‫المدرسة الوطنية العليا للمهندسين بتونس‬ FEUILLE D’EXAMEN Signatures des

surveillants
Année Universitaire : 2022/2023
Section : 1ère Année Ingénieurs G.M.
École Nationale Supérieure Épreuve : PPEM
d'Ingénieurs de Tunis
Session : DS - Novembre 2022

Identifiant secret
Prénom : ................................................................. Nom : .....................................................

N° C.I.N : Signature de l’étudiant

N° d’inscription :
Date : 01/11/2022 Salle N° : ....................... Place N° : ......................

Identifiant secret
Note
Le sujet comporte un A3 R/V et un A4
A rendre les pages : 1 à 4 /20

Partie I : Questions du cours (6 points) :

Question 1 : Donner le principe d’enlèvement de matière en usinage :

L’enlèvement de matière se fait par cisaillement plastique sous l’effort d’un outil tranchant, ......................
plus dur que la pièce, en utilisant trois mouvements relatifs. ........................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................

Question 2 : Quels sont les mouvements, de l’outil et de la pièce, impliqués dans une opération de fraisage ?

Outil : Mouvement de coupe ...........................................................................................................................

Pièce : Mouvement d’avance et Mouvement de pénétration .........................................................................

Question 3 : Citer les principaux faces et angles formant la géométrie d’un outil de coupe :

Faces : Face de coupe, Face de dépouille .......................................................................................................

Angles : Angle de coupe, Angle de dépouille, Angle du taillant, Angle de l’arrête .......................................
.........................................................................................................................................................................

Question 4 - Expliquer le phénomène du copeau mini

Lorsque la pénétration et/ou l'avance sont trop faibles, l'outil ne coupe plus. ...............................................
Le métal est donc comprimé superficiellement et la pression de contact outil-pièce provoque l'usure ........
prématurée de l'outil ainsi que l'obtention d'un mauvais état de surface (phénomène d'écrouissage). ..........
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................

1
 Ne rien écrire
ici
Question 5 - Déterminer la relation des temps de coupe et d’usinage pour le cas du fraisage en profil, en ébauche.
Dessiner un schéma représentatif de l’outil et de la pièce, au début et à la fin de l’usinage.

Figure Relations

𝟐
𝑳𝒄 +𝒍𝒆 +𝒍𝒅 +𝟐√𝑹𝟐 −(𝑹−𝒂𝒑 )
𝑻𝒕 = 𝑲 ( )
𝒇𝒛 ×𝑵×𝒁

𝟐
𝑳𝒄 +𝟐√𝑹𝟐 −(𝑹−𝒂𝒑 )
𝑻𝒄 = 𝑲 ( )
𝒇𝒛 ×𝑵×𝒁

Partie II : Exécution d’une opération de filetage (8 points) :

Soit à fileter, en cinq passes, à l’aide d’un outil en acier rapide ARS, une pièce en acier C40 (XC42)
représentée ci-dessous. Le Pas de la vis est de 2 mm .
M20-2
Ø25

6 100

110
2
1. Déterminer, à partir de l’abaque, les paramètres de coupes, avec leurs unités (prendre les valeurs mini).

Vc 16 m/min………………………………………………………..

f 2 mm/tr………………………………………………………..

2. Calculer alors, les paramètres de réglage de la machine.

N=1000*Vc/(*D)=1000*16/(3.1415*20)=254.65 trs/min ...............................................................................

N 254.65 trs/min ………………………………………………………..

f 2 mm/trs ………………………………………………………..

3. Déterminer les paramètres de réglage de la machine adaptés au tour RAMO (voir Tableaux 1).

N 250 trs/min ………………………………………………………..

f 2 mm/trs ………………………………………………………..

4. Déterminer le temps technologique d’usinage, sachant que les distances d’engagement et de

dégagement sont de 2 mm et que la vitesse du retour du chariot à vide est de 2 fois la vitesse d’avance.
𝒌∗ 𝒏∗ (𝒍𝒆 +𝑳𝒄 +𝒍𝒅 ) 𝟏.𝟓∗ 𝟓∗ (𝟐+𝟏𝟎𝟎+𝟐)
𝑻𝒕 = = =1.56 min ..............................................................................................
𝒑 ∗𝑵 𝟐 ∗𝟐𝟓𝟎

............................................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................................

Tt 1.56 min………………………………………………………..

5. Donner un devis d’usinage d’une série de 500 pièces sachant que le coût horaire d’usinage sur un tour
est de 30 DT et que le coût d’un outil d’usinage est de 20 DT:

Pour 500 pièces on a : 1.56*500=780min=13H ................................................................................................

𝒏∗ 𝑳𝒄 𝟓∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒄 = = = 1min ..............................................................................................................................
𝒑 ∗𝑵 𝟐 ∗𝟐𝟓𝟎

Pour 500 pièces on a : 1*500=500min ..............................................................................................................

Le nombre d’outil est égale à : 500/90 = 6 outils ..............................................................................................

Le cout de l’usinage est : 13*30+6*20=510 DT ................................................................................................

............................................................................................................................................................................

Cout d’usinage 510 DT …………………………………..………………

3
Partie III : Usinage d’une pièce prismatique (6 points) :

Soit à réaliser une rainure en Vé de profondeur 8 mm et de longueur 100 mm, à l'aide d'une fraise deux
tailles en acier rapide supérieur (ARS), de diamètre 18 mm. Le nombre de dents de l’outil Z=10. La fraise et
inclinée à 60° par-apport à la verticale. La matière de la pièce est 18 CD 4. On vous demande de :
1- Donner un schéma représentatif de l’opération d’usinage (outil et pièce) :

2- A partir de l’abaque, choisir les conditions de coupe (prendre les valeurs mini) :
Y=8/COS(30) = 9.24 mm ..................................................................................................................................

L=8/COS(60) = 16 mm .....................................................................................................................................

L>>Y donc le fraisage est à prédominance en profil ........................................................................................

On utilise les paramètres de coupes pour le fraisage en profil ...........................................................................

Vc 27 m/min………………………………………………………..

fz 0.1 mm/dent ………………………………………………………..

3- Déterminer alors, les paramètres de réglage de la machine.

N=1000*Vc/(*D) et Vf=fz*Z*N ........................................................................................................................

N 477.5 trs/min ………………………………………………………..

Vf 477.5 mm/min………………………………………………………..

4- Déterminer le temps technologique d’usinage, sachant que les distances d’engagement et de dégagement
sont de 2 mm.

𝟐
𝑳𝒄 +𝒍𝒆 +𝒍𝒅 +𝟐√𝑹𝟐 −(𝑹−𝒂𝒑 ) 𝟏𝟎𝟎+𝟐+𝟐+𝟐√𝟗𝟐 −(𝟗−𝟖)𝟐
𝑻𝒕 = 𝑲 ( )= 𝟏 ∗ ( ) = 0.25 min ...................................................
𝒇𝒛 ×𝑵×𝒁 𝟎.𝟏×𝟒𝟕𝟕.𝟓×𝟏𝟎

............................................................................................................................................................................

Tt 0.25 min………………………………………………………..

Bonne chance
4
 V90 V45
m/min m/min

Tableau 1 : Gammes des vitesses de broche N (trs/min) :

40 50 63 80 100 125 160 200 250

315 400 500 630 800 1000 1150 1600 2000

5
6