Bureau Des Méthodes 1 BTS ESA 2021

Lycée Technique Al Khawarizmi
Brevet de Technicien Supérieur

Casablanca
Classe: 1ère année BTS-ESA Bureau des Méthodes Page | 1
DEUXIÈME PARTIE :
« BUREAU DES MÉTHODES ET ANALYSE D’USINAGE »
Contenu :
 Chap. 1 : Bureau des méthodes en entreprise.
 Chap. 2 : Analyse de fabrication.
 Chap. 3 : Isostatisme.
 Chap. 4 : Avant projet d’étude de fabrication.
Cours de Technologie de fabrication « Bureau des Méthodes » Mr. NAIM

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I- Généralités :
Le passage de l’idée à la réalisation effective d’un produit fait intervenir trois fonctions principales:
 La conception-construction : faite au Bureau des Etudes (BE)
 L’étude et la préparation de la fabrication faite au bureau des méthodes (BM)
 La fabrication du produit faite à l’atelier
Le temps et les moyens consacrés à la réalisation des chaque fonction dépendent du type du produit
fabriqué et de son nombres d’exemplaire. Selon le type d’entreprise la réalisation des fonctions peut
être assurée par une seule personne ou par des services spécialisés.
Selon les besoins exprimés par les services commerciaux la fabrication peut être :
- Unitaire ou quelques exemplaires
- En série (petite, moyenne ou grande)
- En série continue
II- Bureau des méthodes en entreprise :
1. Rôle du bureau des méthodes :
Le bureau des méthodes est une fonction de l’entreprise industrielle de production responsable de
l’étude et la préparation de la fabrication.
Sa tâche consiste à : « Prévoir, préparer, lancer puis superviser le processus d’usinage
permettant de réaliser des pièces conformes au cahier des charges exprimé par le dessin de
définition ».
Quatre facteurs interviennent dans l’étude de fabrication :
 La qualité des pièces
 L’importance de la série des pièces
 Le délai de production
 Le coût minimal
2. Place du bureau des méthodes dans l’entreprise :
Commande Livraison
Client Produit
Entreprise
Service commercial Service technique de Service technique de

recherche et préparation Fabrication
Etude du marché Service de recherche Magasin de matière 1ère
Service de gestion Bureau d’études Atelier de fabrication
Service des achats Bureau Contrôle et Essais

des
Méthodes
Service après vente Atelier de montage, embl.

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II- Les documents exploités en B.M :

1. Dessin de définition du produit :
Ce dessin est le fruit d’une collaboration entre le B.E et Le B.M. le premier fixe les
spécifications fonctionnelles du dessin, le deuxième recherche une fabrication au coût minimal
compatible avec les exigences. Il constitue pour le B.M le contrat à remplir, c’est lui qui servira de
référence lors du contrôle final de qualité de la pièce.
2. Répertoire des moyens disponibles :
Ce répertoire informe le préparateur du B.M sur :
 La nature du parc des machines, leur état de charge et leur précision.
 Les équipements standards ou spéciaux disponible en atelier.
 Le type de main d’œuvre : le nombre de personnes et leur qualification.
III-Les documents créés par le B.M :
1. Dessin de la pièce brute :
Ce dessin présent l’allure de la pièce avant sa fabrication. Le brut peut être standard (barre,
profilés….) ou spécifique (moulé, forgé ….)
2. Gamme de fabrication (Avant projet d’étude de fabrication) :
Connue aussi par Avant projet d’étude de fabrication (APEF), elle précise les étapes par
lesquelles passe un produit. En fabrication mécanique c’est l’ordre chronologique des phases de
fabrication de la pièce tout en respectant les spécifications du dessin de définition.
3. Feuille d’étude de phase :
Appelé aussi contrat de phase. Il en existe une pour chaque phase de la gamme de fabrication.
Ce document exploité en atelier par l’ouvrier prote tous les renseignements nécessaires aux
réglages de la machine, au lancement de la fabrication et au temps maximal alloué.
IV-Les méthodes de fabrication :
On cherche, en fonction du délai et de la cadence de production à obtenir un coût minimal de
fabrication. Le tableau ci après donne, en approximation, les méthodes générales de fabrication
en fonction du nombre de pièces :
Type de fabrication Organisation Machines
Pour une même pièce et une même - Machines universelles classiques (tour//,
Unitaire
machine-outil, toutes les opérations sont fraiseuse, perceuse aléseuse, machines à
(ou quelques pièces)
effectuées successivement. commandes numériques)
Pour une même pièce et une même - Machines universelles classiques avec
Petite série machine-outil, toutes les opérations sont changement rapide des outils,
(Jusqu’à 100 pièces) effectuées successivement pour conserver - Machines spéciales,
les réglages. - Machine à commande numérique,
Moyenne série Comparable à la petite série avec
- Mêmes machines que la petite série,
(Jusqu’à 1000 pièces) préréglage des outils.
- Machines universelles classiques avec
Grande série Chaque lot subit les transformations changement rapide des outils,
(Travail par lots) phase par phase. - Machines spéciales,
- Machine à commande numérique,
- Les machines sont conçues en fonction des
Travail en continu Les postes de travail sont implantés
pièces à fabriquer :
(100 pièces/jour au dans l’ordre imposé par les phases de la
 Lignes de transfert,
minimum) gamme.
 Ilot de fabrication,

