TP METROLOGIE

COMPTE RENDU

Réalisé par :
YOUNESS RAFYA
OUSSAMA JAMLANE

HAFSA BERGDI Année universitaire :

HAJAR EL MAKHROUT 2022-2023
Objectif du TP :
Le but de ce TP de métrologie est de vérifier le parallélisme et la perpendicularité de certaines machines
industrielles afin d'assurer leur précision et leur bon fonctionnement.
Ces mesures sont essentielles pour garantir la qualité des produits fabriqués et la sécurité des travailleurs.
En effet, les erreurs de mesure ou d'alignement peuvent entraîner des conséquences graves, telles que des
défauts de production.

Matériel utilisé :
Le fraisage
Le fraisage est un procédé de fabrication où l’enlèvement de la matière sous forme de coupeaux
résulte de la combinaison de deux mouvements, La rotation de l’outil de coupe d’une part et
l’avance de la pièce à usiner d’autre part. Le fraisage est habituellement réalisé par une machine-
outil. Le fraisage qui est particulièrement adapté à l’usinage des pièces prismatiques.
Fraiseuse:
Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour usiner tous types de pièces mécaniques, à
l'unité ou en série, par enlèvement de matière à partir de blocs ou parfois d'ébauches
estampées ou moulées, à l'aide d'un outil coupant nommé fraise. En dehors de cet outil qui
lui a donné son nom, une fraiseuse peut également se voir équipée de foret, de taraud ou
d'alésoir.
Cette machine sert principalement à usiner des pièces prismatiques. La pièce est fixée dans l’étau. L’outil est
mis en rotation par le moteur de broche, il suit une trajectoire qui interfère avec la pièce. L’outil est muni
d’une arête coupante, il en résulte un enlèvement de matière : les copeaux .

Rappel sur les chariots

 L’axe Ox détermine la direction du Ma du chariot longitudinal C.L ;
 L’axe Oy détermine la direction du Ma du chariot transversal C.T ;
 L’axe Oz détermine la direction du Ma du chariot vertical C.V.
Pour contrôler les déplacements des organes porte-pièces (déplacement longitudinal de la table, transversal
du chariot, vertical de la console), les volants de manoeuvre des vis sont équipés de tambours gradués

Le réglage de la machine:
Le réglage de la machine se fait à l’aide d’un comparateur. Pour effectuer une mesure, on
règle le comparateur au point 0.
1. DEGAUCHISSAGE DE L’ETAU
Le réglage du mors fixe de l’étau parallèlement à un des axes de la table de la fraiseuse permettra d’usiner des
surfaces parallèles ou perpendiculaires entre elles
La procédure à suivre est alors la suivante
1. Fixer le socle du comparateur à un élément fixe et parallèle à l’axe
longitudinal
2. Placer le comparateur en contact avec une extrémité du mors fixe
de l’étau et le mettre à zéro
3. Déplacer la table pour ‘amener le comparateur à l’autre extrémité
du mors fixe
4. Relever la valeur de l’écart
5. Desserrer l’étau et corriger le défaut de la moitié de l’écart, par
rotation autour de l’axe de la semelle
6. Mettre le comparateur à zéro, et le ramener dans sa position initiale

7. Serrer les écrous symétriquement

8. Recontrôler
1. DEGAUCHISSAGE DE LA TABLE:
1. Fixer le socle du comparateur à un élément fixe et parallèle à l’axe
longitudinal
2. Placer le comparateur en contact avec une extrémité de la table
3. Le mettre à zero
4. Déplacer la table pour ‘amener le comparateur à l’autre extrémité de la table
5. Relever la valeur de l’écart
6. Desserrer la table
7. Corriger le défaut de la moitié de l’écart, par rotation autour de l’axe de la
semelle
8. Mettre le comparateur à zéro, et le ramener dans sa position initiale
9. Serrer la table
10. Recontrôler
Verification de la perpendicularité de l’axe de la broche:

