
machiniste.

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 2. INTRODUCTION :

Le stage de formation professionnel représente une

étape importante à l'apprentissage technique et accélérer
aussi l'intégration sur le marché du travail après la
formation surtout dans le domaine industriel.
A cette opportunité, j'ai acquis de nombreuses
connaissances techniques et compétences
professionnelles j'ai essayé de les rassembler dans ce
rapport de manière séquentielle.
Dans le premier, parler de l'entreprise et ses
spécialités après les taches effectuées dans ce mois et
entre eux l’explication de quelques notions dans le
même contexte.

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 3. IMPERIUM MECANIQUE :

3.1 INFORMATIONS :

La société IMPERIUM MECANIQUE ou

IMPEMECA est une société à responsabilité limitée à
associé unique, la société est une filiale d’IMPERIUM
HOLDING le producteur de thé.
IMPEMECA est une entreprise spécialisée dans
l’usinage et la réalisation des pièces métalliques et des
moules utilisés par les sociétés d'IMPERIUM
HOLDING. IMPEMECA réduit les temps d'arrêt des
machines et les délais de lancement des produits.
IMPEMECA est une entreprise de production
unitaire ou petites et moyens séries spécialisées à la
mécanique de précision.
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 Des pièces fabriquer par l’entreprise

Grace a les équipements de haute performance et le

personnel bien qualifier qui le représente dans le cadre
KHALDI Abdnbi chef atelier d’IMPERIUM
MECANIQUE.
Mécanicien de haute qualité caractérisé par :
 La compétence.
 La connaissance approfondie.
 La surveillance de la qualité.
 La patience.

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Contacter IMPERIUM MECANIQUE :

Site de l’entreprise à Marrakech

 Adresse : Sidi Ghanem B.P 588 Marrackech.

 Site-web : www.impemeca.com
 E-mail : imperiummeca@gmail.com
 Contact : 0673-100278.

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 3.2 PARC MACHINE :

3.2.1 Centre d’usinage vertical à table

mobile – NSV 102A :

Description :
 Courses X/Y/Z : 1020/600/600 mm
 Avances rapides X,Y,Z : 60/60/48 m/min
 Cône : BBT 40
 Vitesse broche : 12000 trs/min

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 Moteur de broche : 22 kW
 Changeur outils : 30

3.2.2 Tour CN monobroche GT-200A :

Description :
 Courses axes X et Z : 150/360 mm
 Avances rapides X/Z : 24/30 m/min
 Vitesse de broche : 6000

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 Moteur de broche : 5,5/7,5/9/11 Kw
 Tourelle : 12 positions
3.2.3 Electro érosion à fil – V 650G :

Description :
 Courses X/Y : 650 x 400 mm
 Courses U/V : 160 x 160 mm
 Course Z : 350 mm
 Diamètre des fils utilisables : 0,15 à 0,3 mm
 Nombre d’axes déplaçables en simultané : 5 axes

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  Type de motorisation : Moteur AC
 Angle maxi usinable : 30°
 Capacité réservoir : 850L
3.2.4 Rectifieuse plane pour pièces
prismatiques – PSGS 2550H :

Description :
 Courses axes : 600 mm/280 mm
 Avances rapides X,Y : 1000 mm/min
 Surface de rectification : 500 x 250 mm
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 Vitesse de meule : 1500/1800 tr/min
 Moteur de broche : 2,2 kW
 Moteur hydraulique : 0,75 kW

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 3.2.5 Scie à ruban automatique KASTO
functionnal A :

Description :
 Commande machine facile à écran tactile.
 Dispositif pour coupes en angles réglables.
 Serrage hydraulique.
 Avance de coupe réglable en continu.
 Vitesse de coupe : 18-90m/min
 Capacité max. 90° : 260 mm
 Capacité max. 45° : 200 mm
 Puissance moteur : 2 kW

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4. TACHES EFFECTUEES :

4.1 Démarrer le compresseur d’air

comprimé :
La première tache de chaque matin est mettre en
marche le compresseur d’air comprimé.

1-compresseur.2-réservoir.3-sécheur

a) Démarrer le compresseur :
1 - dépousser le Botton d’arrêt d’urgence 1.
2 - appuie successivement sur les touches 2 et 3.

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b) Allumer le sécheur :
-mettre ON.

