Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
CH 2 COTATION
A- COTATION TOLERANCEE
ET AJUSTEMENTS
Pièce N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cote effective
15.97 16.02 15.99 16.01 15.96 16 15.97 16.01 15.98 15.95 15.98 15.96
relevée
Vous avez mesuré, avec un palmer, la cote effective (Cote effective = dimension réelle de la
pièce) du diamètre « A » de 12 pièces. Les cotes effectives mesurées ont été enregistrées
dans les cases du tableau ci-contre.
Observations
Dans la série des cotes effectives relevées, nous repérons :
La cote la plus grande (Cote maxi)
La cote la plus petite (Cote mini)
28
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
1.4. Définitions
Cote nominale : Dimension ou cote qui sert de référence pour l'indentification et
l'inscription sur les dessins.
Intervalle de tolérance : Variation permise (tolérée, admissible) de la cote
réelle de la pièce.
29
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
2. Ajustements normalisés :
2.1. Définition
Les ajustements sont des catégories de dimensions
tolérancées normalisées utilisées pour les assemblages
de deux pièces cylindriques ou prismatiques.
Un assemblage peut être réalisé avec :
Un ajustement avec jeu,
30
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Exemple
Alésage Tolérancé : H
Arbre Tolérancé : e, f, g ou h
Jeu maxi = cote maxi alésage – cote mini
arbre.
Exemple
Alésage Tolérancé : H
Arbre Tolérancé : p
Serrage maxi = cote maxi arbre – cote mini alésage.
Serrage mini = cote mini arbre – cote maxi alésage.
Exemple
Alésage Tolérancé : H
Arbre Tolérancé : j ou m
Jeu maxi = cote maxi alésage – cote mini arbre.
Serrage maxi = cote maxi arbre – cote mini alésage.
31
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
20 H7/e6
Cote nominale Symbole de la tolérance de
Symbole de la tolérance de
Diamètre nominal ou cote nominal : il sert de référence (ou « ligne zéro ») pour positionner
les intervalles de tolérances (IT) et les écarts supérieurs et inférieurs à la fois pour l’arbre et
pour l’alésage.
Lettre ou écart : elles définissent l’écart entre le diamètre nominal et l’intervalle de
tolérance choisi.
Pour les alésages ; l’écart est désigné par une lettre majuscule (A à Z).
Pour les arbres ; l’écart est désigné par une lettre minuscule (a à z).
Chiffre ou qualité : inscrits après les lettres, ils précisent la valeur de l’IT choisie.
32
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
33
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
34
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Exemple
B- La poulie tourne autour de l’axe.
L’ajustement est réalisé avec un faible jeu :
L’assemblage est dit TOURNANT.
Tolérance conseillées : H8 f7.
C- l’axe est monté dans la chape :
L’assemblage est dit BLOQUE. ASSEMBLAGE
Aléseage Arbre
REALISE
Tolérance conseillées : H7 m6.
Libre H8 e8
mobiles
Pièces
Tournant H8 f7
Glissant H7 g6
Glissant juste H7 h6
Légèrement dur H6 js5
Bloqué monté au
H7 m6
Pièces fixes
maillet
Serré monté à la
H7 p6
presse
35
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
36
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
37
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Remarque :
Lorsqu’une cote est suivie de la valeur numérique des écarts, ces derniers doivent toujours
être données avec la même unité que la cote nominale.
Exemple :
−0.007
A = 20 −0.020 la cote (20) et les écarts (-0.007) et (-0.020) sont en millimètres.
Dans le tableau ci-dessus, les écarts sont donnés en microns. 1 micron= 1/1000 de mm=
0.001 mm.
Il est donc nécessaire de convertir les microns en mm pour obtenir la valeur numérique des
écarts dans la même unité (mm) que la cote nominale.
Exemple : A= 20 g 6
38
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
ES = −7 −0.007
Le tableau donne : d’où A = 20 −0.020
EI = −20
2.11. Application :
Application 1 :
Exemples Illustrations
ø 60 H8f7
jeu mini = ?
jeu Maxi = ?
ø 60 H7g6
jeu mini = ?
jeu Maxi = ?
ø 60 H7h6
jeu mini = ?
jeu Maxi = ?
ø 60 H6js5
jeu Maxi = ?
Serrage maxi = ?
ø 60 H7m6
jeu Maxi = ?
Serrage maxi = ?
ø 60 H7p6
Serrage mini = ?
Serrage maxi = ?
