Les céramiques dentaires:

matériaux et procédés de
mise en forme
Dr. Sabra Jaâfoura
 Les céramiques dentaires:
matériaux et procédés de mise en forme

Objectifs du cours
A la fin de ce cours, l’étudiant doit être capable de:

1- Donner la définition et la composition de base d’une céramique dentaire (structure)

2- Classer les céramiques dentaires en fonction de la nature chimique du matériau et du procédé
de mise en forme
3- énumérer les étapes successives de la réalisation d’une restauration par le procédé In Céram et
la céramique pressée à chaud
Céramiques traditionnelles Céramiques techniques
 Diversité des propriétés
• Biocompatibilité
• Résistance à la flexion
• Résistance chimique
• Densité et rigidité (Module
Young)
• Résistance à la compression
• Isolation électrique
• Rigidité diélectrique
• Dureté
• Résistance à la corrosion
• Compatibilité alimentaire
• Piézo-électricité et dynamique
• Résistance à la température
• Résistance aux chocs et
fluctuations thermiques
• Métallisation (technologie
d'assemblage)
• Résistance à l'usure
• Dilatation thermique
• Isolation thermique
• Conductivité thermique
 Introduction
En odontologie, les céramiques sont essentiellement employées :
- dans des applications prothétiques
- en implantologie,
- en orthodontie,
- en matériau de restauration esthétique comme dans le cas d’inlays, onlays ou facettes.
Les céramiques feldspathiques
 Introduction: Définitions
Verre

Un verre est un composé minéral fabriqué à base de silice,

qui possède une structure vitreuse désordonnée (amorphe)
car constituée d’atomes de dimensions très différentes. Il
est mis en forme par frittage et possède une grande stabilité
chimique car ses atomes constitutifs sont unis par des
liaisons chimiques fortes, covalentes ou ioniques. Cette
propriété leur confère une très bonne biocompatibilité. Les
verres sont des matériaux fragiles : ils n’ont pratiquement
aucune possibilité de déformation plastique.
 Définitions céramique dentaire

structure compositeune structure vitreuse appelée

matrice de verre
 renforcée par différentes phases
cristallines : adapter le coefficient de
dilatation thermique du matériau.

Phase cristalline: sa nature conditionne les Ptés

physiques, mécaniques et optiques
 Définitions céramique dentaire

Les céramiques dentaires: composées à 99%

d’oxydes mis en forme par frittage. 2 phases; la
fabrication se fait en chauffant le mélange
– en dessus de Tf de la phase vitreuse
- En dessous de Tf des cristaux

L’incorporation de cette phase cristalline dans la

matrice vitreuse a permis une amélioration
significative de la dureté et de la résistance des
céramiques par rapport à celles des verres.
Définitions Frittage

Le frittage est un traitement thermique avec ou sans application de

pression externe, grâce auquel un système de particules
individuelles ou un corps poreux modifie certaines de ses propriétés
dans le sens d’une évolution vers un état de compacité maximale.
Ces matériaux sont soumis à deux types de défauts, sources de leur fragilité : des défauts de
fabrication (inclusion de porosités lors de l’élaboration) et des défauts de surface (différence de
contraction entre les deux phases vitreuse et cristalline lors du refroidissement) mais aussi des défauts
de surface liés aux meulages lors de l’élaboration.
 Classification
1. Classification traditionnelle: En fonction de la température de fusion
Elle peut se résumer selon le Tableau suivant:

Type de céramiques Température de fusion Indications

Céramique haute fusion 1280 °C-1390 °C Prothèse adjointe
.