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4.2 Identifier le Tour CN :

Par la direction de chef Abdnbi jai diriger m’attention

et mon concentration verre le centre de tournage, cette
machine est FANUC GT-250A et sa system de contrôle
est GUIDE MANUEL FANUC Oi.

4.2.1 Les composantes machine :

Le Tour CN GT-250A :

1- DCN le directeur de commande numérique avec le

panneau de commande et l’écran.
2- Porte de sécurité.
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3- Pistolet à air comprimé.
4- Pistolet a liquide lubrifiante.
5- La pédale de serrage/desserrage des pièces dans le
mandrin.

Figue 2 :

1- La pièce a usiner.
2- Mandrin hydraulique.
3- Mors réglables.
4- La tourelle.
5- les outils coupants.

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4.3 Démarrer le tour CN :

a) Tourner ON l’électricité en arrière de la machine :

b) Tourner la machine ON :

c) Lorsque la machine démarrer :

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 -Presse REDY (1).
-Presse ZERO RETURN (2) et les touche +X +Z
(3).

Figure (1)
Maintenant la machine et prêt a utiliser il faut juste
créer un programme, il y’a trois méthode de création et
lancement d’un programme.

4.4 Montage de la pièce :

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 4.4.1 Réglage de pression :

Le mandrin est serré et desserrer par pression

hydraulique il faut un petit réglage avant monter la
pièce dans le mandrin.
Régler la pression en fonction de la dureté de la
matière de pièce à usiner par le contrôleur (1) sous de la
machine :

Et voir le niveau de pression sur la voyante (2) :

4.4.2 Serrage/desserrage de mandrin :

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 Pour ouvrir la mandrin la machine doit être en mode
manuel :
- Presse la touche HANDLE dans le panneau de
command.
- Desserrer le mandrin par la pédale.
- Monter la pièce.
- Serrer le mandrin par la pédale.
-

Figure (2)
La pièce serrer dans le mandrin :

4.5 Montage des outils :

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 On mettre les outils nécessaires dans les portes
outils appropriés et en utilise des clés a six pans creux
ou des clés a ergot pour les forets.

4.5.1 Jauger les outils :

Pour jauger les outils en utilise le bras de palpage :

Pour utiliser le bras de palpage :

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 - Cliquer sur ZERO RETURN puis les axes X, Z.
- Cliquer sur HANDLE et desserré le mandrin.
- cliquer sur PROB (1).

Figure (3)
Le bras est sorti il faut juste approcher l’outil en
mode HANDLE a l’aide de la manette de déplacement
(figure 4) suivant les axes X, Z.

Automatiquement le tableau d’offset s’affiche dans

l’écran toucher le palpeur suivant un axe et la lumière
devient rouge et la position d’outil suivant cet axe
modifier dans le tableau d’offset.

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 La dernière tache cliquer sur la touche DECALT puis
entrer les données géométriques et les données d’usure
et type et la position d’outil

4.6 Déterminer l’origine pièce :

La méthode utiliser pour prend l’origine pièce est

tangenter ou prendre une passe de dressage par un outils
déjà monté dans la tourelle (déjà palper).
1- Tourner la machine en mode MDI. (Figure 1)
2- créer manuellement le commande d’appel d’outil
et en sens correct par une vitesse déterminer en utilise
les touches de command.

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 Figure (4)

Par exemple l’outil son numéro dans la tourelle est 5

le programme c’est :
T0505 ;
M04 S600 ;
Après :
- Cliquer sur le Botton STAR CYCLE (figure 5).
- Choisir le mode HANDLE (figure 2) pour
rapprocher l’outil manuellement à l’aide la manette (2)
et choix l’avance de déplacement 0.1/0.01/0.001 (3).
- Choisir l’axe de déplacement par les touches X, Z.

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 Figure (5)

-Tangenter la pièce suivant l’axe Z ou prend une

passe de dressage.
- Dégager l’outil suivant l’axe X.
- Cliquer sur RESET pour arrêter le programme.
- cliquer sur REGPCE.

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 -Choisir Z et cliquer sur MESURE.

-Taper 0 sur Z et cliquer ENTRER.

-Cliquer sur MDI taper l’appel d’outil numero 5

puis cliquer sur STAR CYCLE (figure 5).

