REPUBLIQUE DU REPUBLIC OF CAMEROON

CAMEROUN ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
Paix-Travail-Patrie NATIONAL SCHOOL OF
¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ENGENEERING
ECOLE NATIONALE ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
SUPERIEUR INDUSTRAL AND
POLYTECHNIQUE MECANICAL
DE YAOUNDE DEPARTEMENT
¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
DEPARTEMENT DU GENIE
INDUSTRIEL ET MECANIQUE Rapport rédigé
par :OUBESSOUAL

Sous la supervision de :
Dr OLEMBE /Dr CHENGOUE

RAPPORT DE FABRICATION MECANIQUE ET METHODE :

USINAGE COMPLEXE

ANNE ACADEMIQUE :
2023 /2024
Sommaire
I. Usinage au tour ……………………………………………………………… 1
1- L’usinage d’une pièce de longueur L >2D…………………………………
1-1 description du matériel utilise…………………………………………
 1-2 lunette fixe…………………………………………………………….
1-3 Le condensateur……………………………………………………….
1-4 Procédé d’usinage……………………………………………………..
II. Usinage a la fraiseuse…………………………………………………………..
1- Diviseur…………………………………………………………………….
1-i.la division direct………………………………………………………..
1-ii. La division simple……………………………………………………..
1-iii. La division composée…………………………………………………
2- Fraiser avec un plateau circulaire………………………………………….
3- L’utilisation d’un diviseur pour l’obtention de la rainure……………………

INTRODUCTION

Les fraiseuses et les diviseurs sont des machines-outils largement utilisées dans
l'industrie pour usiner des pièces avec une grande précision. La fraiseuse est une machine-
outil qui utilise une fraise rotative pour enlever des copeaux de matériau d'une pièce brute afin
de lui donner la forme désirée. Les fraiseuses peuvent être utilisées pour réaliser une grande
variété d'opérations, telles que le fraisage de surfaces planes, de rainures, d'engrenages, ou
encore de formes complexes. Elles sont essentielles dans la fabrication de pièces mécaniques
dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, ou encore l'industrie médicale. Les
diviseurs, quant à eux, sont des dispositifs utilisés en conjonction avec une fraiseuse pour
positionner précisément une pièce à usiner afin de réaliser des opérations de fraisage plus
complexes. Les diviseurs permettent de tourner la pièce autour d'un axe fixe à des intervalles
précis, ce qui permet d'usiner des pièces avec des caractéristiques symétriques ou répétitives,

2
telles que des dentures d'engrenages ou des motifs circulaires. Ensemble, ces deux machines
sont essentielles pour la production de pièces mécaniques de haute précision et sont largement
utilisées dans l'industrie manufacturière moderne.

I- L’USINAGE AU TOUR
1. L’usinage d’une pièce de longueur L>1 2 D creuse

Un cardan de voiture aussi appelé arbre de transmission est une pièce mécanique dont le rôle
est de transmettre l’énergie et la puissance du moteur jusqu’aux roues motrices afin qu’elles
tournent et quelles fassent avancer la voiture.

Objectif1 : Notre étude était de savoir comment usiner des pièces de telle longueur sur un
tour.
Matériel utilisée : une lunette fixe, le comparateur

1-1. Description du matériel utilise

i. Une lunette fixe

Une lunette fixe est un accessoire utilisé sur une fraiseuse ou un tour pour maintenir une pièce
en place pendant l'usinage. Voici comment fonctionne une lunette fixe:

Maintien de la pièce: La lunette fixe est montée sur le banc de la machine-outil, et elle est
conçue pour maintenir la pièce à usiner de manière fixe pendant l'opération d'usinage. Cela
réduit les vibrations et les déformations de la pièce, ce qui permet d'obtenir des finitions plus
précises.

Support latéral: La lunette fixe est équipée de rouleaux ou de patins réglables qui exercent
une pression latérale sur la pièce. Cela empêche la pièce de fléchir ou de vibrer pendant
l'usinage, assurant ainsi une plus grande précision.

3
 Utilisation pour les pièces longues et minces : Les lunettes fixes sont particulièrement utiles
pour maintenir en place des pièces longues et minces qui ont tendance à fléchir sous la
pression de l'outil de coupe.

Réglage: La pression exercée par la lunette fixe peut être ajustée en fonction du matériau de
la pièce, de sa taille et de la force d'usinage requise. Certains modèles de lunettes fixes sont
équipés de dispositifs de réglage fin pour un contrôle précis de la pression.

En résumé, une lunette fixe fonctionne en maintenant la pièce à usiner de manière stable
et en réduisant les vibrations pendant l'usinage, ce qui permet d'obtenir des finitions plus
précises et d'améliorer la sécurité du processus d'usinage.

