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Ksar hallel
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
TP FRAISAGE
Année Universitaire
2019-2020
Objectif :
Comment faire l’usinage des différents types de taillage (engrenage à denture droite et à
denture incliné et l’hélice) à l’aide d’un plateau diviseur et comprendre les trois méthodes de
division :
- Simple.
- Composée.
- Différentielle.
1- Définition :
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur les machines-outils appelées fraiseuse. Il permet
la réalisation des pièces prismatiques ou de révolutions, de profils spéciaux tel qu’hélice,
cames, engrenages………
2- Machine :
Désignation : Fraiseuse.
Catégories :
2
Fraiseuse conventionnel (Broche verticale)
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• Outils en ARS :
Les outils en ARS sont constitués le plus souvent d’un barreau monobloc en acier rapide
supérieur, l’arête de coupe est affutée. Si l’outil est usé, il suffit de réaffuté l’arête de coupe.
Fraise à deux tailles ARS Fraise trois tailles ARS Fraise conique de forme
• Outils en carbure :
Pour améliorer les performances des outils, l’arête de coupe est placée sur une plaquette
amovible en carbure. Ce matériau est très résistant par rapport à ARS. Dès que si l’arête est usée, il
suffit de changer la plaquette.
4- Type de fraisage :
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Fraisage en roulant Fraisage en bout
L’effort tangentiel de coupe et l’avance sont de même sens. La dent de la fraise pénètre dans la
pièce en détachant une épaisseur de coupe maximale. L’effort de coupe qui résulte est élevé. Cet
effort a pour conséquence de presser la pièce et de la pousser dans le sens de l’avance : solution
favorable à l’obtention d’une bonne rugosité.
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-Le travail en opposition :
L’effort tangentiel de coupe et l’avance sont de sens opposés. L’usinage commence en théorie
avec une épaisseur de coupe nulle. La fraise glisse au début sur la surface de coupe sans l’usiner
avant de pénétrer dans la pièce à usiner. La capacité de coupe s’amplifie au fur et à mesure de la
progression de la dent. L’effort de coupe, en augmentant tend à soulever la pièce à usiner de sa
fixation. L’outil dans de moins bonnes conditions, la rugosité augmente.
- P : profondeur de passe en mm
- VC : vitesse de coupe en m/min (déterminer à partir de l’abaque).
- Ƒz : avance par dent en mm/tr/dent (déterminer à partir de l’abaque). - N :
fréquence de rotation de la broche.
N=1000 x VC/ π x D
Avec : D désigne le diamètre de la fraise.
- Vƒ : vitesse d’avance en mm/min.
Vƒ= N x ƒ= N x z x ƒz
Avec : ƒ l’avance par tour en mm/tr.
Z le nombre de dents de la fraise.
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Le plateau diviseur est un appareil, monté sur machine-outil, qui permet de placer des pièces
suivant un angle et un axe bien précis. Il y’a deux types de diviseurs :
-Diviseurs simple :
Il ne comporte qu’un plateau qui en position horizontale et qui tourner de 360° par rapport à son
axe.
-Diviseur universel :
Le plateau est monté sur un système orientable selon un axe perpendiculaire (inclinaison réglable d
0 à 90°) par rapport à son axe.
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1 - Choix de la fraise module :
La roue à tailler est montée sur un diviseur, en l’air. Puis avant de commencer l’usinage, il faut
situer l’axe de symétrie du profil de la fraise dans le plan verticale passant par l’axe de la roue à
tailler.
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3- Application :
Soit à tailler, sur une fraiseuse un engrenage cylindrique droit Z=15 dents, au module m=2.
On dispose d’un diviseur de rapport k=40.
Donc, quelle est le diamètre de la pièce brute, la profondeur à usiner et l’évolution de la manivelle ?
On a : D= m x Z = 15 x 2 = 30 mm
Il faut choisie une pièce de diamètre 30 mm Et on a
ha = m = 2
Donc, la profondeur à usiner égale hf + ha = 4.5 mm, mais il faut garder 0.2 mm comme surépaisseur
d’usinage pour la finition.
- L’évolution de la manivelle :
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Il faut chercher dans les plateaux disponibles celui qui comporte au moins une rangée dont le
nombre de trous est multiple de 15.
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b- Roue à dentures inclinée :
Exemple De Problème :
Soit à tailler les 57 dents d’un engrenage cylindrique droit à l’aide d’un diviseur de rapport K=40.
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Raisonnement :
On ne dispose pas de cercle de 7 trous, le problème n’est pas réalisable en division simple. La
méthode de division composée permet de résoudre celui-ci.
11/33
n = 7/19 + 11/33
2ème
solution : n= 40/3 x 19 = 76/3 x 19 – 36/3 x 19 = 4/3 – 12/19 = 28/21 – 12/19
Il faut régler l’alidade à 7 intervalles sur le plateau avant, rangée de 19 trous pour apprécier
7/19 de tours.
Il faut régler l’alidade à 11 intervalles sur le plateau arrière, rangée de 33 trous pour
apprécier 11/33 de tours.
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• Roues dentées disponibles :
24-30-32-36-40-45-50-55-60-65-70-80-100 dents.
Soit à effectuer N=53 divisions sur un diviseur de rapport k=40 (montage à quatre roues).
K x (N-N’) / N’ = ZA / ZB x ZC / ZD ;
40 x (53-52) / 52 = ZA / ZB x ZC /ZD ;
40/50 = 5 / 4 x 8 / 13 = 45 / 36 x 40 / 65 = ZA / ZB x ZC /ZD :
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VI- Fraisage hélicoïdales : (hélice)
Problème :
Soit à réaliser une hélice au pas Ph = 320mm.
Solution :
ZA / ZB x ZC / ZD = 8 / 5 = 4 / 5 x 2 / 1 = 24 / 30 x 80 / 40.
ZA = 24 ; ZB = 30 ; ZC = 80 ; ZD = 40
D’où : Ph = Pv x K x ZA x ZC / ZB x ZD = 5 x 40 x 24 x 80 / 30 x 40 = 320mm.
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Conclusion
Durant ce TP, j’ai observé comment faire le taillage des engrenages cylindriques droits à l’aide d’un
plateau diviseur universelle toute en utilisant trois type de divisions (simple, composée et
différentielles). J’ai observé aussi le fraisage hélicoïdal (hélice) et comment on a pu faire le montage à
quatre roues.
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