ISET GAFSA/Département Génie

Mécanique

Compte rendu

Mini projet : procédée et

méthode de production

Réalisé par : ZIED KALLEL

Classe : CFM - 5

2022 / 2023
Mini projet production CFM-5 Département génie Mécanique

I. INTRODUCTION:
Qu’est qu’un paramètre de coupe?
Les paramètres de coupe sont des éléments constants ou variables, qui dépendent les uns des
autres afin d’obtenir le meilleur compromis possible pour un usinage.

II. Généralité
L’usinage par enlèvement de matière est le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces de
précision, à partir de pièces moulées, extrudées ou forgées
Usiner c’est modifier la forme d’une pièce, brute ou partiellement élaborée, par l’action d’une
machine-outil. Les nouvelles surfaces ainsi obtenues sont dites surfaces usinées.
Les techniques d’usinage couramment utilisées sont les suivantes : Le tournage, le fraisage
et le perçage.

III. Procèdes d’usinage

Pour chaque procède, la réalisation des différentes surfaces résulte de la conjugaison de deux
mouvements. Mouvement d’avance et mouvement de rotation

1. Le tournage
Ce procède d’usinage permet d’obtenir des formes de révolution extérieures ou intérieures, à
l’aide d’outil généralement a tranchant unique.

Le mouvement d’avance est donné à l’outil

Le mouvement de rotation (mouvement de coupe) est donné à la pièce
 Les opérations de tournage

Chaque opération doit être effectuer avec un outil spécifique

Le chariotage est l'opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique
extérieure. C’est la réalisation d’un cylindre ayant le même axe que celui de la pièce.
Ces outils se caractérisent par une seule direction de travail possible pour la réalisation de
cylindres ou de cônes extérieurs. Si la pièce comporte un épaulement, on obtient une surface
en travail d'enveloppe et une surface en travail de forme.
Le dressage est l'opération qui consiste à usiner une surface plane (extérieure ou intérieure)
perpendiculaire à l'axe de la broche. C’est la réalisation d’un plan perpendiculaire à l’axe de la
pièce.

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Pour ce type d'outils une seule direction de travail est possible, perpendiculairement à l'axe de
la pièce, pour la réalisation de surfaces planes extérieures ou intérieures. Si la pièce comporte
un épaulement on obtient une surface en travail d'enveloppe et une surface en travail de
forme.
Le perçage est l'opération qui consiste à usiner un trou dans la pièce (débouchant ou borgne)
à l'aide d’une forêt. Souvent, l'axe du trou est confondu avec celui de la pièce.
L'alésage est l'opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique de qualité à
l'intérieur d'une pièce.
Pour les opérations d'alésage on retrouve les mêmes principes que pour les outils d'extérieur.
Les outils à aléser sont des outils avec une seule direction de travail possible pour la
réalisation de cylindres ou de cônes intérieurs.
Le rainurage est l'opération qui consiste à usiner une rainure (association de 3 plans)
intérieure ou extérieure. Celle-ci peut servir par exemple pour le logement d'un anneau
élastique ou d'un joint torique.
Le tronçonnage est l'opération qui consiste à usiner une rainure jusqu'à l'axe de la pièce
afin de détacher un tronçon.
Le filetage est l'usinage consistant à réaliser un filetage extérieur ou intérieur.

Figure : Opérations d’usinages en tournage

1. Outil à saigner 8. Outil couteau
2. Outil à charioter droit 9. Outil à dresser d'angle
3. Outil à retoucher 10. Outil à dresser les faces
4. Outil pelle 11. Outil à chambrer
5. Outil à retoucher 12. Outil à aléser
6. Outil à fileter (extérieur) 13. Outil à fileter (intérieur)
7. Outil à charioter couder 14. Outil à aléser et dresser

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2. Le fraisage
Ce procède d’usinage permet d’obtenir des formes de globalement prismatiques, à l’aide des
outils de coupe à dents multiples de forme circulaire appelés fraises.

