Rapport de stage

 Réalisé par : KABRAOUIA OUSSAMA

 Encadrant : Mr ABOUYAKOUB
 Filière : Technicien Spécialisé en
Electromécanique des Systèmes
Automatisées
 Période de stage : 01/02/2022 au
28/02/2022
 ISTA : De Beni Mellal

1
 INDTRODUCTION : ............................................................................................................ 5
ORGANIGRAMME DE LA SUTA : ……………………………………………………. 6

CHAPITRE I: PRESENTATION D’USINE ........................................................................ 7

I. SERVICE DE MAINTENANCE : ..................................................................................... 7

1-Atelier d’électrique .............................................................................................................7
2-Atelier mécanique : .............................................................................................................7
3-Atelier Régulation : ..............................................................................................................7
4-Magasin ................................................................................................................................. 8
5-Consigne pour la maintenance lors de la réalisation des opérations de maintenance : 8
CHAPITRE II : SERVICE DE REGULATION ................................................................. 9
I-SERVICE DE REGULATION : ........................................................................................ 9
Définition :…… .................................................................................................................... ... 9
2-Le but : ......................................................................................................................... 9
3-Régulation ou asservissement .................................................................................... 9
4-Principe de fonctionnement ....................................................................................... 9
II-LES INSTRUMENT DE REGULATION :..................................................................... 10
1-Les vannes ................................................................................................................. 10
capteurs .................................................................................................................
Définition : ................................................................................................................
2-2 Types de capteur : .................................................................................................12
a-Capteur de température :……………………………………………………………………………………….12
b- Capteur de pression : ……………………………………………………………….12
c- Capteur de niveau ......................................................................................................13
3-Les transmetteurs ......................................................................................................132
4-Positionneur… ...........................................................................................................14
5-Filtre détendeur : ........................................................................................................ 14
6-Simulateur ................................................................................................................. 15
III LES TRAVAUX EFFICUTES ........................................................................................15
1 - Méthode de vérification et entretien des instruments de régulations ..................... 17
2 - la chaudière :…………………………………….…......................................................17

3 -l a diffusion :……...........................................................................................................18

5 -l a cristallisation: ………………….........................................................................................19

6 - Simulé les vannes avec une commande électronique à l’aide d’un générateur de
signaux (4mA --> 20mA) : ………………………………………………………………….20

2
IV- Les competences obtenues : ………………………………………………………...21

V – Conclusion : ………………………………………………………………………… 22

3
 Remerciements
Je remercier le directeur général de SUTA (sucreries
raffineries du Tadla), pour avoir voulu nous accueillir au
sein de la société.
Je tiens à remercier Mr EL HADADI , et Mr
OUBOUYAKOUB,et Mr LBRIGIE,
nos encadrant pour leurs orientations et leurs conseils
durant tout période du stage.

Par la même occasion, je tiens à remercier vivement tout le

personnel de la société et tous les responsables des
ateliers pour leurs efforts et leurs soutiens.
Je profite également de cette occasion pour remercier le
formateur d’ISTA de Béni Mellal, Mr ARABI
ABDERRAZZAK.
Finalement mes remerciements à toutes les personnes qui
m’ont aidé de prés ou de loin à la réussite de ce stage.

4
 INTRODUCTION
La sucrerie du TADLA (SUTA) est la deuxième
sucrerie à être édifiée dans le cadre du programme sucrier
MAROC, la construction de la SUTA par la firme
allemande BMA-BM-LUCS a duré 16 mois, inauguré le 16
Mai 1966.
Les sucreries du Tadla(SUTA) est une société anonyme à
caractère privé sous la Direction de la COSUMAR aux
capitales de 198.000.000 DHS.
Annuellement, la SUTA traite de 8.000 tonnes par jour
(740000) tonnes par année), sa production couvre 12 % du
besoin du pays en sucre pain granulé. Ainsi elle fournit
d’autres produits secondaires telle que pulpe (sèche et
humide) et la mélasse.
SUTA, situé à OULED AYAD dans la région du Tadla
possède une capacité de transformation de 6800 tonnes de
betteraves par jour.
Elle produit du pain de sucre, du sucre granulé et le lingot,
conditionnés sous la marque <<Palmier>>, et des sous-
produits ; pellets, pulpe et mélasse. La campagne
betteravière démarre en Maïs et se termine en moyenne en
Juillet. La production globale de SUTA représente 7,2% de
la production nationale.

