Faculté GM/GP Université des sciences et technologies

L2-Sec i Houari Boumedien

Compte Rendu Du TP Fabrication

Mécanique

Machine de tournage

Nom et prénom : Mekerkeb Aberrane Safa

Section et groupe : GM-i6

Année universitaire : 2023/2024

Faculté GM/GP Université des sciences et technologies
L2-Sec i Houari Boumedien

Machine de tournage
Objectif du TP :
Le but du TP est de se familiariser avec la machine de tournage, connaitre ses
différents composants et outils, et à la fin arriver à la manipuler et, façonner une
pièce cylindrique.

Partie théorique :
Techniques d’usinage :
Les techniques d’usinage consistent à façonner une pièce à l’aide de
machines/outils selon une forme voulue. Il existe plusieurs procèdes : Les
usinages par déformation (ex : Forgeage, pliage, laminage ...), les usinages sans
enlèvement de matière (ex : fonderie ou moulage), et le procédé qui nous
intéresse dans notre TP est l’usinage par enlèvement de matière.
L’usinage par enlèvement de matière :
Cette technique consiste à obtenir la forme finale par arrachement de petits
morceaux de matière qu’on appelle copeaux. Il existe plusieurs types de machines
qui nous sert à enlever de la matière (fraiseuse, perceuse, brocheuse...)
Machine de tournage :
Le tournage est l’une des opérations d’usinage par enlèvement de matière à
partir d’un brut.

Figure1 : les composants d’une machine de tournage.

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La machine est constituée d’un moteur à commande électrique via des dispositifs
mécaniques tels que des courroies et des transmissions génère un mouvement de
rotation, qui est transmis au mandrin.
Le mandrin a pour tâche de maintenir la pièce à déformer pendant toute
l’opération de tournage.
Ensuite, on a la poupée fixe. Elle détient les mécanismes de commande de la
broche et des chariots (longitudinal et transversal) et, on trouve aussi deux leviers
de vitesses qui sert à déterminer la vitesse de rotation de la pièce.
En dessous, on trouve la boite des avances. Elle commande la vitesse d’avance de
l’outil. A droite on trouve le banc, où est installé un chariot coulissant sur lequel la
tourelle porte-outils et la poupée mobile sont montées sur le support approprie.
Il existe plusieurs outils de coupe, chacun de ces outils possède une utilité
spécifique.

Figure 2 : différentes opérations de tournage/outils.

A) Façonnage externe
1- Opération : chariotage. Outil utilisé : outil a chariotage.
2- Opération : surfaçage. Outil utilisé : outil a surfacer.
3- Opération : chariotage conique. Outil utilisé : outil a chariotage conique.
4- Opération : épaulement. Outil utilisé : couteau.
5- Opération : tronçonnage. Outil utilisé : outil a tronçonner.
B) Façonnage interne
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1- Opération : perçage. Outil utilisé : Foret.

2- Opération : chariotage interne. Outil utilisée : outil a chariotage.
3- Opération : Alésage. Outil utilisé : Outil a alésé normal.
La tourelle porte-outils a pour but de contenir tous ces outils qui frottent sur la
pièce rotative supportée par la broche.
La poupée mobile, également positionné sur un dispositif coulissant sur les guides
du chariot et en parfait alignement avec le centre de la tête motrice, en revanche,
a pour but de supporter à son tour la pièce à usiner si elle est de dimensions assez
longues. Puisque, il existe 3 types de montages :
- Montage en air : c’est un montage sur mandrin effectuée pour les pièces
courtes (Longueur<2Diametre) une extrémité est fixée par le mandrin alors
que l’autre reste libre.

Figure3 : Montage en l’air.

- Montage mixte : Il est utilisé pour des pièces relativement longes (2D <L).
Une des deux extrémités est fixée sur le mandrin alors que l’autre
extrémité est soutenue par de la poupée mobiles.
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Figure4 : Montage Mixte.

- Montage entre-pointes : Pour l’usinage des pièces longes (L>8D), en utilise

le montage entre pointes. La pièce est soutenue par ses deux extrémités
par deux pointes plus lunette.

Figure4 : Montage entre-pointes.