Céramique moyenne fusion 1090 °C-1260 °C « Jacket » ou matrice platine

Céramique basse fusion 870 °C-1065 °C Céramométallique pour émaillage des

métaux

Céramique très basse fusion 660 °C- 780 °C Céramométallique pour émaillage du
titane et de l’or à bas intervalle de
fusion
 Classification
2/. Classification de Sadoun et Ferrari
Les propriétés finales des prothèses céramiques
 - résistance mécanique,
 - microstructure,
 - précision d’adaptation
 - et propriétés optiques
résultent de la nature chimique du matériau et du procédé de mise en forme :
- Un même matériau peut être mis en forme de façons différentes, modifiant ainsi
ses propriétés.
- Un même procédé de mise en forme peut être utilisé pour différents matériaux.
 Classification
2.1.Classification selon la nature chimique du matériau
Céramiques feldspathiques
Céramiques alumineuses
Vitrocéramiques
Matériaux en cours d’évolution
- Traditionnelle
- Renforcée à la leucite
- 40 % : « Jacket » de Mac Lean
- 65 % : Cérestore®, AllCeram®
- 85 % : In-Céram®
- 98 % : Procera®.
- Cérapearl®: Apatite
- Dicor®: Micatetrafluorosilicate
- Zircone (ZrO2) : propriétés mécaniques
améliorées
- Spinelle : contient du magnésium
améliorant la résistance et la translucidité
1. Céramiques feldspathiques : ce sont les céramiques traditionnelles destinées à l’émaillage
des couronnes en techniques céramo-métalliques ou céramo-céramiques .
1. Céramiques feldspathiques : ce sont les céramiques traditionnelles
destinées à l’émaillage des couronnes céramométalliques.
Étapes de l’élaboration d’une céramique feldspathique
conventionnelle

Mise en forme de la pâte crue Séchage et déshydratation

Rapprochement des particules

Diminution de la porosité
 ↗ T° 940 – 980° en 6 min
Frittage
 Composition des céramiques feldspathiques
● Composition physique: La poudre est composée de grains de diamètre
compris entre 4 et 100µm. Elle contient de plus des plastifiants
hydrosolubles facilitant la mise en forme (alginate, sucres), et des colorants.
● Composition minéralogique
Feldspath et feldspathoïdes composent la matrice vitreuse des
céramiques, Température de fusion = 1100 à 1300°C
Feldspath : Feldspath potassique (Orthose) : K2 Al2 O3 6SiO2
Felspath sodique (Albite) : Na2 O Al2 O3 6SiO2
Feldspathoïdes : Néphéline : 2Si02 Al2O3 (K ou Na)O
Leucite : 4SiO2 Al2 O3 K2 O
Quartz : Compose la charpente cristalline. Température de fusion : 1700°C.
Composition chimique L’augmentation de la
concentration en oxydes
Les oxydes principaux: principaux s’accompagne
- Oxyde de Silicium (silice), SiO2 : 55 à 78% (composant d’une augmentation de la
à la fois de la phase vitreuse et de la phase cristalline température de cuisson
dispersée) (frittage), de la tension
- Oxyde d’aluminium (alumine), Al2 O3 : < 10% superficielle, de la résistance
(composant de la phase vitreuse essentiellement mais mécanique et de la rétraction
aussi parfois phase cristalline, diminue alors la après frittage.
translucidité)
Les oxydes modificateurs abaissent
Les oxydes alcalins modificateurs la température de ramollissement,
-Oxydes de cations alcalins monovalents Na2O, augmentent le coefficient de
K2O, Li2O: Essentiellement modificateurs de la dilatation thermique en dessous de la
phase vitreuse. température de transition vitreuse et
diminuent la tension superficielle et
la viscosité.
Les oxydes mineurs : ce sont les opacifiants, les fondants
et les colorants.
-Opacifiants : 6 à 15% : ZrO2 , SnO2 , TiO2
-Fondants : 0 à 5% : B2 0 3 , Na2 B4 O7 . Ils abaissent la
température de cuisson (frittage).
- Colorants : Oxydes métalliques et terres rares (agents
fluorescents).
TiO2 pour le jaune,
 Fe2O3 pour le marron,
CoO pour le bleu,
NiO pour le gris,
V2O5 pour le jaune
 Classification
Classification selon la nature chimique du matériau
Céramiques feldspathiques
Céramiques alumineuses
Vitrocéramiques
Matériaux en cours d’évolution
- Traditionnelle
- Renforcée à la leucite
- 40 % : « Jacket » de Mac Lean
- 65 % : Cérestore®, AllCeram®
- 85 % : In-Céram®
- 98 % : Procera®.
- Cérapearl®: Apatite
- Dicor®: Micatetrafluorosilicate
- Zircone (ZrO2) : propriétés mécaniques
améliorées
- Spinelle : contient du magnésium
améliorant la résistance et la translucidité
Émaillage et liaison céramo métallique
 La qualité d'une liaison céramo-métallique est sous la dépendance de trois modes
principaux d’intéractions intervenant entre l'alliage et la céramique lors de la cuisson et
au cours du refroidissement