5
 Organigramme De la suta

7
CHAPITRE I : PERESENTATION D’USINE
I. SERVICE DE MAINTENANCE :

6
 Le service de maintenance de la SUTA (sucreries raffineries du Tadla) est
constitué dans son ensemble de trois Ateliers et d’un magasin de pièces de
rechange.
1-Atelier d’électrique :
Il s’occupe de la réparation de tout équipement pour remédier aux différentes
anomalies (machine, compresseur, ampérage, des moteurs à courant alternatives
synchrones et asynchrones etc.….).Il inspecte et place des grenelles contre des
incendies. Ce service est constitué de deux chefs de service l’un remplace l’autre.
2-Atelier mécanique :
Cet atelier au sein de la société est destiné à usiner des différentes pièces comme
: les roulements, les clavettes, les poulies, les courroies, les engrenages, les pinons, les
arbres, deux tours parallèles une perceuse ect…..
3-Atelier Régulation :
Cet Atelier au sein de la société set destiné à réparer les différents types de
l’instrument de régulation comme : les capteurs de niveau, les vérins hydrauliques et
des autres pneumatiques, les distributeurs, les vaines, les positionneurs, les
transmetteurs, les détendeurs filtres, les fluteur, deux générateurs du courant
(simulateurs) etc....
4-Magasin :
Assurer la gestion des entrées et des sorties des pièces de rechange afin d’assurer
la continuité des différents ateliers.
5-Consigne pour la maintenance lors de la réalisation des
opérations de maintenance
L’opération doit :

 S’assurer de l’utilisation des outils adéquats.

 Disposer d’une échelle ou d’un échafaudage lorsqu’il doit réaliser des travaux
en hauteur.
 Garder les mains éloignées des pièces mobiles.
 Eviter les positions pouvant générer une perte d’équilibres.
 Nettoyer les outils après usage (enlever les copeaux ……).
 Garder l’aire de travail propre et bon ordre.

 Faire de la place autour de la machine pour travailler en sécurité.

7
 Obtenir les premiers soins immédiatement après s’être blessé.
 Porter l’équipement de protection individuelle.  Ne pas lancer les outils.
 Sur une échelle ou un échafaudage, monter les outils à l’aide d’une corde (avoir
les mains libres pour monter).
 Ne pas transporter d’outil pointu dans les poches.
 Rassembler les déchets solides générés par l’opération de maintenance,
les trier et les disposer dans poubelles spécifiques à chaque déchet.

 Eviter toute fuite d’huile et prévoir des bacs de rétention pour prévenir tout
épandage éventuel.
 Récupérer les huiles usées et les transvaser dans les futs prévenus cet effet.

8
I-SERVICE DE REGULATION

1-Définition :
La régulation automatique : est l’ensemble des techniques qui permettent de
contrôler une grandeur physique (température, vitesse, pression…) sans
intervention humaine, pour la maintenir à une valeur donnée, appelée consigne
2-Le but :
Le but de la régulation est de maintenir l'état stable, conforme à ce qui est prévu,
dans le fonctionnement d'une machine ou l'état d'un système.
3-Régulation ou asservissement :
Dans une régulation, on s’attachera à maintenir constante la grandeur réglée d’un système
soumis à des perturbations .
Dans un asservissement, la grandeur réglée devra suivre rapidement les variations de la
consigne .
4-Principe de fonctionnement :
Pour réguler un système physique, il faut :
 Mesurer la grandeur réglée avec un capteur.
 Réfléchir sur l'attitude à suivre : c'est la fonction du régulateur. Le
régulateur compare la grandeur réglée avec la consigne et élabore le
signal de commande.
 Agir sur la grandeur régnante par l'intermédiaire d'un organe de réglage.

 On peut représenter une régulation de la manière suivante :

9
 II-LES INSTUMENTS DE REGULATION

1-Les vannes :
On distingue entre de type de vannes :
• Vanne TOR (Tout Ou Rien) :
ouverture soit 0% soit 100%.

