BTS PRODUCTIQUE Meknès

COPMTE-RENDU
TRAVAUX PRATIQUES DE
FABRICATION MECANIQUE
Fraisage

Encadré par : Réalisé par:

EL MOUSAID Wijdane
Pr Mr. AIT
CHAOUCH Mohamed
Année universitaire : 2021/2022 JHILAL Ayoub
 Sommaire
Introduction ............................................................................................................................................. 2
Partie théorique........................................................................................................................................ 3
I. Fraisage ........................................................................................................................................... 4
i. Définition..................................................................................................................................... 4
ii. Les modes de fraisages : .............................................................................................................. 4
II. La fraiseuse...................................................................................................................................... 4
i. Les composants de la fraiseuse.................................................................................................... 4
ii. Les fraises utilisées ...................................................................................................................... 5
Partie pratique.......................................................................................................................................... 6
Objectif : .................................................................................................................................................. 7
I. Les étapes suivées au cours de la réalisation de la pièce : ............................................................... 7
i. La première étape : ...................................................................................................................... 7
ii. La deuxième étape ....................................................................................................................... 7
II. Le dessin industriel de la pièce en utilisant le logiciel Catia : ......................................................... 9
Conclusion ............................................................................................................................................. 11

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 Introduction
Le fraisage est un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) avec
combinaison de mouvement de rotation d’un outil à plusieurs arêtes (mouvement de coupe) et
l’avance rectiligne d’une pièce (mouvement d’avance. L’outil de fraisage, la fraise, comporte
plusieurs arêtes de coupe dont chacune enlève une certaine quantité de métal sous forme de
copeaux. Les avantages du fraisage sont un rendement élevé, un bon fini de surface et une
haute précision, ainsi qu’une grande souplesse au niveau de la génération de différentes
formes. Le plus souvent, le fraisage est utilisé pour produire des surfaces planes, des
épaulements et des gorges.

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Partie théorique

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 I. Fraisage
i. Définition

Le Fraisage est un procédé d'usinage par enlèvement de matière. Il se caractérise par le

recours à une machine-outil : la fraiseuse. L'outil classiquement utilisé est la fraise.

En fraisage, l'enlèvement de matière sous

forme de copeaux résulte de la combinaison
de deux mouvements : rotation de l'outil de
coupe d'une part, et avance de la pièce à
usiner d'autre part.

La fraiseuse est particulièrement adaptée à

l'usinage de pièces prismatiques et permet

également, si la machine est équipée de Figure 1 : le fraisage

Commande Numérique, de réaliser tout

type de formes mêmes complexes.

ii. Les modes de fraisages :

Les principales méthodes de fraisage pratiquées sont :

• le fraisage de profil (ou " de forme ").

• le fraisage en bout (dit " d'enveloppe ").
• le fraisage combiné (en bout et de profil).

II. La fraiseuse
i. Les composants de la fraiseuse

Figure 2 : Les composants de la fraiseuse

ii. Les fraises utilisées

Visualisation Identification de Type d’opérations

l’outil réalisées

Fraise 1 taille à Surfaçage de

surfacer profil

Fraise à Surfaçage de
surfacer face

Fraise 2 Surfaçage combinés

tailles

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Partie pratique

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Objectif :

le but de ce travail pratique est d’usiner une piece et réaliser un epoulement afin d’atteindre
des dimensions désirées sans oublier de respecter les régles de sécurité .

I. Les étapes suivées au cours de la réalisation de la pièce :

i. La première étape :

La première étape du TP consiste à choisir l’outil à utiliser en fonction d’opération requise,

puisque le travail demandé est la réalisation d’un épaulement donc l’outil utilisée est la fraise
2 tailles.

Il faut régler la vitesse de rotation (vitesse de l’outil et la vitesse d’avance de la table). En

calculant le nombre de tour de la fraise n.

