BTS PRODUCTIQUE Meknès

COMPTE-RENDU

TRAVAUX PRATIQUES DE FABRICATION

MECANIQUE

FRAISAGE

Réalisé par : BENSEDDIK REDA Encadré par : Mr. Ait

ESSOUAYENI ILIAS

Promotion : 2023 / 2025

 Sommaire :

L’introduction :..................................................................................................................................................1

I. Objectif:.......................................................................................................................................................1

Matériel :............................................................................................................................................................1

II. Théorique:.....................................................................................................................................1

1. À savoir:.......................................................................................................................................1

Chaîne cinématique d’une fraiseuse :................................................................................................2

2. Calculs : (NB : le nombre et les périphériques d’outils on était prise à partir du contrat de

phase dans annexes)...........................................................................................................................2

III. Pratique:........................................................................................................................................2

1. Consigne:......................................................................................................................................2

2. Preparation de la machine:...........................................................................................................2

3. Initier la mesure : (NB : le chariot avec quoi on a tangenter et celui avoir quoi on usine, vice

versa)..................................................................................................................................................3

4. Cubage:........................................................................................................................................3

5. L’élaboration du contrat de phase :..............................................................................................4

Remarque :.................................................................................................................................4

Conclusion :.......................................................................................................................................................5

Annexes:.............................................................................................................................................................6
L’introduction :
L'usinage par fraisage est une opération fondamentale dans le domaine de la fabrication mécanique,
jouant un rôle essentiel dans la création de pièces complexes et précises.
Dans notre TP nous avons explorer les principes fondamentaux du fraisage, les équipements utilisés,
les techniques de coupe, ainsi que les paramètres influençant la qualité des pièces produites.

I. Objectif:
L'objectif de ce TP est de vous permettre d'acquérir les compétences nécessaires pour :
 Réaliser les documents d'industrialisation complets d'une pièce fraisée.
 Maîtriser les organes principaux d'une machine-outil de type Fraiseuse Conventionnelle.
 Réaliser des opérations simples en fraisage.
 Obtenir des cotes fabriquées relativement larges.

Matériel :
Le matériel utilisé dans ce TP est le suivant :
 Une fraiseuse conventionnelle.
 Un jeu de cônes porte-outil à pinces.
 Une fraise 2 tailles de diamètre 63 mm, 8 dents.
 Une fraise 2 tailles de diamètre 16 mm, 4 dents.
 Des outils de maintiens (Clé à Fourche, Clé à pipe) et de mesures (Pied à coulisse).
 Un brut prismatique de section un peu près 40 x 40, C42.
 L'ensemble du matériel de métrologie conventionnelle (Pied à coulisse, …).

II. Théorique:

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 1. À savoir:

Chaîne cinématique d’une fraiseuse :

2. Calculs : (NB : le nombre et les périphériques d’outils on était prise à partir du contrat de phase dans annexes)
Avant de commencer tout usinage, nous devons réaliser des calculs, de vitesse de rotation ainsi que
d’avance, ce dernier varie selon l’outil et le matériau de la pièce, pour ce qui est de notre cas on à
besoin de deux outils, chacun des deux a ces périphériques, donc deux calculs :
 Fraise
2 tailles de diamètre 63 mm, 8 dents :
Vitesse de rotation de la broche Vitesse d’avance de la table
N = 1000 × Vc = 1000 × 40 = 202,10 Vf = N × Fz × Z = 202,10 × 0,02 × 8
tr/min = 32,336 mm/min
π ×D π × 63

 Fraise
2 tailles de diamètre 16 mm, 4 dents :
Vitesse de rotation de la broche Vitesse d’avance de la table
N = 1000 × Vc = 1000 × 40 = 795,77 Vf = N × Fz × Z = 795,77 × 0,02 × 4
tr/min = 63,66 mm/min
π ×D π × 16

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 III. Pratique:
1. Consigne:
Afin de réussir notre objectif notre prof nous a fourni un dessin de définition (voir annexes P7) ainsi
qu’une contrat de phase (voir annexes P8), notre mission est de réussir à partir de ces ressources la
production d’une pièce prismatique avec des côtes et exigences géométrique et dimensionnelle correcte
au dessin de définition
2. Preparation de la machine:
Pour usiner une pièce dans une fraiseuse avec des côtes et des dimensions précis on doit s’assurer
avant tous que :
 Il faut rendre la fraiseuse ou plus précisément la table soit dans sa position initial (alignée à la ligne
du comparateur) et que l’axe de la broche est perpendiculaire à elle.
 Mettre le porte pièce (l’étau) sur la table et le fixer avec des vis et des écrous en T.
 Monter notre outil selon la phase cela se fait on trois étapes :
+ Blocage de la broche. (Mettre la plus petite vitesse de la machine)
+ Serrage de la fraise.
+Déblocage de la broche. (Remettre la vitesse initial)
 Mettre la pièce dans le porte outil (l’étau), si la pièce à usiner est petite on met une cale au-dessous
d’elle et si nécessaire en la frappe avec un marteau en bois.
 Régler la vitesse d’avance et la fréquence de rotation en fonction du calcul mise en place par
l’étudiant au paravent.
3. Initier la mesure : (NB : le chariot avec quoi on a tangenter et celui avoir quoi on usine, vice versa)