Le mouvement d’avance est donné à la pièce / l’outil

Le mouvement de rotation (mouvement de coupe) est donné à l’outil
 Les opérations de fraisage
Le surfaçage est l'opération qui consiste à usiner une surface plane.
L'épaulement est une opération qui consiste à usiner deux surfaces planes perpendiculaires
associées.
Le rainurage est une opération de fraisage qui consiste à usiner trois surfaces orthogonales
entre elles. Cette opération peut se faire avec une fraise 2T ou 3T (ARS ou carbure) suivant
la définition de la rainure.
Les rainures peuvent être droites, de forme (ex : rainures à té, rainures en vé) et/ou pour
clavettes.
Une poche est délimitée par des surfaces verticales ou avec dépouilles (cylindriques et planes)
quelconques.

Figure : Opérations d’usinages en tournage

1. Surfaçage de face 2. Surfaçage de profil 3. Surfaçage - dressage prédominant profil

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4. Rainurage 3 tailles 5. Rainurage 2 tailles 6. Surfaçage - dressage prédominant face

IV. Choisir les paramètres de coupe

Pour obtenir un travail satisfaisant (bon état de la surface usinée, rapidité d’usinage, usure
modérée de l’outil, ...) on doit faire un choix judicieux des paramètres de coupe.
- La vitesse de coupe (Vc) [m/min] : désigne la vitesse linéaire de l’outil dans le sens du
mouvement de coupe, on définit aussi la vitesse de rotation (N) [tr/min] : c’est le nombre de
tours par minute accomplis par la pièce dans le mouvement de coupe.
Avec :
π∗D∗N
Vc = où D : Diamètre d’usinage de la pièce [mm].
1000
- L’avance par tour (f) [mm/tr] : désigne le déplacement de l’outil dans le mouvement
d’avance, correspondant à un tour de pièce.
- La profondeur de passe (ap) [mm] : désigne l’épaisseur de la couche enlevée sur la pièce.
 Cas de tournage :

Le mouvement de coupe anime la pièce (pièce tournante). On en déduit la vitesse de coupe Vc

(tangente au diamètre de la pièce)
Le mouvement d'avance est un mouvement de translation de l'outil par rapport à la pièce, On
en déduit Vf (parallèle à l’axe de la pièce).
 Cas de fraisage

Le mouvement de coupe anime l’outil (fraise tournante) en déduit la vitesse de coupe Vc

(tangente au profil de l’outil). Le mouvement d'avance est un mouvement de translation de
l'outil / pièce.

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1. Vitesse de coupe :
 Définition
La vitesse de coupe (Vc) constitue la grandeur cinématique de base du couple outil/pièce. Elle
est exprimée en mètres par minute (m/min).
Elle correspond au déplacement en mètres effectué par un point (A) lié à la pièce (tournage)
ou à l’outil (fraisage, perçage) pendant une minute.
La vitesse de coupe indique la vitesse à laquelle un point de la pièce est usiné, ce qui
correspond aussi à la vitesse de déroulement du copeau par rapport à la pièce.
 De quels facteurs dépend la vitesse de coupe ?
Ce paramètre a une influence directe sur la durée de vie des outils, il varie :
 Avec le type de matière à usiner et le matériau de l'outil,
 Selon la nature de l'opération (ébauche ou finition),
 Par rapport au type d'usinage effectué (application d'un coefficient réducteur lorsque
l'usinage est délicat),
 Fonction des conditions de lubrification (travail à sec ou lubrifié).
Les valeurs usuelles des vitesses de coupe, fonction de la matière à usiner et de la matière de
l'outil, sont données dans des abaques.
La vitesse de coupe étant donnée, il convient de déterminer maintenant le paramètre
fréquence de rotation qui sera utilisée pour le mouvement de coupe
En tournage :

Attention : Pour des opérations de tournage intérieur et de tronçonnage il faut diviser les
valeurs du tableau par 2
 Quelle vitesse de coupe choisir ?
o Trop lente : on perd du temps (critères économiques)
o Trop rapide : on détériore rapidement l’outil (élévation de la température)
Remarque : La durée de vie économique d’un outil dépend de son cout. (Varie entre 15 min et
1 heure de travail effectif).