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L’outil et décaler par 0.624 :

Corriger par la même méthode mais cette fois taper

0.624 :

33
 Pour la sécurité vérifier la dernière fois par la même
méthode :
-cliquer MDI taper le numéro d’outil puis STAR
CYCLE.

34
 4.7 Création et lancement d’un
programme :

4.7.1 Insérer un programme :

Créer un programme a l’aide d’un logiciel CFAO

puis inséré a l’aide d’une clé USB la pièce et les outils
déjà monter et palper et le point 0 en Z bien déterminer.
-Cliquer sur LIST O liste a des programmes déjà
enregistrés s’affiche.

Figure (6)
-Cliquer sur ENT/SO puis taper le nom de
programme dans la clé USB.

35
 Exemple d’application :

La réalisation ce cette pièce s’effectue par cette

méthode

Le programme inséré :

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 4.7.2 Lancement de programme :

-Cliquer sur ZERO RETURN en X et Z (figure 1).

-choisir le mode MEM (figure 2).
-fermer la porte de sécurité.
-cliquer sur STAR CYCLE (figure 5).

La pièce obtenue :

4.7.3 Création manuelle

37
 La méthode de création d’un programme s’effectuée
par :
-Cliquer sur EDIT (figure 2).
-Cliquer sur NOUVPR (figure 6)
-Taper le nom de programme puis CREER.

Exemple d’application 1 :
J’ai réalisé une petite série de cette pièce par
programmation manuelle

Une partie de programme :

38
Par la même méthode de lancement en obtient la pièce

4.7.4 Création à l’aide de MANUAL GUIDE :

39
 Le MANUAL GUIDE est un outil utiliser pour
obtenir le programme, le machiniste dessiner la
trajectoire d’outil et la machine réaliser le programme
cet outil simple par rapport la création a l’aide de codes
G et diminuer le temp de création de programme.

Exemple d’application :
J’ai réalisé cette pièce :

-par la meme methode créer neuveau programme.

-cliquer sur DEPART.

40
-choisir le brut approprie puis SELECT.

-entrer les données de brut puis INSERE.

41
 -Bloc N°2 : les données de brut.
Après :
-Bloc N°3 : ZERO RETUR par le code G28.
-Bloc N°4 : appel l’outil N°5.
-Bloc N°5 : vitesse de coupe constant par le code
G97 M04 sens de rotation SH S600 la fréquence de
rotation.

-puis cliquer sur CYCLE.

Enter les paramètres d’ébauche puis INSERE :

42
 -enter les cordonnées de point de départ puis OK :

-le point de départ s’affiche et en continue les

coordonnées de chaque point a l’aide de la bars
dessous :

-en obtenue la trajectoire :

43
 -cliquer sur CONXBL pour fermer la
trajectoire puis cliquer sur CREER :

-le programme obtenue

-les bloc 17,18,19 crées manuellement ZERO

RETURN appel d’outil de finition N°7 et augmenter
la vitesse.

-cliquer sur CYCLE pour choisir la finition puis

SELECT :

44
 -enter les données de finition puis INSERE :

-par la meme methode enter les cordonnees de point de

depart :

-cliquer sur SELECT :

-le programme fini plus le command d’arret de

programme M30 :

45
 -Voila la simulation de la pièce obtenue par le
MANUAL GUIDE :

4.8 Organisation de poste de travail :

4.8.1 Management d’outillage :

46
 Poste de travail mal organiser démunie la productivité
et augmenter le temp de fabrication a cause de perte
d’outillages

Poste de travail encombré

Le poste de travail apres l’oganisation :

4.8.2 L’optimisation de production :

47
 Le déplacement entre la machine et la table prend
beaucoup pour ça j’ai décidé de mettre une table
secondaire plus proche a la machine pour gagner le
temp.

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 5. Conclusion :

Le stage de formation professionnelle est une

grande opportunité d’appliquer et tester les
connaissances et les savoir-faire de stagiaire et
d’acquérir les compétences techniques, cette occasion a
beaucoup d’avantages le plus important est prendre
l’expérience professionnel le stagiaire engagé au milieu
de travail avec du gens plus expert plus de ca facilité
l’intégration au milieu professionnel après la formation
mais le défi qui face le stagiaire dans le domaine
technique est l’industrie et la technologie mise a jour
par jour et ca le pousser de travailler plus et rechercher
plus et reste toujours en formation-continue.

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