Vis de réglage

Vis de serrage

Touche en contact
avec les pièces

Vis de fixation sur le tour

i. Figure 1 : lunette fixe

ii-comparateur
Le comparateur est constitué d’un cadran gradue avec une aiguille pivotant en son centre.
Autour du cadran une lunette comportant un ou plusieurs index peut pivoter manuellement.
Index permet à l’utilisateur de matérialiser le point zéro.
Le comparateur est constitué d’une tige mobile en translation. Le déplacement de ce dernier
est transmis à un dispositif mécanique transformant la translation de la tige en rotation de
l’aiguille. L’angle total de rotation est proportionnel au déplacement en translation de la tige.

4
Figure 2 : éléments d’un comparateur à cadran
2 –usinage d’une pièce pleine de longueur L>8D

Matériel utilise : lunette suiveuse

La lunette suiveuse est utilisé pour la tige pleine de longueur l>8D, cette dernière est place
sur le chariot transversal du porte outil et se déplace en même temps que le porte outil pour le
flambage .on utilise aussi le comparateur pour une bonne Co axialité.

5
1-2 -Procede d’usinage

Pour assurer un bon positionnement de la dites pièce sur le tour lors d’un usinage nous
suivons les processus suivants :

Cas1 : pour l’usinage d’un bout de la pièce L>12D

On ouvre le mandrin et on position la pièce dans le mandrin.

Puis nous vérifions si elle est bien positionnée et si elle est bien centrée en tenant compte que
cette pièce est creuse et pour l’usiner dans ce cas nous ne pouvons pas effectuer un montage
mixe car nous voulons usiner une partie considérable de l’entrée.
Nous utilisons une lunette fixe pour assurer le positionnement de la pièce montée sur le
mandrin.

Figure 3 :la lunette fixe pour l’usinage et centrage de la pièce

Apres avoir positionné la pièce nous utilisons un comparateur pour trouver l’axe, car la
méthode indirecte pour l’obtention des axes est utilisée par un comparateur.
Le comparateur à un cadran et un compteur qui permet d’obtenir le nombre de tour par
minutes et des dimensions lors de l’usinage, elle a également un palpeur qui est en contact
direct avec la pièce.
Puis enfin nous utilisons de la graisse pour la lubrification lors de l’usinage.

Cas2 : dans le cas où on veut usiner toute la longueur de la pièce

Tout d’abord nous ne pouvons pas effectuer un montage mixte avec un cylindre creux alors
nous usinons un manchon de même diamètre d’ouverture que celle de la pièce ou on va venir
encastrer dans la pièce pour fermer le creux alors nous pouvons effectuer un montage mixte.

6
Figure 4 : montage mixte avec une lunette mobile

Pour usiner toute la pièce nous utiliserons une lunette à suivre pour l’usinage d’une pièce de
grande longueur pour que l’outil de coupe soit en face de la pièce. Également la lunette à
suivre est utiliser pour que la pièce ne fuis pas.
2. FILETAGE A PLUSIEUR ENTREE

Le filetage a plusieurs entrée est une technique de filetage qui permet de réaliser des filets
multiples sur une pièce en une seule passe.
Les filets a deux hélices ou plus demandent deux départs ou plus. L’avance de ce type de filet
est deux fois plus grande que celle d’un pas de vis simple.
L’avance augmente en fonction du pas selon un multiple égal au nombre de départs.
 Sur un filet double, l’avance est égale a deux fois le pas.
 Sur un filet simple, l’avance et le pas sont égaux.
On peut donc déterminer le nombre de filet d’une vis simplement en comptant le nombre de
filets au bout de la vis.
Cas pratique : d’un filetage a deux entrées M10*3P1.5

Le processus de réalisation d’un filetage a plusieurs entrées est la suivante :

- Apres avoir monté la pièce sur le mandrin, nous mettons la vitesse de coute approprier
pour l’usinage v=1000vc/3 πD

Figure 5 : tableau des vitesses

7
Figure 6 : réglage avec les leviers pour actionner soit un filetage ou un chariotage

- Afficher sur la boite de vitesse, le pas de l’hélice Ph=n*P et non le pas du profil. Dans
notre cas Ph=3(Ph=l’avance)
- Régler la manivelle du chariot porte- outil a zéro

- Faire le filetage de la pièce pour le premier filet

8
Figure 7: première filetage

- Ensuite, faire un déplacement de la manivelle chariot porte-outil de p

- Faire le filetage de la pièce pour le deuxième filet

9
Figure 8 : deuxième filetage

- Répéter l’opération (n-1) fois jusqu’au nième filet

NB : Le calcul de la pénétration se fait en utilisant le pas du profil et non le pas de l’hélice