Vanne régulation: ou réglage ouverture

variant de 0% à100%.

2-Les capteurs :
2-1 Définition :

Un capteur est un organe de prélèvement d’information qui élabore à partir

d’une grandeur physique, une autre grandeur physique de nature différente (
très souvent électrique). Cette grandeur représentative de la grandeur
prélevée est utilisable à des fins de mesure ou de commande.

2-2Types de capteur :
A-Capteur de température :
Il existe plusieurs types de capteur de température selon le domaine de
l’utilisation : pyromètre, thermomètre, sonde PT100, thermocouple et
thermistance.
Exemple :

10
 Le thermomètre à résistance de platine est un dispositif permettant de
mesurer la température. Il est basé sur le fait que la résistance électrique du
platine varie selon la température.
• Sonde PT100

B.
Capteur de pression :

Une Sonde de pression (ou capteur de pression) est un dispositif

destiné à convertir les variations de pression en variations de tension électrique.
Lorsque la sonde est reliée à un système numérique, les variations Analogiques
sont d’abord converties en signaux numériques binaires par un convertisseur
analogique –numérique avant d’être transmises à l’ordinateur de contrôle et de
gestion.

Le choix de la sonde dépend de plusieurs facteurs : La grandeur et l’étendue des

valeurs à mesurer, l’unité de mesure, La précision de la mesure, La linéarité de
la mesure, D’autres facteurs comme la compensation de la température, etc.

Capteur de niveau :
• Sonde capacitive : Elles sont d’un emploi plus répandu que les précédentes et
fonctionnent à l’aide d’une électrode plongeante dans le réservoir.

11
Pour les produits isolants (huile, pétrole …) la sonde est constituée d’une tige
métallique isolée du réservoir. Quand la sonde est découverte, le diélectrique est
alors l’air ambiant (constante diélectrique égale 1) .En présence d’un produit
est traitée pour actionner un relais ou fournir un signal de sortie proportionnel
au niveau du produit.

Figure 3 : Capteur de niveau

Pour les produits conducteurs (eau, solutions salines …) le constant diélectrique

ne joue plus aucun rôle. La tige de la sonde est enrobée d’un matériau isolant ,
d’épaisseur constante, jouant le rôle de diélectrique .Les armatures du
condensateur sont alors constituées par la tige métallique de la sonde et de
liquide conducteur .Si le réservoir est isolant, on immerge une armature .La
capacité du condensateur dépend de la densité et de la température des
produits, pour remédier à ce problème, on utilise une deuxième sonde
capacitive, immergée en permanence et servant de référence.

Domaine d’utilisation : tous types de produits condensateurs ou isolants,

liquides, pâtes.
Gamme de mesure : de l’ordre de 10m, température de -20à 85°C, pression
de l’ordre de 40bars. Précision : de l’ordre 1%.

3-Les transmetteurs
Le transmetteur 'est un dispositif qui converti le signal de sortie du capteur en
un signal de mesure standard. Il fait le lien entre le capteur et le système de
contrôle commande. Le couple capteur transmetteur réalise la relation linéaire
figure relut entre la grandeur mesurée et son signal de sortie .

12
On peut distinguer entre trois types de transmetteur :
 Les transmetteurs 4 fils (dits actifs) qui disposent d'une alimentation et
qui fournissent le courant I.
 Les transmetteurs 3 fils sont des transmetteurs 4 fils, avec les entrées
moins reliées.
 Les transmetteurs 2 fils (dits passifs) qui ne disposent pas d'une
alimentation et qui contrôlent le courant I fournie par une alimentation
externe.
4-Positionneur :
Il régule l’ouverture de la vanne en accord avec le signal de commande.

13
On peut distinguer entre trois types de transmetteur :
 Les transmetteurs 4 fils (dits actifs) qui disposent d'une alimentation et
qui fournissent le courant I.
 Les transmetteurs 3 fils sont des transmetteurs 4 fils, avec les entrées
moins reliées.
 Les transmetteurs 2 fils (dits passifs) qui ne disposent pas d'une
alimentation et qui contrôlent le courant I fournie par une alimentation
externe.

