COMPTE

RENDU DU
TP3:

PAR: ACHRAF CHAARI ET SAIF GUESMI

CLASSE: 1AGM2
ANNÉE: 2020-2021
Production:
L’objet du TP est de réaliser une vis de serrage dont cette
dernière assure la fixation d’un ou plusieurs éléments ou
pièces mécaniques.

Le fût

Partie filetée
Tête de Vis

Le Tournage:

Définition:
Le tournage mécanique consiste à réaliser des pièces dont les
formes sont issuent d'une révolution d'un profil autour d'un axe,
créant un volume tel un cylindre, un cône, une toupie, une
quille, etc. Ce profil est généré par le déplacement d'outils
coupants sur un plan virtuel XZ , l'axe Z étant l'axe de révolution.
2) Fonctionnement et mise en situation:

Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de matière

à partir d'un brut, volume de départ dans lequel on souhaite
façonner la pièce à usiner. On nomme tour une machine utilisant
ce procédé.
Pour générer un mouvement de coupe, un moteur électrique
entraine en rotation une broche sur laquelle un dispositif de
serrage (mandrin, pince..) assure le maintien du "brut" lors de
l'usinage. Des chariots rigides permettent de déplacer les outils
coupants sur les axes X et Z pour les amener au contact du brut,
créant le mouvement d'avance. Cette combinaison de
mouvements permet l'enlèvement de matière sous forme de
copeaux. Il est également possible de percer sur un tour, même si
ce n'est pas sa fonction première.

3) Aperçu de la Tour mécanique:

4) Opérations du tournage:

a) Le Dressage ou Surfaçage:

Opération consistant à usiner des épaulements ou des faces

plates sur une machine-outil. Sur un tour, le dressage
correspond à un déplacement de l'outil suivant un axe
perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce.

b) Les types de dressage:

c) Le Chariotage ou Cylindrage:

Opération consistant à usiner sur un tour un cylindre d’un

certain diamètre par déplacement de l’outil de coupe suivant
un axe parallèle à l’axe de rotation de la pièce.
 c) Le Chanfreinage:

Le chanfrein est la petite surface formée par une arête abattue.

Cette surface plate est souvent obtenue par limage de l'arête
d'une pièce en pierre, en bois ou en métal. Généralement, le
chanfrein entre deux faces à angle droit est à 45°.

5) Le Filetage:

Par définition, fileter consiste à transformer un mouvement

circulaire en un mouvement rectiligne. Ainsi, le pas à réaliser
est fonction d'un rapport arithmétique entre la rotation de la
broche et le déplacement du traînard. Le rapport à utiliser
dépend donc directement du pas de la vis-mère du tour.

Mise en oeuvre

1ère opération : montage de l'outil dans la tourelle.

La pointe de l'arête de coupe doit se situer exactement à
hauteur d'axe de la machine : voire très légèrement en
dessous. Vérifier que l'axe de l'outil soit rigoureusement
perpendiculaire à l'axe de la machine (important : car le profil
du filetage terminé en dépend directement).
2ème opération : montage du train d'engrenages qui
détermine le rapport entre la rotation de la vis-mère et la
rotation de la broche. Utiliser pour cela l'abaque de la machine
(les différents rapports sont calculés d'après le pas de la vis-
mère entre autre..).

Figure 1 : Travail direction contre-poupée / mandrin

 Figure 2 : Travail direction mandrin / contre-poupée

1ère opération : Traçage

Le diamètre nominal est calibré (diam nominal -0.2 mm).
Dans notre exemple:

filetage M10 :
diam ext de tournage 10 - 0.2 = 9.80 mm
 

DESCRIPTION:
Lorsque l'outil est en position de tangence avec le diamètre extérieur, nous
positionnons l'outil au point de départ Po (env 5 mm devant la pièce), plongeons
très légèrement (environ 0.05 mm) et nous embrayons l'avance. Au point de fin de
filet : dégager l'outil.
 Arrêter la machine, inverser le sens de rotation et redémarrer la machine. La
stopper à nouveau dès que la pointe de l'outil est de nouveau positionnée sur le
point de départ.

Remettre le commutateur sur "AV".

Cette première passe dite de "traçage" nous permet de vérifier que nous n'avons pas
commis d'erreur lors du montage des roues dentées et que le pas tracé correspond
bien à celui que nous voulons réaliser.

2ème opération : La prise de passe

La hauteur du filet p est :
P = (1.227 x pas) / 2
Dans notre exemple : pour un filetage M10 x 1.50, nous plongeons de
(1.227x1.50) / 2 = 0.92 mm.

Il faut être conscient que la cinématique d'une machine-outil comprend

! inévitablement des cumuls de jeux (entre-dents des pignons, jeux noix

vis) qu'il ne faut pas négliger lors de l'usinage de filetages. C'est
pourquoi le point de départ Po doit être placé suffisamment loin du
début de l'usinage : ceci afin que les jeux mécaniques soient rattrapés.

L’usinage de la vis est effectué en 4 phases

Controle
de brut Contrôle
final
Tournage

1
Fraisage

2 4
3
my
•
PHASE 1: Controle de brut

PHASE 2: Tournage:
Sous-Phase A:
Dresser (1) en finition:

Vc: 60 m/mn
a= 1mm/dt
f= 0,02mm/tr

Charioter (2) en finition:

Vc: 60 m/mn
a= 1mm/dt
f= 0,02mm/tr

Chanfreiner (3):

Vc: 60 m/mn
a= 1mm/dt
f= 0,02mm/tr

Sous-Phase B:
Dresser 4 en finition:

Vc: 60 m/mn
a= 1mm/dt
f= 0,02mm/tr
Sous-Phase C:
Charioter (5) en ébauche:

Vc: 60 m/mn
f= 0,02mm/tr

Charioter (5) en finition:

Vc: 60 m/mn
f= 0,02mm/tr

Chanfreiner (6) en finition:

Vc: 60 m/mn
a= 1mm/dt
f= 0,02mm/tr

Fileter 7 en 3 à 4 passes:

Vc: 40 m/mn
PHASE 3: Fraisage:

Usinage de deux Méplats avec une Fraise à deux tailles

Vc= 20m/mn.

PHASE 4: Controle final

CONCLUSION:
Ce TP nous a permis d’exploiter les procédés
d’usinages conventionnels notamment le Fraisage et le
Tournage en réalisant un Vis d’assemblage et de
surmonter ainsi les divers obstacles liés aux différentes
contraintes.