mouillabilité de la céramique en fusion à la surface

Liaison physico-chimique du substrat métallique
(On obtient un bon étalement de la céramique en fusion en
augmentant l'énergie superficielle de l'alliage par une
oxydation préalable)

dépend de la composition et de la microstructure de

Liaison chimique l'alliage, ainsi que de la nature de la céramique
(Elle est l'aboutissement de phénomènes complexes d'oxydo-
réduction aux interfaces, consécutifs aux inter diffusions ou
migrations ioniques se produisant lors de la cuisson)
l'ancrage de la céramique après refroidissement dans les rugosités de surface de
l'alliage
(rugosités macroscopiques de sablage + rugosités microscopiques crées lors de la cuisson par
dissolution sélective de certaines phases de l'alliage)
la mise en compression de la céramique à l'interface due à une légère différence
de contraction entre l'alliage et la céramique lors du refroidissement.
 En pratique, l'établissement d'une liaison de qualité entre un alliage et
une céramique requiert successivement les conditions suivantes

1/ Sélection d'un alliage de haut module d'élasticité, dont le solidus est

supérieur d'au moins 100°C à la température de cuisson des premières
couches de céramique opaque (980°C);
2/ Création à la surface de l'infrastructure des rugosités par sablage, afin
d'améliorer l'ancrage de la céramique. Ce traitement de surface mécanique est
suivi d'un nettoyage et d'un dégraissage scrupuleux;
3/ Formation par traitement thermique préalable d’une pellicule d'oxydes
stable et adhérente à la surface de l'armature métallique.
4/ Application rigoureuse du protocole d'émaillage préconisé pour la
céramique utilisée
 Établissement d'une liaison de qualité
1- Rugosités de surface
- macroscopique par sablage
- microscopique par dissolution sélective
de certaines phases de l'alliage
C.C.T
- la mise en compression de la
céramique

2- Sélection d'un alliage de haut

module d'élasticité

3- Pellicule d'oxydes

4- Application rigoureuse du
protocole d'émaillage
 Classification selon la nature chimique du matériau
Céramiques Composition Mise en forme

Céramiques • Matériau cosmétique Frittage

feldspathiques
Céramiques • 40 % : « Jacket » de Mac
alumineuses Lean Empress
• 65 % : Cérestore®, Barbotine
AllCeram®
• 85 % : In-Céram® ;
• 98 % : Procera®. CFAO
Vitrocéramiques • Cérapearl® ; coulée
• Dicor®

Matériaux en • Zircone (ZrO2) Usinage/ CFAO

cours d’évolution • Spinelle MgAl2O4
 2.2.Classification selon le procédé de mise en forme

1. Avec support métallique:

Le rôle de ce support métallique est de renforcer mécaniquement la prothèse et de servir de support
de cuisson sur lequel va s’annuler la rétraction de frittage. Cette armature peut être :
- une feuille d’or ou de platine brunie sur le modèle positif unitaire. Diverses évolutions visant à
renforcer mécaniquement ce support ont été décrites.
- une armature coulée en alliage précieux ou non précieux.