39
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Application 2
Axe
BiBillet
Cha
14H8/f7 20H7/e6
Alésage Arbre Alésage Arbre
Nom de la
pièce
Cote
Equart
supérieur
Equart
inférieur
IT
Type
d’ajustement
(Serrage ou
jeu) maxi
(Serrage ou
jeu) mini
IT(Serrage
ou jeu)
B- TOLERANCES GEOMETRIQUES
40
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
1. INTRODUCTION
Les tolérances dimensionnelles linéaires et angulaires ne suffisent pas toujours pour définir
fonctionnellement une forme d’une pièce. Les tolérances géométriques limitent les écarts
admissibles de forme, d’orientation, de position ou de battement d’un élément.
2. TERMINOLOGIE
Surface de référence : surface par rapport à la quelle les spécifications géométriques
sont données ;
Surface réelle : surface fabriquée avec tous ses défauts ;
Surface spécifiée : surface définie par le dessin ;
Surface auxiliaire : surface spécifiée en contact (1 point) avec la surface réelle ;
Surface enveloppe : surface en contact complet avec la surface réelle du coté libre de
la pièce.
3. REPRESENTATION GRAPHIQUE
41
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Référence partielle
42
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
4. EXEMPLES
5. TYPES DE
TOLERANCES
GEOMETRIQUES
5.1. Tolérances de forme
43
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
44
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
45
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Surface de
référence Elément de référence
Cote de référence A ou bien
A
Référence spécifiée
A
DEFINITIONS
La surface de référence : élément réel appartenant à la pièce et utilisé pour construire la
référence spécifiée A.
L’élément de référence : élément idéal (géométriquement parfait), de même nature que
l’élément nominal, associé à une surface de référence réelle de façon unique. Dans ce cas il
s’agit d’un plan tangent du côté libre de matière et, si nécessaire, occupant une position
moyenne.
La référence spécifiée : élément idéal identique à l’élément de référence ou dérivé de
celui-ci. Ici la référence spécifiée et l’élément de référence sont identiques.
Le support de la zone de tolérance : élément idéal de même nature que l’élément
tolérancé idéal (plan), parallèle à la référence spécifiée et situé à une distance théorique de
40mm de celle-ci.
La zone de tolérance : espace limité par deux plans parallèles au support de la zone de
tolérance, distants de 0,2mm et situés symétriquement par rapport à ce support.
La surface tolérancée : élément réel de la pièce dont il faut limiter les défauts et qui doit
donc être compris à l’intérieur de la zone de tolérance pour satisfaire la condition de
conformité.
La dimension théorique exacte : cote encadrée (sur le dessin de définition) qui définit la
position théorique du support de la zone de tolérance par rapport à la référence spécifiée.
46
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Plan théorique P2
Zone de tolérance
Tolérancements ISO 8015 1985
NF E 04-552 1983
Surface réelle tolérancée
Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux et
distants de t = 0,08. Cette zone est libre en rotation et en translation par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance
Axe de C1 et C2
Zone de tolérance : espace compris entre deux cylindres C1 et C2 idéaux, coaxiaux, de rayons
variables et dont la différence des rayons est de t = 0,08.
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance
47
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
SE1
FRM 0,2
SE2
t=0,2 sphère
Surface réelle tolérancée
Zone de tolérance : espace compris entre deux surfaces enveloppes SE1 et SE2 lieux géométriques
des extrémités du diamètre d’une sphère de diamètre ∅ 0,2 , normal à la forme théorique.
La forme théorique d’une surface est définie par son type et ses paramètres
intrinsèques. Ceux-ci sont caractérisés par les dimensions théoriques exactes définies
:
• soit explicitement sur le dessin
• soit par un modèle numérique (description mathématique du modèle)
Le centre de la sphère décrit cette forme théorique de l’élément tolérancé (support de la tolérance).
Cette zone de tolérance est libre en translation et en rotation par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance.
Commentaires :
• « FRM » est l’abréviation de « forme »
• Le diamètre de la sphère peut être constant ou variable (consulter la norme XP E 04-562).
48
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Zone de tolérance
Plan théorique P2
Plans parallèles
Référence spécifiée A : élément idéal associé à la surface de référence (tangent du côté libre de matière).
Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux, distants de t = 0,1 et
parallèles à la référence spécifiée A. La distance de P1 et P2 par rapport à A est variable.
La zone de tolérance est libre en translation par rapport à la référence spécifiée.
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance
2. Tolérance géométrique de parallélisme d’une surface cylindrique par rapport à une surface
cylindrique.
Représentation graphique Modélisation Elément tolérancé
(ligne médiane extraite)
Ø 0,1 A Surface réelle tolérancée
Cylindre associé A
Référence spécifiée
Surface réelle tolérancée
Surface de référence
49
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
3. Tolérance géométrique de perpendicularité d’une surface plane par rapport à une autre
plane.