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I. Généralités :
La productique mécanique ou l’usinage implique de fabriquer des pièces mécaniques conformément
aux exigences imposées par le dessin de définition du produit fini et de dessin de brut capable, ceci au
coût minimum. Ces exigences sont définies par les tolérances dimensionnelles, géométriques et d’état
de surface. La fabrication se fait selon un ordre chronologique des phases en utilisant un parc machine et
des outils déterminés.
1. Les données de base :
 Le programme de fabrication : qui permet de connaitre :
 Les informations relatives à la pièce (nom, matière, masse, ombre de pièces à
fabriquées ou série).
 La nature du parc machine disponible et ses performances (puissance, précision,
cadence…..).
 Dessin de définition du produit : fait au Bureau d’Etudes (BE) et défini complètement la
pièce à produire.
 Dessin de brut : fait au Bureau des méthodes (BM) et définie le brut contenant la pièce
finie.
Figure 1 : Dessin de définition (pièce finie).
Figure 2 : Dessin de brut (moulé).

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2. Les différents types de pièces mécaniques:

Une pièce mécanique est généralement un élément d’un ensemble fonctionnel (système
mécanique). Elle se décompose de formes élémentaires diverses (cylindre, plan, cône ….).
Le tableau ci-dessous donne une désignation morphologique commune pour différents services de
l’entreprise (BE, BM, production, Achat, gestion, Qualité ….).
Formes Types Exemples, Schémas
Carters, boitiers,
Prismatique cubique
Prismatiques
supports….
Plaques, platines, semelles,

leviers, bielles, glissières, Prismatique plate
couvercles…
Prismatique mixte
Mixtes
Paliers (avec forme

cylindrique)
Cylindrique longue
Arbres lisses, épaulés,
tubulaires ou creux,
fourreaux
Cylindrique tubulaire
Cylindrique courte,
plate
Cylindriques
Pignons, roues, bagues,

rondelles, couronnes, Cylindrique mince
couvercles…
Cylindrique tubulaire
Cylindrique mixte
Chapeaux, couvercles…
courte, plate
Cylindrique mixte
Arbres à embase
longue

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3. Les méthodes de production :

Elles permettent le choix du procédé initial à mettre en œuvre pour réaliser une pièce mécanique :
 Famille prismatique et prismatique-mixte (dominante prismatique) : Fraisage
 Famille cylindrique et cylindrique-mixte (dominante cylindrique) : Tournage
4. Les formes usuelles :
II. Principaux éléments du dossier d’étude de fabrication :