2. Sans support métallique:

- Cuite sur revêtement : à peu près toutes les céramiques peuvent être frittées sur un revêtement
compatible et chimiquement inerte.
- Coulée et vitrocéramisée
- usinée
- injectée : • à basse température ; • à haute température ;
- Barbotine + frittage + infiltration In Ceram
Avec support métallique

Sans support métallique

 Matériaux pour céramiques sans armature métallique
• 1. Céramiques frittées
• Céramique feldspathique renforcée à la leucite : Optec HSP®
• Céramique feldspathique renforcée à l’alumine : Hi-Céram®
• Céramique feldspathique renforcée à la zircone
• 2. Céramiques coulées
• Céramique de verre à base de mica : Dicor
• Céramiques de verre
• 3. Céramiques pressées à chaud
• Céramique feldspathique renforcée : EmpressI, II®
• 4. Céramiques frittées puis infiltrées : In-Céram®
• 5. Céramiques usinées
 3. Céramiques pressées à chaud : Céramique
feldspathique renforcée : EmpressII®

La mise en forme par injection à haute température : Empress® (Ivoclar) consiste à :

1. Élaboration d’une maquette en cire,
2. mise en revêtement réfractaire spécial,
3. chauffage du cylindre à 850 °C (3 à 6 °C par minute) et maintien pendant 1,5 heures.
4. Puis préchauffage des lingotins de céramique et du piston en Al2O3 (montée en
température jusqu’à 280 °C [6 °C/min], palier de 1 heure, montée en température jusqu’à
850 °C en 1 heure).
5. Mise en place dans le four, montée en température à 1 100 °C (60 °C/min), palier de
20 minutes
6. puis injection sous 3,5 bars.
7. Enfin, refroidissement, démoulage et élimination du revêtement par sablage à
l’alumine.
 Différents systèmes de céramique sans support
métallique
Systèmes pressés
1. EmpressII®
Le temps de réalisation d’une pièce pressée
(EmpressII® ) est de 3 à 4 heures. Elle est destinée
à la réalisation de couronnes unitaires, facettes,
inlays et bridges 3 éléments jusqu’à la seconde
prémolaire (résistance à la flexion 350 MPa).
2. Autres systèmes sont basés sur le même
principe. On trouve principalement :
• OPC System® (Jeneric Pentron) ;
• Finesse All-Ceram® (Ceramco)
• Cera Quick-Press® (Elephant).
-Systèmes pressés
.
-Systèmes pressés
.
-Systèmes pressés
.

Montée en température
jusqu’à 850 °C en 1 heure
-Système pressé Montée en température à 1 100 °C (60
°C/min), palier de 20 minutes
.

.
Système pressé refroidissement, démoulage et élimination du
revêtement par sablage à l’alumine.

.
.
-Système pressé
.
Système pressé
.

L’ armature en Empress® est

recouverte par une céramique
feldspathique adaptée au
procédé: Stratification
Système pressé
.
Système pressé
.
 Céramiques pressées à chaud : Céramique
feldspathique renforcée : Empress II®

Deux techniques sont possibles :

1. Maquillage : la totalité de la 2. Stratification : une armature en

restauration est réalisée par Empress® est réalisée et recouverte
injection puis maquillée en par une céramique feldspathique
surface adaptée au procédé.
 Céramiques pressées à chaud : Céramique
feldspathique renforcée : Empress II®

Deux techniques sont possibles :

1. Maquillage : la totalité de la 2. Stratification : une armature en

restauration est réalisée par Empress® est réalisée et recouverte
injection puis maquillée en par une céramique feldspathique
surface adaptée au procédé.
 Système pressé
.

La totalité de la restauration est réalisée par injection puis maquillée en surface; Maquillage
4. Céramiques frittées puis infiltrées : In-Céram®
2.3.Classification selon la microstructure
- Matrice vitreuse avec charges dispersées
- Matrice cristalline avec phase vitreuse infiltrée.