II-L’USINAGE A LA FRAISEUSE
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines-outils appelées
fraiseuses. Le fraisage permet la réalisation de pièces prismatiques, de révolutions extérieures,
intérieures, de profils spéciaux, hélices, cames, engrenages, etc. La fraiseuse dispose de
nombreux équipements. Parmi tous ces accessoires, le diviseur est l’un des plus importants
car il permet l’usinage de plusieurs éléments et le fraisage dans plusieurs directions
(horizontale, verticale, incliné d’un angle α) grâce à l’orientation de sa broche.

1. DIVISEUR

Le diviseur de fraisage est un appareil composé de la poupée diviseur et d’une contre

pointe .il permet l’ablocage dans une position déterminée avec possibilités d’évolutions
angulaire

10
 Figure 9 : un diviseur

L’objectif : Être capable de sectionner une pièce donnée en plusieurs parties égales.
Les différentes méthodes de diviseur

On distingue quatre types de division :

La division simple
La division composée
La division directe

1-i.La Division Directe

La méthode directe consiste tout d’abord à connaitre le rapport de division du

diviseur. L’appareil diviseur simple de la Fig. 3 ci-dessous est constitué par un plateau (D),
dont le pourtour est cranté par une série d’encoches équidistantes. Ce plateau à encoches est
solidaire d’un mandrin (M) dans lequel est fixée la pièce à usiner. En engageant le doigt (O)
poussé par un ressort du verrou dans l’une des encoches du plateau, le mandrin est immobilisé
dans la position désirée. Par la vis (B), on bloque la broche de l’appareil et par conséquent

11
 l’ensemble plateau, mandrin et pièce. On répète les opérations décrites en engageant le doigt
dans une autre encoche prédéterminée suivant la division à réaliser.

Pour permettre le plus grand nombre de divisions possible sur la pièce, chaque appareil est
muni d’une série de disques comportant un nombre d’encoches différent. Le nombre
d’intervalles à sauter pour chaque division sera : n = N/Z Où N est le nombre d’encoches du
plateau et Z le nombre de divisions à réaliser.

Application
Soit à exécuter 10 encoches, k=60 quelle est l’évolution de la manivelle
On a n=N/Z alors n=60/10=6. Alors on va effectuer les 10 encoches en 6tour.

1-ii. La Division Simple

La division simple ici intervient lorsque le rapport de la division direct ne donne pas un
nombre entier (dans le cas de la fraction).

Principe de fonctionnement

Afin d’obtenir le nombre de tours (entier ou fraction) de l’index de la manivelle d’une

division de n’importe quel nombre désiré d’égal divisions pour le travail, l’on divise le
nombre de tours d’une révolution de la pointe (généralement 40 ou 60) par le nombre d’égal
divisions souhaitées.
La formule utilisée pour évaluer le nombre de tours est la suivante :
40 ou 60
T= Avec T : le nombre de tours ou parties d’un tour
N
N : le nombre de divisions dont on a besoin.

 Cas pratique

Exemple 2 : on veut faire un indexage à

7divisions déterminez le nombre de Tours de la
manivelle.
Solution 2 : en utilisant l’équation précédente et
en substituant N par 7 on a un nombre de tours
40 5
égal à : tours ou 5 et de tours.
7 7
12
 1-iii. La Division Composée

On procède à la division composée lorsqu’on doit faire tourner la manivelle d’une certaine
fraction de trous et le plateau avant dont on dispose n’a pas un nombre de trous multiples de
la fraction obtenu dans la formule précédente.

Principe de fonctionnement

Lorsqu’on fait évoluer la manivelle, les deux plateaux solidaires l’un de l’autre sont
immobilisés par un pointeau arrière fixe en rotation. Lorsqu’on dégage le pointeau arrière, on
peut faire évoluer l’ensemble plateau manivelle, à condition que le pointeau avant soit engagé
dans un trou.

 Cas pratique

K 40
On souhaite réaliser 57 cannelures sur une pièce cylindrique. D’après l’opération on a =
N 57
Qui n’est réalisable qu’en division composé. Il faut décomposer 57 en un produit 57=3*19 par
exemple ; il faut trouver une combinaison entre deux nombres X et Y tels que X+Y=K=40 ou
X-Y=40(où X et Y sont des multiples de 3 et 19) soit21+19=40 ou 76-36=40

1er cas : X= 21 =7*3 et Y=19=19*1

40 40 21+19 7∗3 19∗1 7 11
= = = + = +
57 3∗19 3∗19 3∗19 3∗19 19 33
On choisit comme plateau avant un plateau à 19 trous et comme plateau arrière, un plateau à
33 trous. On règle les intervalles d’alidade sur chaque plateau. On fixe le pointeau arrière à la
position initiale et on déplace le pointeau avant de 7 trous. On le fixe aussi. On déplace le
pointeau arrière de 11 trous puis on le fixe et on a la position voulue.