En respect total du cahier des charges (Dessin de définition du produit), le préparateur du bureau des
méthodes élabore des documents de fabrication prenant en considération toutes les données relatives
aux moyens humains (qualification) et aux moyens matériels (précision, puissance ….). Ces
documents serviront comme référence de travail pour le service production.
1. L’avant projet d’étude de fabrication (A.P.E.F) :
Connue aussi sous le nom de «Gamme d’usinage », C’est une suite ordonnée possible des
différentes phases (ou étapes) de réalisation d’une pièce mécanique. Pour chaque phase sont
consignées les données suivantes :
 Le numéro de la phase
 Le nom de la phase
 Désignation des opérations constituantes de la phase
 La machine utilisée

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 La silhouette de la pièce avec :

 Les surfaces usinées dans la phase.
 La mise en position géométrique (1ère partie de la norme).
 Les cotes fabriquées (Cfi) réalisées dans la phase.
(Voir chapitre : L’A.P.E.F)
2. Le contrat de phase prévisionnel :
Le préparateur élabore un document pour chaque phase, il sert à vérifier le processus
opérationnel de la phase considérée. Chaque document contient :
 Les informations relatives à la phase.
 Les informations relatives à la pièce.
 Les informations relatives aux opérations.
 La mise et le maintien en position technologique (2ème partie de la norme).
 Les conditions de coupe (ou d’usinage).
 Les outillages de coupe et outillages de vérification (mesure et contrôle).
 Le temps de coupe Tc (ou temps technologique Tt).
(Voir chapitre : Contrat de phase)
3. la feuille de contrôle:
Ce document sert à vérifier que l’APEF proposé permet de réaliser des pièces conformément
aux exigences du dessin de définition en tenant compte des dispersions (défauts) qui
interviennent lors de l’usinage.
Après validation, le document devient un P.E.F (projet d’étude de fabrication) qui sera archivé
et qu’on exploitera pour des prochaines études (ex : famille de pièce).
 Exemple d’APEF & Contrat de phase :

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III. Obtention de pièce mécanique par usinage

1. Définition :
L'usinage est une famille de techniques de fabrication de pièces mécaniques. Le principe de
l'usinage est d'enlever de la matière de manière à donner à la pièce brute la forme voulue, à l'aide
d'une machine-outil. Par cette technique, on obtient des pièces d'une grande précision.
Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par la conjonction de deux
mouvements relatifs entre la pièce et l'outil : le mouvement de coupe (Mc) en relation avec la vitesse
de coupe Vc et le mouvement d'avance (Mf) en relation avec la vitesse d’avance Vf.
2. Différents procédés d’usinage :
Les techniques d’usinage se différencient entre elles par le type de matériels utilisés (machines et
outillages) ainsi que les formes obtenues. On distingue :
Procédé Machine Exemples de formes obtenues
Tournage Tour //, TCN, Centre de tournage … Axes, Cônes, Gorges…
Fraisage Fraiseuse universelle, Centre d’usinage C.U… Plan, Épaulement, Rainures…
Perçage Perceuse à colonne, à commande numérique …. Trou débouchant, Lamages…
Rectification Rectifieuse plane, à commande numérique… Plans ou cylindres rectifiés…
Filetage Machine à fileter Filetages extérieures, métrique…

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Procédé Machine Exemples de formes obtenues
Taraudage Taraudeuse Filetages intérieures

Brochage Brocheuse Cannelures
Alésage Aléseuse Alésages, chambrages
Taillage Tailleuse d’engrenage Pignons et roues dentées
Rodage Rodeuse Plans ou trous
Electroérosion Machine à fil ou à outil Différents profils
3. Notions relatives à l’usinage :

a- Une Phase d’usinage :
- C’est l’ensemble des opérations élémentaires réalisées sur la pièce dans un même poste de travail.
- La mise en position sera unique et la pièce ne doit pas être démontée entre les opérations.
- On change de phase à chaque démontage de la pièce.
Exemple :
b- Une Opération d’usinage :

