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PMP Usinage
Définitions préliminaires :
Usinage : procédé de fabrication par enlèvement de matière (par outil coupant ou abrasion)
Processus d'usinage : ensemble ordonné des phases, sous-phases, opérations, tâches qui
conduit à la réalisation d'un produit
Phase : ensemble des opérations réalisées sur un même poste de travail (sous-entendu une
même machine-outil)
Sous-phase : ensemble des opérations réalisées avec un même posage (sous-entendu une
même mise en position de la pièce dans l'espace de travail de la machine)
Opération : intervention d'un outil sur la pièce
Posage : installation de la pièce sur son porte-pièce
Reprise d'usinage : changement de posage autorisant de nouvelles opérations d'usinage
Balançage : répartition de la matière brute par rapport aux surfaces à usiner
Mise en position :
Aspect géométrique :
Appui plan, linéaire Appui plan et centrage court : Centrage long et butée:
et ponctuelle :
Usiné par Doll 167 Me 211
Montages classiques en tournage (éviter les vibrations si le centrage est trop court)
Aspect technologique :
Tournage :
La pièce tourne : engagement constant (pas de choc).
Opérations :
Avec les outils de tournage général extérieurs ou intérieurs :
Chariotage : usinage d’une surface cylindrique, vitesse d’avance parallèle à l’axe de rotation
Dressage : usinage d’une surface plane, vitesse d’avance perpendiculaire à l’axe de rotation
Copiage : usinage d’un profil, vitesse d’avance pouvant prendre toutes les orientations
compatibles avec la géométrie de l’outil
Machines-outils :
Tour conventionnel à banc parallèle : déplacement de l’outil manuel, un seul moteur
électrique
Tour à commande numérique à banc incliné : déplacement automatique, un moteur pour la
broche et un moteur par axe de déplacement de l’outil par rapport à la pièce
Fréquence de rotation :
Conditions de coupe :
Vitesse de coupe Vc (m/min), avance f (mm/tour) et profondeur de passe ap (mm).
Calcul de f : On a le critère de rugosité via le dessin de définition (en µm) par ce symbole :
Ici : Ra critère = 1,6 µm. Le rayon de bec de l’outil est donné dans sa désignation.
On obtient alors une inégalité sur f (avance) qui nous donne l’avance
Usiné par Doll 167 Me 211
maximale admissible. Attention : il faut donner f en mm/tour ! (convertir µm en mm, les tours ne
sont pas une unité)
En gras :
P : aciers standards
M : aciers inoxydables
K : fontes
N : alliages de cuivre, de magnésium et d'aluminium
S : alliages réfractaires et les alliages de titane
H : aciers de dureté supérieure à 45 HRc
En gras et souligné :
F : finition
R : ébauche
M : moyen
Fraisage :
Plusieurs plaquettes tournent sur elles-mêmes : discontinuité de contact.
Opérations :
Surfaçage : usinage d’un plan dont la normale coïncide avec l’axe de rotation de la broche :
ap < ae en bout
Dressage : usinage d’un plan de normale perpendiculaire à l’axe de rotation de la broche : ae
< ap en roulant
Rainurage : usinage d’une rainure : ae = diamètre de fraise
Opérations axiales (Vf est parallèle à l’axe de rotation de la broche) : perçage, alésage,
taraudage
Machines-outils :
Cf p. 20 -> 28 de PMP B – Usinage – Introduction
Fréquence de rotation :
Puissance consommée :
Conditions en coupe :
Vitesse de coupe Vc (m/min), avance fz (mm/tour), vitesse d’avance Vf (mm/min), largeur
d’engagement ae (mm), profondeur de passe ap (mm)
Types de fraises :
Une ou deux tailles.
Débit de matière :