Avec 𝑉𝑐 =40
1000 𝑥 𝑉𝑐
∅ 80 de l’outil 𝑛=
∅xπ

𝑛 = 159,15 𝑡𝑟/𝑚𝑖𝑛

En calculant 𝑉𝑓 𝑉𝑐 = 𝑛*z*f

𝑉𝑐 = 25,46 𝑡𝑟/𝑚𝑖𝑛

ii. La deuxième étape

Cette partie est divisée en deux parties :

➢ Partie 1 : l’obtention d’un cube « parfait » en respectant les mesures

Réalisation de la surface 1 :

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Nous prenons deux cales et les mettons à l’intérieurs de l’étau puis on prend une pièce
prismatique brut et la mettre en dessus des deux cales à l’intérieurs de l’étau, après on va
démarrer la machine.

Après nous avons tangenté avec le chariot vertical et dégagé avec le chariot longitudinal.
Enfin nous avons usiné 2 mm en utilisant le chariot longitudinal automatique.

Réalisation de la surface 2 :

• Nous avons pris une seule cale et placer la surface 2 contre le mors fixe.
• Serrer l’étau.
• Tangenter avec le chariot vertical.
• Dégager la pièce avec le chariot longitudinal.
• Usiner 3 mm.
• Activer le chariot longitudinal automatique.

Réalisation de la surface 3 :

• Placer la surface 2 sur la cale.

• Placer la surface 1 contre le mors fixe.
• Tangenter avec le chariot vertical et dégager par le chariot longitudinal.
• Usiner la surface 3 et réalise une cote de 40+0,3
− .

Réalisation de la surface 4 :

• Placer la surface 1 sur l’étau sur une cale.

• Serrer l’étau sur les deux surfaces 2 et 3.
• Usiner la surface 4 en réalisant une cote de 45+0,2
− .

Réalisation de la surface 5 :

• Placer la surface 6 sur la cale.

• Serrer la pièce sur les surfaces 2 et 3.
• Usiner la surface 5 avec une passe de 3mm.

Réalisation de la surface 6 :

• Placer la surface 5 sur une cale.

• Serrer la pièce sur les surfaces 1 et 4.
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 • Usiner la surface 6 avec une passe de 3mm.

Réalisation de la cote entre les surfaces 5 et 6 :

• Placer la surface 5 sur la cale.

• Serrer la pièce sur les surfaces 1 et 4.
• Usiner la surface 6 en réalisant la cote48+0,2
− .

➢ Partie 2 : la réalisation de l’épaulement /

L’ébauchement

• Mettre la pièce cubique sur une seule cale

• Placer la surface 5 et 6 contre le mors fixe
• Tangenter par le chariot transversal
• Dégager avec le chariot vertical
• Usiner la pièce avec un chariot transversal pour obtenir une dimension de 37 mm et pour
réaliser la surface 1 d’une cote de 11 mm
• Dégager avec le chariot longitudinal
• Usiner la surface 5 ou 6 avec une passe de 2 mm et la réalisation des deux côtes Sf1= 11 mm
et Sf2= 36 mm
• Contrôler les deux surfaces sans démonter la pièce

La finition

• Nous avons pénétré avec les eux chariots (transversal et vertical) de 1 mm

• Usiner la surface 5 ou 6 nous avons fait la finition des deux surfaces
• Sf1=10+0,1
− Sf2= 35+0,2
−

II. Le dessin industriel de la pièce en utilisant le logiciel Catia :

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 Conclusion
Durant notre travail effectué, nous avions comme mission la préparation de la machine ainsi
la préparation de la pièce. Pour ce faire, nous avons respecté les normes du dessin industriel,
cette étape d’est caractérisée par une description détaillée de la pièce, la dernière étape a été
consacrée à la conception et la réalisation de la pièce désirée.

Généralement, ce travail fut une opportunité d’enrichir nos compétences dans la fabrication
mécanique et renforcer notre formation théorique à travers les différents tâches qui nous ont
étaient confiées.

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