1. Desserrer légèrement la tête

2. Positionner le comparateur sous l’axe de rotation et le mettre à zéro
3. Faire pivoter l’axe de broche d’un ½ tour
4. Relever la valeur de l’écart
5. Corriger de la moitié de la valeur de l’écart en faisant pivoter la tête autour de son axe par des petits coups de
maillets
6. Remettre le comparateur à zéro
7. Revenir au point de départ
8. Vérifier le réglage
9. Serrer la tête en croix
10. Recontrôler
L'équerre
Généralement non graduée, elle sert au traçage, à la vérification de la planéité et des angles droits. Posée à plat sur sa face
dite chapeau vers le bas, elle forme un L

Le comparateur
Le comparateur est constitué d'une tige mobile en translation. Le déplacement de cette dernière est transmis
à un dispositif mécanique transformant la translation de la tige en rotation de l'aiguille. L'angle total de
rotation est proportionnel au déplacement en translation de la tige

Etude pratique :
Etude de parallélisme :
Lors de ce TP de métrologie, nous avons vérifié le parallélisme de certaines machines. Pour mesurer le
parallélisme d'une seule ligne, nous avons utilisé un comparateur de précision. En plaçant la surface de
mesure en contact avec la ligne à mesurer et en déplaçant le comparateur le long de la ligne, nous avons pu
lire la mesure indiquée par l'aiguille. En vérifiant le parallélisme en déplaçant le comparateur en arrière le
long de la ligne, nous avons pu déterminer si la ligne était parfaitement parallèle ou non.

Ligne Valeurs affichées sur le comparateur

1 -1 ; +1
2 +3 ; -1
3 -2 ; -1 ; +1 ; +2 ; +3 ; +4
4 +1 ; +2 ; +3 ; +4
Etude de perpendicularité :
Pour vérifier la perpendicularité entre la table d'une perceuse et sa broche, nous avons utilisé un
comparateur de précision. Nous avons placé la table de la perceuse sous le comparateur de précision et
ajusté la position du comparateur pour qu'il soit en contact avec la broche. Nous avons ensuite ajusté la
position du comparateur pour que l'aiguille soit alignée sur zéro. En déplaçant le comparateur le long de la
surface de la broche en maintenant un contact constant, nous avons lu la mesure indiquée par le comparateur
lorsque nous avons atteint la fin de la surface. Pour vérifier la perpendicularité, nous avons déplacé le
comparateur en arrière le long de la surface de la broche et nous avons lu la mesure à nouveau.
Ligne Valeurs affichées sur le comparateur
1 +2 ; +3 ; +8 ; +11 ; +12
Conclusion :
Après avoir effectué les mesures de contrôle de parallélisme de la table de la fraiseuse et de
perpendicularité de l'axe de la broche, nous avons constaté une erreur de 0,02 mm en parallélisme et une
erreur de 0,12 mm en perpendicularité. L'erreur de perpendicularité de 0,12 mm peut être classée comme
une erreur systématique.

Une erreur systématique est une erreur qui se produit de manière cohérente dans toutes les mesures et
qui peut être attribuée à un facteur ou à une condition constante. Dans ce cas, l'erreur de perpendicularité de
0,12 mm est susceptible d'être causée par un défaut de l'alignement de l'axe de la broche ou par une
inexactitude dans la fabrication de l'axe lui-même.

Ces erreurs peuvent avoir un impact significatif sur la précision de l'usinage et doivent être corrigées
afin d'assurer des résultats de qualité pour les pièces usinées. Il est recommandé de prendre des mesures
correctives pour éliminer ces erreurs de parallélisme et de perpendicularité, en ajustant la table et l'axe de la
broche en conséquence.

Des mesures de contrôle supplémentaires doivent être effectuées après les ajustements pour garantir
que les spécifications requises sont satisfaites. Il est également important de souligner que des contrôles
réguliers doivent être effectués pour maintenir la qualité de l'usinage, et que les procédures de contrôle
doivent être intégrées dans le processus de production pour garantir la qualité des pièces usinées. Enfin, il
est essentiel d'identifier et de corriger les erreurs systématiques dans les machines-outils pour assurer la
qualité et la précision de l'usinage.