Sommaire

I. Introduction :
1.le but de TP.
II. Partie Théorique :
1.le dessin de définition.
2.Gamme de l’usinage.
3.l’outil.
4.contra de phase.

III. Partie Pratique :

1.reglage machine.
2.realisation des opérations.
3.controle de la pièce.

IV. Conclusion :
I. Introduction :
1. le but de TP :
Le Troisième TP de Fabrication mécanique permettent de la réalisation de
2ème variant à partir de son cahier de charge et son dessin de définition ,
l’étudiant apprendre à partir de 2ème varient de fabriquer diffèrent
opérations successive de tournage (dressage , chariotage , chanfreinage , la
réalisation de la forme tronconique et de la gorge , le filetage ) aussi faire le
réglage de la vitesse de machine et le réglage de vitesse avant de commencer
l’usinage de filetage et faire le choix des outils correspond pour chaque
opération et faire la bon mise en position de la pièce pour bien positionner la
pièce , de plus vivre les difficultés rencontres lors de réalisation de la pièce et
de lui trouve des solution technique ceci dans le but d’en tenir compte lors de
la conception des pièces dans des bon condition et avec un bon état de
surface

III. Partie Théorique :

1.Le dessin de définition :
N Désignation Machine/outillage Croquis
10 Sciage de Brut de diamètre 40 -Atelier du
et de longueur 134, Réalisation
de F1 et F7. contrôle.

20 Centrage long sur 40. -Tour parallèle.

-Appui ponctuelle sur F7.
-Dressage de F2 et F3
-chariotage de D1 -
chanfreinage de ch1.
-Outil couteau.
-Outil a charioté couder.
-Mandrin a 3 mors durs a
serrage concentrique.

30 Centrage court de D1, appui plan sur

F2.
-Tour parallèle.
-Outil couteau.
_Dressage de F6, chariotage de D3,
dressage de F4. -Outil a saigner.
_Chariotage de D6, Dressage de F5.
-Outil a fileter.
_Realisation de la surface
tronconiques D4. -Outil a charioté coude.
_Réalisation de la gorge D5.
-Mandrin a 3 mors durs a
_Realisation de filetage M16.
serrage concentrique.
_chanfreinage de Ch2
3.Outil :
4.Contra de phase :
I
 II. Partie Pratique :

1.Reglage machine :
Réglage de conduction de coupe :
On règle la vitesse de coupe Vc, et la
vitesse d’avance f, fréquence de rotation N
dans les boites de vitesse et d’avance
nécessaire pour assurer les bonnes
conditions de coupe.
Dans le TP a travaillé par un outil coteau
a plaquait de carbure donc on prend :
Vc = 90 m/min.
1000. Vc
D ou N= π.D

1000∗90
¿
π∗40

Donc N=717 tr/min

2.Realisation des opérations :
a. sciage :
Le sciage est un procède de découpe des matériaux de natures diverses
Il s’effectue par enlèvement de matière, a l’aide d’un outil appelé lame

b.chariotage :
1ère étape :
on met la broche en rotation pour tangenter la pièce
avec l’outil.

on dégage l’outil, et met le lever en 0. Pour prendre

2ème étape :
une profondeur de 2 mm
 3-ème étape :
à l’aide de lever du chariot transversal on réalise
l’opération.

c. Dressage :
1ème étape :
on met la broche en rotation pour tangenter la pièce
avec l’outil.
 2ème étape :on dégage l’outil, et met le lever du chariot
transversal en 0. Pour prendre une profondeur de 2 mm

3ème étape :à l’aide de lever du chariot longitudinal on réalise

l’opération.
d.gorge :
1ème étape : on monte l’outil à saigner et on tange avec la
poupée mobile.
2ème étape : on met la broche en rotation et tangente la pièce
avec l’outil et met le lever a 0.
3ème étape : on déplace le chariot supérieur jusqu’on obtient la
profondeur précise.
e. chanfreinage :
2ème étape : à l’aide du chariot supérieur on prend une
2ème étape : on met la broche en rotation et approcher l’outil a la
Pièce pour supprimer l’angle vif

f.conicite :
On calcule de α l’angle d’inclinaison :
x
On a : tan( α )¿ y
D−d
Avec x= 2 et y= L=46mm
30−21
X= 2 =4.5mm
 x 4.5
donc α =tan-1( y ) α =tan-1( 46 ) = 5.58⸰

α
1ème étape : on prend l’inclination 2 à partir de chariot
Supérieur.

2ème étape : on fixe le comparateur sur le mandrin, et amené le

Palpeur en contact avec la surface incline de chariot superieur.
 2ème étape : on met la broche en rotation et on déplace le chariot le
Long de la hauteur du cône.

d.filtage :
 1.5
H= 2 *tan30
1ème étape : on monte l’outil a filte et on tange avec la poupée
Mobile.
2ème étape : on règle les paramètres de la coupe dans la machine.

3ème étape : on prend un déplacement automatique de chariot

Transversal et prendre des passes jusqu’à l’obtention de H.

3.controle de la pièce :
Le pied à coulisse est un outil de mesure p permettant d'apprécier différentes
dimensions ns (extérieures, intérieures et profondeurs). Il se compose de deux parties
graduées, l'une fixe et l'autre coulissante.
En mécanique, cet instrument est utilisé pour mesurer le diamètre d'un alésage, les cotes
extérieures d’une pièce, les espacements et
Les épaisseurs d’une pièce.
IV. Conclusion :

Ce TP nous a permis d'assimiler les opérations suivantes (chariotage, dressage,

conicité…) à effectuer lors de la réalisation d’une pièce obtenue à travers une
pièce brute et la réalisation des données dictées par le bureau d'études