 On allume la machine.
 On tangente la pièce avec l’outil.
 On dégage la pièce manuellement
 On règle la profondeur de passe.
 On commence l’usinage manuellement ou automatiquement.
4. Cubage:

Pour faciliter l’élaboration de notre contrat de phase on a besoin d’ajouter une étape antérieure, celle
de rendre notre brut prismatique un prisme parfait, c’est à dire corriger tous les défauts de surface,
l’orthogonalité, le parallélisme, les dimensions ainsi que les cotes majorées de ceux de la pièce finie.
Cette antériorité n’est pas facile, elle demande le suivi de plusieurs étapes afin de gagner le temps et
réussir l’objectif :

 Étape n°1:
Serrage sur les chants bruts 2 & 3.
Usiner la surface n°1 en fraisage en bout, en une
passe de finition.

 Étape n°2

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 Placer la surface 1 contre le mors fixe.
Serrer en interposant un rondin.
Usiner la surface n°2 en fraisage en bout, en une
passe de finition.

 Étape n°3
Plaquer la surface 2 sur la cale rectifiée.
Placer la surface 1 contre le mors fixe.
Serrer en interposant le rondin
Usiner la surface n° 3 en fraisage en bout, et en
réalisant la cote, en passes d'ébauche, ½ finition et
finition.

 Étape n°4
Plaquer la surface n°1 sur une cale, en laissant
dépasser la pièce des mors de l'étau d'une longueur
suffisante pour la prise de passe, au niveau de la
surface 5.
Serrer la pièce sur les chants 2 & 3,
Usiner la surface n°4 en fraisage en bout, et en
réalisant la cote en passe d'ébauche, ½ finition et
finition.

 Étape n°5
Usiner la surface n°5 en fraisage en roulant, en une
passe de finition.

 Étape n°6
Retourner la pièce, en plaquant la surface n°1 sur
une cale, et en laissant dépasser la pièce des mors
de l'étau d'une longueur suffisante pour la prise de
passe au niveau de la surface 6.
Serrer la pièce sur les chants 2 & 3,
Usiner la surface n°6 en fraisage en roulant, et en
réalisant la cote, en passe d'ébauche, ½ finition et
finition.

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 5. L’élaboration du contrat de phase :

Notre contrat de phase se divise deux phases d ‘ébauche (10, 20), et deux phases de finition (30, 40).
 Voici un tableau représentatif de chaque phase ainsi que notre démarche :

Phases Opérations Démarche

10 Réaliser un On commence par la réalisation de l’initiation de mesure, après on règle
épaulement sur le chariot longitudinal la cote Up1, ensuite la cote Up2 sur le chariot
F1eb, F2eb vertical et en final on usine avec le chariot transversal.
20 Réaliser un On retourne la pièce sans bouger la position de la table afin de garder la
épaulement symétrie, ensuite on usine.
F2eb, F4eb
30 Finition F1, F3 Les mêmes étapes que (10) on modifie les cotes Up1 et Up2 d’ébauche
par celle de finition.
40 Finition F2, F4 Les mêmes étapes que (20) on modifie les cotes Up1 et Up2 d’ébauche
par celle de finition.

Remarque :

Il est conseillé de vérifier à la fin de chaque phase de l’usinage la variation dimensionnelle, mais il est
primordial de vérifier à la fin de chaque étapes (ébauche, 1/2 finition, finition) les exigences
dimensionnelles et géométriques.

Conclusion :

Ce TP de fraisage a été une expérience formative au cours de laquelle nous avons presque atteint
tous nos objectifs,
 Même si nous avons reçu les documents d'industrialisation complets de la pièce, nous avons
démontrer un notre objectif, qui est l’assimilation et la compréhension des données.
 Nous avons acquis une maîtrise significative des organes principaux de la fraiseuse
conventionnelle, démontrant notre aptitude à interagir efficacement avec des équipements
spécialisés.
 Les opérations simples en fraisage que nous avons menées ont contribué à notre compréhension
pratique des techniques de coupe et à l'amélioration de nos compétences techniques.
 Ensuite, en obtenant des cotes fabriquées relativement larges, nous avons démontré notre capacité
à assimilé les documents, puis produire des pièces conformes aux spécifications.
Bref, on peut dire que notre objectif à était atteint à 90%, les 10% restante on était gaspillé par nos
compétences d’amateur et nos enfantillages.

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Annexes:

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