Représentation graphique Modélisation
t = 0,1
0,1 A
Plan théorique P 1
A Référence spécifiée A
Surface de référence
Tolérancements ISO 8015 1985
NF E 04-552 1983
Référence spécifiée A : élément idéal A associé à la surface de référence (tangent du côté libre de
matière). Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux,
distants de t = 0,1 et perpendiculaires à la référence spécifiée A.
La zone de tolérance dispose de libertés de mouvement par rapport à la pièce (2 translations et une rotation).
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance.
Elément tolérancé
(ligne médiane extraite)
Surface réelle
Référence spécifiée A : élément idéal associé à la surface de référence (tangent du côté libre de matière).
Zone de tolérance : cylindre idéal de diamètre t = ∅ 0,1 perpendiculaire à la référence
spécifiée A. La zone de tolérance est libre en translation par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la ligne médiane extraite du cylindre réel tolérancé doit être située dans la zone de
tolérance
50
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
L
Tolérancements ISO 8015 1985
NF E 04-552 1983 Surface de référence
P2
P1
30
Zone de tolérance
Support de la
zone de tolérance 30
Tolérancements ISO 8015 1985
NF E 04-552 1983
Cote encadrée : dimension théorique exacte
Référence spécifiée A : élément idéal associé à la surface de référence et tangent du côté libre de matière.
Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux, distants de t = 0,1
et disposés symétriquement par rapport au support de la zone de tolérance situé à une distance théorique
exacte de 30mm de la référence spécifiée A.
La zone de tolérance n’a pas de liberté par rapport à la référence spécifiée A.
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance
3. Tolérance géométrique de symétrie d’un couple de surfaces planes par rapport à un autre
couple de surfaces planes.
51
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Référence spécifiée A : plan médian aux deux plans associés à chaque surface du couple de surfaces de
référence. Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux,
distants de 0,3 et disposés symétriquement par rapport à la référence spécifiée A.
Remarque : la zone de tolérance est fixe par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la surface médiane extraite du couple de plans doit être situé à l’intérieur de la
zone de tolérance.
4. Tolérance géométrique de symétrie d’un couple de surfaces planes par rapport à une surface
cylindrique.
Représentation graphique Modélisation Plan passant par l’axe A
10H9 t=0,2 P2
0,2 A Zone de tolérance
Surface de référence
P1
Cylindre associé
∅50±0,1
A surface médiane extraite
Couple de 2 plans du couple de plans B
Tolérancements ISO 8015 1985
NF E 04-552 1983
tolérancés
Référence spécifiée A :
axe du cylindre associé
52
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
5. Tolérance géométrique de localisation d’une surface plane par rapport à deux surfaces planes.
Représentation graphique Modélisation Zone de tolérance
Référence primaire A
53
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
6. Tolérance géométrique de localisation d’une surface cylindrique par rapport à deux surfaces
planes.
Représentation graphique Modélisation
Surface de référence secondaire Référence secondaire B
40 Cotes encadrées :
0,3 A B dimensions théoriques exactes
B Zone de tolérance
54
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
7. Tolérance géométrique de localisation d’une surface cylindrique par rapport à trois surfaces
planes.
Représentation graphique Modélisation
Élémenttolérancé
(ligne médiane extraite)
Zone de tolérance Perpendicularité implicites
90°
A
A A
40
90°
Surface de référence secondaire
Perpendicularité
Référence secondaire B implicite
Tolérancements ISO 8015 1985
NF E 04-552 1983 Surface réelle tolérancée
55
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
8. Tolérance géométrique de position d’une surface complexe, prismatique ou/et de révolution par
rapport à deux surfaces planes (selon la norme expérimentale XP E 04-562 2000)
Représentation graphique Modélisation Support de la zone de tolérance :
Cotes encadrées : forme théorique
dimensions théoriques exactes
LOC 0,2 A B 55
SE1
0,2 Référence secondaire B
SE2
B
Surface de référence
secondaire t =0,2
SE1
Sphère
Perpendicularité
implicite
A Référence primaire A
56
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Zone de tolérance
Tolérancements ISO 8015 1985
NF E 04-552 1983 t = 0,1
Cylindre associé
2. Tolérance géométrique de battement radial simple d’une surface cylindrique par rapport à une
autre surface cylindrique.