Il est possible aussi d’utiliser la poupée mobile pour réaliser des trous axiaux. A
l’aide d’un foret.
Enfin, la pédale, qui sert d’un frein à pied.
En usinage, il existe deux sortes de mouvements :
- Mouvement de coupe.
- Mouvement d’avance.
En tournage, le mouvement de coupe est donné pour la pièce. Et le mouvement
d’avance est donné à l’outil. Donc, la pièce marche d’une façon rotationnelle.
Quand a l’outil, il possède un mouvement translationnel vertical ou horizontal.
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Partie pratique :
Matériels utilises :
. Machine tour parallèle (en petite série)
. Piece cylindrique (en Aluminium)
. Pied à coulisse
. Outil de coupe (en matériaux résistant, ex : céramique)

Etape de l’expérience :
Notre manipulation se fait sur un tour traditionnel (parallèle). En première étape
l’étudiant doit d’abord prendre des mesures de sécurité. (Le port d’un tablier,
port de lunettes de sécurité, se vêtir convenablement...)
Après avoir pris des mesures convenable, l’étudiant est enfin prêt pour
commencer le travail.
Premièrement l’étudiant doit mesurer la longueur et le diamètre de la pièce à
l’aide d’un pied a coulisse (outil de mesure très utilise, avec une précision d’un
dixième de millimètre. Si l’opération requise demande plus de précision le
manipulateur devrai utiliser un palmer qui est aussi un outil de mesure a haute
précision considéré par un centième de millimètre).
Une fois les mesures sont notées, l’étape suivante est de calculer la vitesse
𝜋 ×𝑑×𝑁
requise pour faire l’opération par la relation suivante : 𝑉𝑐=
1000

Avec :
Vc→Vitesse de coupe (mm/min)
d→Diametre de la pièce (mm)
N→Nombre de tours par minute (tour/min)
Dans cette relation, on trouve qu’il existe deux paramètres inconnus : La vitesse
de coupe (Vc) et le nombre de tours par minutes (N).
On trouvera l’une des deux par des tableaux fournie par des scientifiques. Ces
tableaux sont appelés “Abaques”
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Figure5: Calcul de vitesse de coupe.

Pareille pour avoir la vitesse d’avance (vitesse qui concerne l’outil). On a la loi :
𝐴𝑚=𝑁 × 𝐴𝑡

Une fois les dimensions, vitesses de coupe et d’avance sont obtenue. Il sera
temps de passer à la partie pratique.
On choisit un montage cohérent. Le montage est choisi par rapport aux
dimensions de la pièce.
Dans notre cas les mesures sont : L=24.8mm, D=53,7mm
Puisque L<D, l’idéale est de place la pièce sur un montage en air.
L'étape suivante est de place l’outil approprié pour l’opération qu’on doit
exécuter. Dans notre cas l’opération demander est le chariotage. L'outil requis est
l’outil de chariotage.
Ensuite on doit tangenter l’outil a la surface pour qu’elle soit perpendiculaire à
l’axe de symétrie de la pièce. On prend une distance d’engagement de 2-5mm. Et
on laisse la machine commencer le travail.
En premier résultat, on a obtenu un diamètre de 53,2 millimètres. Après plusieurs
opérations le résultat final ou la finition était un diamètre de 46,1 millimètres.
L'opération suivante serai le dressage.
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Le dressage en tournage correspond à un déplacement de l'outil suivant un axe

perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce.
On a commencé par une profondeur 21milimetres et, après plusieurs opérations
on a obtenu une profondeur de 19 millimètres.
Il faut toujours nettoyer après chaque opération puisque les copeaux gène les
glissières.
Conclusion :
La machine de tournage est une machine très innovatrice, et un pilier
fondamental pour l’industrie, et l’engineering moderne, grâce à ses capacités de
précision, de rapidité et de polyvalence. La machine de tournage nous offre des
avantages significatifs en termes de production.
Ce TP nous a permis de se familiariser avec la machine de tournage et nous a
dotés de connaissances et compétences nécessaires pour opérer cette
technologie a l’avenir. Mais elle nous également fait comprendre l'importance
stratégique de cette machine dans le contexte de l’industrie.