Porcelaine feldspathique mordancée : noter In-Ceram infiltré de verre : noter les cristaux
les cristaux de leucite d’alumine (sombres) dans la matrice vitreuse
d’aluminosilicate de Lanthnum

Porcelaine alumineuse mordancée :

verre céramique coulé Dico mordancé : noter
noter les cristaux d’alumine dans la
les cristaux fluoromica dans la matrice vitreuse matrice vitreuse
 Propriétés mécaniques des céramiques

Résistance mécanique
Les céramiques dentaires sont peu résistantes en traction et en
flexion mais sont très résistantes en compression. La caractéristique
principale est la rupture dite fragile.

Propriétés mécaniques Opaque Céramique Émail Dentine

Module élastique (GPa) 95 60 80 20

Résistance à la rupture (compression) (MPa) 1000 500 500 230

Résistance à la rupture (en tension) (MPa)
130 60 7 60
Dureté (VHN)
410 380 320 70
Facteurs influençant la résistance mécanique

Elle est directement liée au nombre et à la taille des défauts issus de la mise en œuvre, du
montage, de la poudre de céramique, de la cuisson et du glaçage.
- Taux de porosité : il dépend de la distribution granulométrique et du mode de mise en
forme de la pâte crue (compactage). Le compactage par vibration permet d’augmenter de 40
% la résistance par rapport à une céramique non compactée. La cuisson sous vide fait passer
le taux de porosité de 4 % à 0,1 %.
- Température et cycle de cuisson : l’élévation de la température et de la durée de cuisson
entraîne une augmentation de la résistance. Cependant, au-delà d’un certain seuil ou lors de
la multiplication des cuissons, on assiste à une diminution de ces caractéristiques, due à une
dissolution dans le verre des phases cristallines dispersées.
- Microstructure : la résistance augmente avec la proportion de phase cristalline et avec la
quantité d’interfaces verre/cristal et donc la dispersion de cette phase cristalline.
- L’état de surface et surtout les défauts de surface jouent un rôle important. Pour remédier
aux défauts de surface, le glaçage thermique ou l’emploi d’une glaçure permet en obturant les
pores et en refermant les fissures d’améliorer les propriétés mécaniques des céramiques
feldspathiques d’environ 400 %.
 Propriétés mécaniques des céramiques

la résistance mécanique

Taux de porosité Microstructure

Température et État de surface

Mode de mise cycle de cuisson
en forme de la Proportion de glaçage
pâte la phase ou
l’élévation de la cristalline Vitrification .
= compactage température et de la plutôt
durée de cuisson dispersion de la
entraîne une phase cristalline.
augmentation de la
résistance
 Propriétés physiques
Thermiques: Les céramiques sont des isolants thermiques
(conductivité = 0,01 J/s/cm2 (°C/cm). Leur coefficient de
dilatation thermique est adaptable en fonction de leur
utilisation en modifiant la teneur en leucite (K2O).

Electriques: les céramiques sont des isolants électriques.

Optiques: Les rendus des diverses céramiques vont de l'opaque au

transparent, avec des luminosités variables, des effets de fluorescence,
d'opalescence, avec des couleurs et des saturations différentes. Tout ceci
est obtenu en jouant sur la composition, la nature chimique, la taille, la
quantité et l'indice de réfraction des charges cristallines et des pigments
répartis dans la phase vitreuse.
 Conclusion

La vision de l’expansion de la dentisterie du futur s’exprime

ainsi pour le cabinet et le laboratoire, elle s’appuie sur des
céramiques de hautes performances, s’étend au choix de la
teinte et au placement d’implants.
les oxydes qui se forment en surface de l’alliage gênent la
progression de l’oxygène ou le transfert d'électrons
nécessaire à l'oxydation. On parle alors de passivation. Le
terme indique un net ralentissement de la vitesse de
corrosion par rapport à la cinétique de corrosion attendue
initialement.

TRABELSI 2019