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En fraisage

Attention : Les valeurs données sont des valeurs MAXI pour un serrage optimum. Si le
serrage en sur une faible hauteur il faut diviser les valeurs par 2

2. Fréquence de rotation
La fréquence de rotation N [tour/min] se calcule par la formule suivante :

où [mm] représente le diamètre de la pièce à usiner (en tournage) ou le diamètre de la

fraise/du foret (en fraisage/perçage).
A l'aide des tableaux indiquant les fréquences de rotation disponibles sur les machines-outils,
on choisit les valeurs les plus proches de celles calculées.

3. La vitesse d’avance
L'avance f ou fz [mm/tour] s'exprime par le déplacement de la pièce (en fraisage) ou de
l'outil (en tournage) pour :
 une dent; c'est l'avance par dent utilisée en fraisage,
 un tour; c'est l'avance par tour utilisée en tournage.
L'avance détermine principalement la rugosité de la surface. Elle est prise plus grande en
ébauche qu'en finition, les valeurs des avances, fonctions des états de surfaces désirées, sont
également données par des abaques.

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La vitesse d'avance [mm/min] c'est la vitesse de translation de la pièce/outil qui sera affichée
sur la machine. Ce paramètre se calcule par la formule suivante :

avec qui représente le nombre de dents de la fraise et la fréquence de rotation calculée à

l'aide de la vitesse de coupe .
 De quels facteurs dépendent la vitesse d’avance ≪ Vf ≫ et donc l’avance ≪ f ≫?
- La nature de l’opération (ébauche / finition)
- Le type d’outil (rayon de bec pour les plaquettes carbures)
- L’exigence de rugosité demandée
- Fréquence de rotation pour la vitesse d’avance ≪ Vf ≫
 Quelle valeur d’avance choisir ?
o Trop lente : Risque d’être en dessous du copeau minimum
Explication : lorsque l’avance (ainsi que la profondeur de passe) est trop faible l’outil de
coupe ne peut pas couper ni arracher la matière.
La matière est alors écrasée (Phénomène d’écrouissage).
o Trop rapide : Mauvais état de surface, risque de bris d’outil.
Explication : une avance trop élevée engendre des efforts trop importants sur la pièce et sur
l’outil ce qui peut engendrer un bris d’outil.
Influence de l’avance sur la rugosité
On constate qu’avec un même
outil l’importance des stries
prises en compte par le critère de
rugosité varie avec la valeur de
l’avance f.

Influence de l’avance sur le temps de coupe

La vitesse d’avance influence directement la durée du temps de coupe (Tc), temps durant
lequel l’outil coupe la matière et génère-la ou les surface(s).

Attention : Si l'outil comporte des dents usées

il convient de diminuer la puissance machine
engagée dans l'usinage afin d'éviter que la dent
qui suit une dent usée prenne une charge

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double en termes d'épaisseur de copeau et de puissance absorbée. Pour le calcul de la vitesse

d'avance il faut utiliser un nombre de dents diminué du double du nombre de dents
manquantes.

4. La profondeur de passe
Le paramètre profondeur de passe dépend de la surépaisseur de matière à usiner ainsi
que de la nature de l'opération (ébauche ou finition).
Elle tend à diminuer lorsque les exigences dimensionnelles, géométriques ou d'état de surface
deviennent plus rigoureuses. La valeur de la profondeur de passe ne doit cependant être
inférieure au copeau minimum. Sa valeur maximale est limitée par la rigidité de l'outil et par
la puissance de la machine.
Lors de l'usinage, le volume de matière enlevé dépend de l'engagement de l'outil dans la
pièce.
Cet engagement est appelé pénétration (a). Elle s'exprime en mm..
Associée à l’avance f, la pénétration a permet de déterminer une autre grandeur géométrique
de la coupe : la section du copeau (S)

Les critères de détermination

 Type d'opération (ébauche, finition).
 Précision des spécifications imposées.
 Rigidité du couple outil/pièce.
 Puissance de la machine.
Associée a l'avance f, la pénétration a permet de déterminer une grandeur géométrique de la
coupe : la section du copeau (S).