Remarque : On utilise généralement la combinaison Somme(X+Y) afin d’éviter l’erreur due

au jeu fonctionnel.

2. FRAISER AVEC UN PLATEAU CIRCULAIRE

Le plateau circulaire permet d’obtenir ;

 Des surfaces de révolution cylindrique et conique, en fraisage de profil, généralement
inferieures a 360 dégrée.
 Des positions angulaires pour des opérations de perçage et d’alésage.
 Des polygones réguliers ou irréguliers.

i. Description et fonctionnement

L’appareil est constitué ;

 D’un plateau porte-pièce 2 comportant des rainures a te et un alésage rectifie8
cylindrique permettant le centrage de l’appareil.
 Le plateau dont la base est graduée en 360 degré, est solidaire d’une roue creuse de 90
ou 120 dents, il est animé par une vis sans fin débrayable a un filet 4.
 Sur l’axe de la vis peuvent être montes un tambour gradue 5 ou un plateau à 6 trous.

13
  La rotation du plateau peut être obtenue soit manuellement par une manivelle, soit
automatiquement par une entrée secondaire.

Condition d’utilisation
 Centrage du plateau

Il faut situer l’axe de la broche dans l’axe de l’alésage du plateau

 Pointe montée dans la broche
Le plateau circulaire étant posé sur la table de la machine, monter la console de la fraiseuse
pour amener la pointe dans l’alésage du plateau. Le contact obtenu (légère pression), bloquer
les écrous de fixation de l’appareil et mettre les repères C.L et C.T à zéro .méthode rapide,
mais peu précise, convient très bien pour approcher les réglages plus précis décrits ci-dessous.

 Comparateur fixe sur le plateau

Monter un mandrin lisse dans la broche de la fraiseuse, le plateau circulaire étant fixe sur la
table. Débrayer le système roue et vis sans fin, pour obtenir une rotation manuelle rapide du
plateau. Opérer ensuite ;

14
  Comparateur monte dans la broche
Le plateau circulaire étant fixé sur la table, faire tourner
manuellement le comparateur (broche débrayée) autour d’un simbleau ajusté dans l’alésage
du plateau ou directement dans l’alésage. Le centrage est obtenu par déplacement des
chariots. Le réglage est terminé lorsque l’aiguille du comparateur reste immobile pour une
rotation de 360degree de la broche. Mettre le repère à zéro au C.T et au C.T.

3. L’UTILISATION D’UN DIVISEUR POUR L’OBTENTION DE LA RAINURE

Le rainurage c’est la formation des rainures sur des pièces à des formes voulues.
Méthode à suivre
- Monter l’outille dans la broche et la pièce à diviser

15
 - Tangenter l’outille à la surface latérale la pièce
- Mesurer la distance du centre de la pièce au bèque de l’outil vers le centre la surface
de base de la pièce
- Tangenter l’outille a la surface de base de la pièce et lance le mouvement d’avance de
l’outille.

16
 CONCLUSION

En conclusion, la fraiseuse et le tour sont deux machines-outils essentielles dans le

domaine de l'usinage. Chacune a ses propres avantages et applications spécifiques.La fraiseuse offre
une grande polyvalence en permettant la réalisation de diverses opérations d'usinage telles que le
fraisage, le perçage, le taraudage et le filetage. Elle est particulièrement adaptée pour la production
de pièces complexes avec des formes variées.Le tour, quant à lui, est principalement utilisé pour la
fabrication de pièces cylindriques ou coniques. Il est idéal pour la réalisation de pièces rotatives
telles que des arbres, des vis, des axes et des roues.En termes de fonctionnalités, la fraiseuse offre
une plus grande flexibilité en termes de mouvements et d'axes de travail, tandis que le tour se
concentre principalement sur les mouvements de rotation et d'avance linéaire.En fin de compte, le
choix entre une fraiseuse et un tour dépendra des besoins spécifiques de l'opération d'usinage, de
la géométrie de la pièce à usiner et des exigences de précision. Les deux machines sont des outils
indispensables pour l'usinage de pièces métalliques et offrent des solutions complémentaires pour
répondre à une grande variété de besoins en fabrication.

17