C’est tout ensemble de travail ; mettant en œuvre un seul des moyens (outils) dont est doté le
poste de travail, qui a pour but de rapprocher le produit de son état final.
On distingue quatre types d’opérations :
 ÉBAUCHE (E) : Elle permet d’enlever le maximum de matière en
éliminant les irrégularités d’épaisseur et de se rapprocher de la
surface finale. (ex : passes de 2mm)
 DEMI FINITION (F/) : Elle permet une bonne approche de la surface
finale, d’assurer la régularité du copeau de finition et la précision
géométrique (ex : passe de 0.5mm)
 FINITION (F) : Elle permet d’obtenir la précision dimensionnelle,
géométrique et aussi l’état de surface.
(ex : passe de 0.1mm, qualité H7, Ra= 3.2 μm).
 SUPER FINITION (S.F) : Elle permet d’obtenir un bon état de
surface. (ex : Ra= 0.8μm).
Nota :
 Un même outil peut réaliser plusieurs opérations.
 Une opération peut être réalisée en une seul passe ou plusieurs passes.

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 Exemple :
 Cas particulier : lorsque l’état de surface est trop précis pour être obtenu à l’outil
coupant, une opération de super finition (SF) est envisageable (Rectification,
rodage….)
c- Une passe (profondeur de passe) :

C’est la surépaisseur d’usinage (volume de matière) enlevée à chaque passage de l’outil. La
profondeur de passe est fonction de la puissance machine est de la rigidité de l’outil (très forte
en ébauche et faible en demi finition et en finition).
Exemple :
- Ebauche en trois passes: usinage d’une surépaisseur de 5 mm en trois passes).
- Finition en deux passes: usinage d’une surépaisseur de 0.4 mm en deux passes).
d- Critère de choix de nombre d’opération :
Selon les exigences du dessin de définition du produit (précision dimensionnelle, géométrique
et état de surface), on choisit le nombre d’opérations nécessaires.
+ : choix courant
1ère opération 2ème opération 3ème opération 4ème opération
O : choix exceptionnel
IT >0.4 +
tolérance (IT)
Intervalle de
0.15 < IT ≤ 0.4 o +

0.05< IT ≤ 0.15 o +
IT ≤ 0.05 + +
Qualité ≥ 12 +
o +
Qualité
Qualité : 9, 10,11
Qualité : 7, 8 o +
Qualité ≤ 6 o +
Ra ≥ 12.5 +
Rugosité
3.2 < Ra < 12.5 +

Ra ≤ 3.2 + +
e- Modes de génération de surface :

 Génération point (travail d’enveloppe) : pendant l’usinage « le point
générateur » du bec de l’outil détermine le profil de la surface obtenue.

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 Génération ligne (travail de forme) : lors de l’usinage la forme de l’arête

tranchante « ligne génératrice ») détermine le profil de la surface obtenue.
f- Ordre des opérations et des phases :

Les opérations dont la réalisation est subordonnée à la réalisation d’autres
opérations, sont ordonnées par une antériorité technologique. 1 2 3
Exemples :
 Ébauche (E) avant Demi finition (F/) avant Finition (F).
 Centrage avant Perçage avant Lamage.

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I. Nécessité de l’isostatisme :
Dans la fabrication en série des pièces mécaniques, celles-ci sont montées et démontées des portes-
pièces. Ces reprises obligent à retrouver systématiquement et identiquement l’égalité d’équilibre des
pièces sur la machine pour assurer la précision d’usinage et respecter la cotation du dessin de définition.
Pour permettre l’égalité d’équilibre le préparateur du BM fait appel à « l’isostatisme ».
1. Repérage isostatique :
Par repérage isostatique, on entend que si un solide
A et un solide B sont réunis, A étant désuni de B, on
peut remettre A dans la même position que
précédemment.
2. Notions de degrés de liberté :
Tout solide libre dans l’espace possède 6 degrés de liberté suivant les axes de référence X, Y et Z :
 Trois translations : Tx, Ty, et Tz.
 Trois rotations : Rx, Ry et Rz.
 Principe :
 Pour positionner totalement une pièce, il faut :
 6 normales de repérage élémentaires.
 Chaque normale de repérage élimine un mouvement.
 En fabrication mécanique :
 Une pièce mécanique est en position isostatique si tous
ses degrés de liberté sont supprimés.
 Chaque degré de liberté s’élimine par un contact
ponctuel : c’est la normale de repérage.
 Nota :
 Si le nombre de normales < à 6 : le repérage est partiel.
 Si le nombre de normales > à 6 : le repérage est hyperstatique.
 Exemples de degrés de libertés éliminées par des surfaces :
Contact ponctuel Plan étroit Plan Cylindre court Cylindre long Cône Sphère
1 2 3 2 4 5 3
3. Positionnement des pièces mécaniques :