Représentation graphique Modélisation
Référence spécifiée A :
A 0,1 A axe du cylindre associé
t = 0,1
Surface de référence
Ligne intersection entre la surface
tolérancée et le plan de mesurage
L
Zone de tolérance
Cylindre associé
Tolérancements ISO 8015 1985
Surface réelle tolérancée
NF E 04-552 1983 Plan théorique de mesurage
57
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Longueur de base l
DÉFINITIONS :
Profil de surface : ligne résultant de l’intersection de la surface réelle et d’un plan spécifié.
Longueur de base : longueur, selon l’axe x, utilisée pour identifier les irrégularités caractérisant le profil à
évaluer.
Ligne moyenne : ligne des moindres carrés de forme nominale et calculée à partir du profil primaire de la
surface.
Valeur de rugosité Ra : écart moyen arithmétique du profil évalué. C’est la moyenne arithmétique des
valeurs absolues des ordonnées Z(x) calculée sur une longueur de base l.
2- Les indications sur les dessins techniques
Même état de surface exigé pour toutes les surfaces du contour de la pièce.
Ra 1,6
Limites supérieure et inférieure du paramètre de rugosité Ra en µm.
Ra 0,8
L’écart moyen arithmétique du profil évalué doit être compris entre 0,8 et 1,6 µm
Fraisé
Ra 1,6 Indication supplémentaire du procédé de fabrication, traitement, revêtement ou autre
exigence de fabrication.
58
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Fraisé Symbole graphique supplémentaire spécifiant les irrégularités de surface par usinage
Ra 1,6 (traces d’usinage) et en particulier la direction des stries (ici parallèle au plan de
projection de la vue).
Pour des renseignements supplémentaires veuillez consulter vos manuels de construction et/ou de fabrication.
59
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
0,0
0,0 Signification de la spécification Forme zone
de tolérance
Zone
60
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
0,0
Signification de la spécification Forme zone
de tolérance
61
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
b. Spécifications de position
∅0,06 A
Signification de la spécification Forme zone
de tolérance
∅0,06 A
0,08 A
Signification de la spécification Forme zone
de tolérance
62
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
45°
16
B
Signification de la spécification Forme
A
zone de
0,1 B A
tolérance
45°
Comparaison : Quelle est la différence fondamentale entre les deux spécifications ci dessus ?
63
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
0,1 B
64
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
C- COTATION FONCIONELLE
1. Objectif général :
Le but de la cotation fonctionnelle est de déterminer les cotes des éléments d’un mécanisme qui assureront,
avec les tolérances les plus larges, les conditions de fonctionnement (jeux fonctionnels). Ces cotes sont
appelées cotes fonctionnelles. Ce sont celles qui doivent être portées sur les dessins de définition.
L’utilisation de cette méthode de cotation conduit à une réduction du coût de fabrication.
2. Définitions
2.1. Cote fonctionnelle
Cote tolérancée appartenant à une pièce.
65
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
3.2. Méthode
3
Repérer les surfaces terminales et
1
les pièces qui y sont liées
Pour la pièce
suivante… …Chercher la 2ème extrémité de la
cote fonctionnelle. 31
a1
1
J
Repérer la surface d’appui avec la
pièce suivante.
3
1
Oui 3
1
Fin
66
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
Calculs
A1 A2 JA A3 Ai
An Ai+1
Jeu maximal
Le jeu est maximal si les dimensions des vecteurs de sens positif sont maximales et si les dimensions des
vecteurs de sens négatif sont minimales.
Jmaxi = (Ai+1 + … + An)maxi – (A1 +A2 + A3 + … Ai)mini
= (Ai+1 maxi + … + An maxi) – (A1 mini + A2 mini + A3 mini + … + Ai mini)
Jeu minimal
Le jeu est minimal si les dimensions des vecteurs de sens positif sont minimales et si les dimensions des
vecteurs de sens négatif sont maximales.
Jmini = (Ai+1 + … + An)mini – (A1 +A2 + A3 + … Ai)maxi
= (Ai+1 mini + … + An mini) – (A1 maxi + A2 maxi + A3 maxi + … + Ai maxi)
67
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
4. Exemple d’application
A2 = 18±0.1 et A3 = 17±0.1
JA = A2 - A3
JA maxi = 18.1 – 16.9 = 1.2
JA maxi = A2maxi – A3mini
JA mini = 17.9 – 17.1= 0.8
JA mini = A2mini – A3maxi
ITJA = 1.2 – 0.8 = 0.4
ITJA = JA maxi – JAmini
= 0.2 + 0.2
= ITA2 + ITA3
68
ISET Mahdia
Cotation tolérancée et
Département Maintenance
ajustement
Industrielle
5. Exercices
69