5. Efforts et puissance de coupe

L'évaluation des efforts de coupe permet :
 De dimensionner les outils et le porte-pièce,
 De déterminer les appuis du montage, en opposition à ces efforts,
 D'évaluer la puissance de coupe afin de choisir la machine-outil.
L'effort de coupe F se décompose en trois forces. La plus importante est l'effort tangentiel de
coupe : Fc
Kc : Coefficient spécifique de coupe en daN/mm2.
a : Profondeur de passe en mm.
f : Avance en mm/tr.

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Il faut distinguer deux puissances :

 La puissance nécessaire à la coupe (Pc) qui dépend essentiellement de l'effort
tangentiel de coupe (Fc) et de la vitesse de coupe (Vc).

 La puissance du moteur (Pm) qui dépend du rendement μ (mu) de la machine.

Remarque : le choix des paramètres de coupe détermine le choix de la machine et

inversement.

6. L'arrosage et la lubrification dans l'usinage

 Les fonctions du fluide de coupe

L'utilisation, lors de l'usinage par enlèvement de matière, des liquides d'arrosage composées
principalement d'eau, d'huiles minérales et d'additifs chimiques, permet d'assurer les fonctions
suivantes :
 Le refroidissement de l'outil. A température élevée les caractéristiques mécaniques du
matériau constituant l'outil diminuent. La durée de vie est inversement proportionnelle
à la température de coupe. La durée de vie est affectée par toute variation, même
minime, de la température.
 La diminution du coefficient de frottement. Plus le frottement est élevé, plus l'angle de
cisaillement est petit. Le changement de lubrifiant modifie le rapport de coupe et par
conséquent le coefficient de frottement. Plus le rapport de coupe est élevé, meilleur est
le pouvoir lubrifiant du fluide.
 L'amélioration de l'état de surface. La formation de l'arête rapportée est à l'origine
d'une rugosité élevée aux vitesses de coupe basses. La lubrification peut atténuer la
formation de l'arête rapportée (additifs anti - soudure) et contribue à un meilleur état
de surface.
 L’évacuation des copeaux. L'arrosage par jet permet de maintenir un film lubrifiant
entre les parties flottantes et facilite l'évacuation des copeaux (en perçage par
exemple). L'arrosage abondant permet une meilleure évacuation des copeaux.
 La pénétration des fluides coupe
Les facteurs qui s'opposent à la formation du film lubrifiant près de l'arête sont :
 La pression de coupe
 L'évaporation due aux températures élevées
 La vitesse de glissement des copeaux par outil
Les zones de pénétration vers l'arête sont :
 Entre la face en dépouille et la surface usinée

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 Entre le copeau et l'outil (la face de coupe)

Attention : La durée de vie de l'outil n'est améliorée que dans le cas où le jet est dirigé de
façon très précise sur l'arête coupante.
 Le mode d'action des fluides de coupe
Les divers lubrifiants utilisés en usinage assurent :
 L’effet de refroidissement (eau, huiles minérales)
 L’effet lubrifiant (les additifs chimiques)
Les pouvoirs lubrifiants et réfrigérants sont plus complexes à appréhender. Une étude
intéressante a été publiée dans les techniques de l'Ingénieur.
Attention :
Il est important d'assurer, en usinage par enlèvement de matière, un arrosage abondant et
continu.
Il faut également commencer l'arrosage avant de démarrer l'usinage.

V. Conclusion
Principaux paramètres
influençant la détermination de
Vc
Matière de la pièce à usiner

Matière de la partie active de l’outil

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Machine utilisée Robustesse, précision, puissance

Durée de vie de l’outil Durée de vie outil

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