Toute pièce nécessite une mise en position isostatique sur la machine, par rapport à sa forme et à
sa cotation afin d’assurer l’usinage des surfaces dans les conditions de position (dimensionnelles et
géométrique). L’isostatisme des pièces mécaniques se réalise en deux opérations élémentaires :
 Positionner toutes les pièces de la série de la même façon : C’est la Mise en Position
isostatique (MIP). Elle permet de supprimer les 6 degrés de liberté.
 Maintenir la pièce pendant l’usinage (l’empêcher de se déplacer): C’est le Maintien en
Position (MAP). Il permet d’assurer la stabilité de la pièce sur le porte pièce.
La modélisation pièce/ porte-pièce est définie par la norme (NFE 04-013).
 La 1ère partie de la norme concerne la mise en position géométrique d’une pièce par utilisation
d’Elément géométriques : Elimination des degrés de liberté (portés sur croquis de l’ APEF).
 La 2ème partie s’intéresse à la mise et le maintien en position technologique d’une pièce par
utilisation d’Eléments technologique : Appui et Serrage des pièces (Portés sur croquis du
Contrats de phases).

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4. Symbolisation géométrique (mise en position):

 Règles d’utilisation :
 Le «Symbole de base » est représenté par une flèche avec
une tête noircie (1), elle peut être projetée sous forme d’une
surface circulaire quadrillée (2).
 Le symbole de base est placé du coté libre de la matière
sur la surface (3) ou sur une ligne d’attache (4).
 Le symbole de base indique l’élimination d’un degré de
liberté ; chaque surface reçoit autant de symbole qu’elle
doit éliminer de degrés de liberté.
 Chaque pièce reçoit un maximum de 6 degrés de liberté
dont la disposition doit satisfaire aux règles de
l’isostatisme. Il est nécessaire :
 De représenter les symboles dans les vues.
 De les repérer dans chaque vue un chiffre de 1 à 6.
 Dans des cas on utilise une symbolisation abrégé (n’est pas
conseillée car elle peut donner lieu à des interprétations différentes).
 Principales liaisons élémentaires utilisée en isostatisme :
*Appui plan (3)

* Orientation (appui linéaire : 2)
* contact ponctuel (Butée : 1)
*Cylindre long (centrage long : 4)

* contact ponctuel (Butée : 1)
*Appui plan (3)

*Cylindre court (centrage court : 2)

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 Exemples d’application : Effectuer la mise en position (géométrique) des différentes pièces :

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5. Symbolisation technologique (mise et maintien en position):

Cette symbolisation est destinée à définir les types de solutions technologiques à utiliser pour mettre
en position et maintenir en position une pièce au cours de sa fabrication.
Le symbole comporte quatre éléments :
1- Nature de contact avec la surface
2- Fonction de l’élément technologique
3- Nature de la surface de la pièce
4- Type de technologie de l’appui
4 3 2 1
 Exemples d’application : effectuer la mise et le maintien en position (technologique) des

différentes pièces suivantes :