5-Filtre détendeur :

Est un appareil de régulation pneumatique tel que convertisseur, régulateur et

télécommande nécessitent, pour assurer un fonctionnement correct, un air
d’alimentation propre, déshuilé, sans poussière ni eau.

6-Simulateur :
Un générateur de signal 4-20 MA est un appareil, qui permet de simuler
un signal logique permettant la communication capteur automate ou
automate actionneur.

14
III LES TRAVAUX EFFECTUES

Tout au long de mon stage, on a effectué des différents travaux selon quatre
parties

1-la chaudière:

Etalonnage et l’installation de transmetteur de niveau,

température, débit, et pression et les vérification de
fonctionnement à l’aide de simulateur qui mettre un signal
analogique 4.20mA.

15
 L’entretien des vannes Tout ou Rien

Entretien, installation, étalonnage les vannes régulatrice avec les

vérification de fonctionnement des positionneurs

16
On a fait aussi l’installation , cablage des différents
capteurs de pression, et les analyseurs d’oxygène. Ainsi
on a essayé les débitmètres et ses afficheurs et la mise
en place puis raccordement avec les automates .

17
2-la diffusion
On a installé des manomètres qu’on a déjà étalonnés avec une
balance d’étalonnage.

On a aussi installé des membranes de pression qui sont aussi étalonnés.

18
3-la cristallisation

On a installé des thermomètres, des thermocouples et des

manomètres.

On a aussi branché des distributeurs pneumatiques quiassurent le passage du

jus après la cristallisation au four.

On a aussi branché un nouveau régulateur qui contrôle le degré de

cristallisation à l’aide des capteurs branchés aux fours.
Configuration, étalonnage et installation des positionneurs

19
6- Simulé les vannes avec une commande électronique

niveau sucre granulé et faciliter le procédure de raffinerie .par

contre avant l’opérateur de stock n’avait aucun aidé sur le niveau de
trémie et avait besoin d’un autre opérateur pour qu’il informait sur le
niveau d’un manière un peu traditionnelle.

Boucle réaliser

Capteur
transmetteur
+ -

Automate + SP SP +
Conditionne V V Automate
ment - CN - SILO
D SL

Tableau comparatif

Niveau réel thermie Indication Indication silo

conditionnement
- 0% - 0% - 100 %
- 4mA - 4mA - 20mA
- 25% - 25% - 75%
- 8mA - 8mA - 16mA
- 50 % - 50% - 50%
- 12mA - 12mA - 12mA
- 75% - 75 % - 25mA
- 16mA - 16mA - 8mA

20
 - 100% - 100% - 0%
- 20mA - 20 ma - 4mA

Dans notre boucle de régulation le capteur de niveau est

alimenté par un automate 1 actif ce dernier reçoit le signal de
mesure par un câble auto alimentation, et en même temps envoi
le même signal vers l’automate qui passif pour visualiser le niveau
de le trémie dans les deux postes de supervision.

IV- Les competences obtenues

 Maîtriser le fonctionnement des vannes et des positionneurs.
 Montage et Démontage des vannes et des positionneurs.
 Démonter, remonter et régler une vanne conformément à ses spécifications.
 Expertiser une vanne (siège, clapet, presse-étoupe, ressorts, membrane...).
 Être capable de monter, régler, étalonné, programmé et maintenir un
positionneur quelques soit sa technologie.
 Utiliser le générateur des saigneux pour simulé les vannes
 Utiliser et sauvegarder une signature de vanne.
 Montage et Démontage des capteurs transmetteurs.
 Montage et Démontage des verins et distributeurs.

21
 CONCLUSION
A l’issue de ce premier stage j’ai arrivé à obtenir une
vue générale sur le monde de l’entreprise et son
environnement professionnel, et j’ai compris que
l’importance du stage ne réside pas dans l’importance
de la société mais dans la volonté du stagiaire à créer et
à laisser son empreinte.
Ce stage m’a permis d’acquérir beaucoup
d’informations et de nouvelles connaissances surtout
dans le domaine de régulation des instruments. (Service
de régulation).
En plus, j’ai appris l’importance de la recherche et de la
communication pour l’obtention des bonnes
informations. Ainsi que l’importance de la gestion du
temps et de la planification des tâches pour le bon
déroulement des travaux.

22