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I. Définition:
L’avant projet d’étude de fabrication, appelé aussi « Gamme de fabrication » est une suite ordonnée
des différentes phases intervenant dans le processus de fabrication d’une pièce mécanique. Il peut y
avoir différents APEF possibles, le meilleur est celui qui permet d’obtenir des pièces aux coûts
minimums.
L’APEF est un dossier prévisionnel évolutif ; élaboré par le B.M ; consignant toutes ou partie des
informations suivantes :
 Phases et Opérations classées en ordre d’usinage.
 Croquis de phase où figurent :
 La mise en position de la pièce (symbolisation géométrique)
 La cotation de fabrication (non chiffrée).
 La visualisation des surfaces usinées.
 Machine outil utilisée.
II. Données de base :
Les données de base sont les éléments en notre possession qui nous permet de rédiger l’APEF
d’une pièce donnée, on distingue :
1. Programme de fabrication:
Il permet de connaitre :
 Le nombre de pièces à réaliser et la cadence de fabrication.
 La nature du parc machine disponible et le cout horaire des machines.
 La qualification de la main d’œuvre.
 Le délai de fabrication
2. Dessin de définition du produit :
Il donne les spécifications dimensionnelles et géométriques à satisfaire.
3. Dessin de la pièce brute :
Il est fourni par le bureau des méthodes de fonderie ou forgeage.
 Remarque :
Différents types de bruts sont utilisés pour la réalisation d’une pièce. On distingue :
 Brut standard : formes simples barres, profilés, plaques, tôles….
 Brut spécifiques : forme complexes obtenues par moulage ou forgeage
III. Critères d’élaboration d’APEF
L’élaboration d’un APEF se fait en fonction des critères suivants :
a- Critère de possibilité des machines et outillage :
Quels types de machines et outillages permettent d’obtenir chaque surface de la pièce.
b- Critère d’association de maximum de surfaces :
Il permet de regrouper le maximum de surfaces dans la même phase, cela diminue le nombre
de phases, donc le nombre de montages et de démontages de la pièce.
c- Critère d’antériorité d’usinage :
Il intervient lorsqu’on est obligé de réaliser certaines phases avant d’autres.
d- Critère de transfert économique :
Lorsqu’une cote se situe entre deux surfaces réalisées dans des phases différentes, il faut se
positionner sur la surface déjà réalisée afin de réaliser l’autre surface.
e- Critère de reprise optimum :
Il permet de rechercher les surfaces qui assureront une mise en position correcte de la pièce.

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IV. Méthodes d’élaboration d’APEF :

Deux méthodes sont utilisées pour l’élaboration d’APEF :
 Méthode d’analyse détaillée : Basée sur les données de base pour définir les différentes phases.
 Méthode analogique : basée sur la similitude totale ou partielle avec un produit type dont le
mode d’élaboration est connu (archives du BM).
1. Méthode d’analyse détaillée :
 Démarche de recherche d’APEF :
 Données : Programme de fabrication, dessin de définition et dessin de brut
 Analyse :
1- Analyser le dessin de définition du produit :
a- Recenser et repérer les surfaces brutes (Bi).
b- Recenser et repérer les surfaces usinées (1,2,…i).
2- Etablir le graphe de liaisons entre ces surfaces avec les différentes
spécifications.
3- Regrouper les surfaces usinées dans la même phase.
4- Définir l’ordre des phases d’usinage.
5- Rédiger l’APEF.
 Remarque :
Un groupement de surfaces est un ensemble de surfaces réalisées sans démontage de la pièce.

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V. Applications :
1. Corps de pompe :
On envisage la fabrication en séries répétitives de 100 pièce/mois pendant 5 ans d’un corps de
pompe en Al-Cu 4Mg moulé au sable.
La fabrication est prévue dans un atelier de production mécanique équipé de :
 Tours //
 Tours semi-automatiques
 Fraiseuses universelle
 Perceuses-taraudeuses
Le réglage et la conduite des machines sont confiés à des opérateurs régleurs qualifiés.
On donne le dessin de définition du corps de pompe suivant :

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Le bureau des méthodes à établi le dessin de la pièce brute moulée au sable :
 Rédaction d’APEF (gamme de fabrication) :

 Etapes :
1- Analyse du dessin de définition du produit : la pièce possède des surfaces brutes et usinées.
2- Le graphe de liaisons entre les surfaces avec les différentes spécifications :
±0.3
5 6 mini 96
±0.2
1 2 2 3
; ; 12 8 ; 1 6
3- Regroupement des surfaces usinées dans la même phase :

 1er Groupement : 1 ; 2 ; 8
 2ème Groupement : 5 ; 6 ; 11 ; 12
 3ème Groupement : 13 ; 14
 4ème Groupement : 15
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4- Définir l’ordre des phases d’usinage :

Phase 10 : Fraisage (1 ; 2 ; 8) (cette phase peut être exécutée en tournage)
Phase 20 : Tournage (5 ; 6 ; 11 ; 12)
Phase 30 : Perçage (15)
Phase 40 : Perçage-Taraudage (13 ; 14)
5- Rédaction de l’APEF :
Ensemble : pompe
Gamme de Fabrication BUREAU DES MÉTHODES
Pièce: corps
Matière : Al-Cu4Mg
(ou A.P.E.F) Date :
N°
Désignation Machine Croquis
phase
Croquis du brut spécifique
00
Contrôle du brut :
Poste
de contrôle
Contrôle des différentes CBi
Fraisage :
a- surfaçage de la surface 1
10 Fraiseuse U
b- Alésage de cylindre 8
Tournage:
a- Dressage de la face 6
b- Alésage de 11
20 Tour //
c- Alésage et dressage de 12
Perçage :
a- centrage
Perceuse
30 b- perçage Ø6
à colonne
c- perçage Ø12.5

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Perçage :
a- centrage
b- perçage Ø4 Perceuse -
40
c- taraudage M5 Taraudeuse
2. Axe de pompe :
On envisage de fabriquer en série répétitive de l’arbre de pompe présenté ci-dessous :
Etapes :
…………………………………………………………………………………………………………………
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…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
 Rédaction de l’APEF :
Ensemble :
Pièce:
Matière :
(ou A.P.E.F) Date :
N°
Désignation Machine croquis
phase

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3. Etude de Fabrication d’un Palier de compresseur :
Elément : Palier Matière : Al- Cu 6 Zn2

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 Dessin de brut moulé :
 L’A.P.E.F retenu pour l’obtention de cette pièce :

Phase 10 : Contrôle de brut
Phase 20 : Tournage (Alésage, chariotage et dressage) sur TCN
Phase 30 : Perçage (Perçage et lamage 4 trous) sur Perceuse
Phase 40 : Fraisage (Surfaçage, Perçage et taraudage) sur FCN
 Travail à faire :
1- Compléter le document d’APEF avec toutes les informations nécessaires
Ensemble :
Pièce:
Matière :
(ou A.P.E.F) Date :
N°
Désignation Machine croquis
phase
Poste de
contrôle

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Service commercial Service technique de Service technique de

Etude du marché Service de recherche Magasin de matière 1ère

Service de gestion Bureau d’études Atelier de fabrication

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II- Les documents exploités en B.M :

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Figure 1 : Dessin de définition (pièce finie).

Figure 2 : Dessin de brut (moulé).

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2. Les différents types de pièces mécaniques:

Formes Types Exemples, Schémas

Plaques, platines, semelles,

Paliers (avec forme

Pignons, roues, bagues,

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3. Les méthodes de production :

II. Principaux éléments du dossier d’étude de fabrication :

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 La silhouette de la pièce avec :

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III. Obtention de pièce mécanique par usinage

Procédé Machine Exemples de formes obtenues

Tournage Tour //, TCN, Centre de tournage … Axes, Cônes, Gorges…

Fraisage Fraiseuse universelle, Centre d’usinage C.U… Plan, Épaulement, Rainures…

Perçage Perceuse à colonne, à commande numérique …. Trou débouchant, Lamages…

Rectification Rectifieuse plane, à commande numérique… Plans ou cylindres rectifiés…

Filetage Machine à fileter Filetages extérieures, métrique…

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Procédé Machine Exemples de formes obtenues

Taraudage Taraudeuse Filetages intérieures

3. Notions relatives à l’usinage :

b- Une Opération d’usinage :

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c- Une passe (profondeur de passe) :

0.15 < IT ≤ 0.4 o +

3.2 < Ra < 12.5 +

e- Modes de génération de surface :

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 Génération ligne (travail de forme) : lors de l’usinage la forme de l’arête

f- Ordre des opérations et des phases :

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