Métrologie Tolérancement - Master - Chapitre 3

Métrologie 3D
Classe MP-IFM1
CHAPITRE 3
Rappel décodage des

spécifications
2
Language Graphique Normalise
GPS
Spécification géométrique des produits
3
Problématique
4
Spécification géométrique des produits
5
Spécification géométrique des produits ( GPS)
Introduction
La spécification géométrique des produits (GPS), consiste à définir, au travers d’un
dessin de définition, la forme, les dimensions et les caractéristiques de surface d’une
pièce qui en assurent un fonctionnement optimal, ainsi que la dispersion autour de cet
optimal pour laquelle la fonction est toujours satisfaite.
Il est nécessaire de pouvoir relier :

• La pièce imaginée par le concepteur,
• La pièce fabriquée
• La connaissance de la pièce obtenue par mesurage de la pièce effective
Pendant de nombreuses années, les normes GPS ont été élaborées au fur et à
mesure des besoins sans vision globale et parfois même avec des contradictions.
Il existe aussi des lacunes entre ces normes.
Il a donc été décidé de structurer les normes suivant un schéma directeur qui
sera utilisé pour les travaux futurs.
6
Le concept GPS :
• Couvre plusieurs types de normes :
• normes GPS de base (spécifications),
• normes GPS globales (principes et définitions globales),
• normes GPS générales et complémentaires
• Couvre plusieurs type de caractéristiques géométriques : taille, distance,
angle, forme…
• Traite des caractéristiques des pièces (systèmes de tolérances) résultant
de différents procédés de fabrication et des caractéristiques de produits
spécifiques
• Intervient aux différentes étapes de développement d’un produit :
conception, fabrication, mesurage, assurance qualité…
7
Définitions
Chaîne de normes : Ensemble de normes relatives à la même caractéristique
géométrique
Seules les normes GPS générales et complémentaires constituent des chaînes de
normes
Une chaîne de norme est caractérisée par le fait que toute norme individuelle,
appartenant à un maillon de la chaîne, affecte les autres normes, de sorte que la
compréhension globale et l’application de chacune des normes requiert la connaissance
des autres normes.
L’objectif des chaînes de normes est de relier, sans ambiguïté, l’indication sur le dessin à
l’unité SI de longueur, de sorte que les limites de la tolérance puissent être définies pour
chaque cas possible.
Une chaîne de normes est constituées de 6 maillons ayant chacun un rôle spécifique à
remplir.
8
Définitions
Norme GPS de base : Normes présentant les règles et procédures de base pour
la cotation et le tolérancement des pièces et produits. Actuellement, seul le
principe de l’indépendance (ISO 8015) est normalisé
Exemples :
• ISO 8015 : Dessin technique – Principe de tolérancement de base
• ISO 14638 : Spécification Géométrique des Produits – Schéma directeur
• ISO 14659 : Spécification Géométrique des Produits – Principe de base –
Principe d’indépendance (En projet)
9
Définitions
Normes GPS globales : Normes qui concernent ou influencent tout ou partie
des chaînes de normes GPS générales et complémentaires.
Exemples :
• ISO 370 : Dimensions tolérancées – Conversion d’inches en mm et
réciproquement
• ISO 10579 : Dessins techniques – Cotation et tolérancement – Pièces non
rigides
• …
10
Définitions
Normes GPS générales : Normes qui constituent le noyau des normes GPS, qui
établit des règles pour l’indication sur les dessins, les définitions et les principes
de vérification, applicables à différents types de caractéristiques géométriques
Exemples :
• ISO 129 : Dessins techniques – Cotation – Principes généraux,
définitions, méthodes d’exécution et indications spéciales.
• ISO 406 : Dessins techniques – Tolérancement des dimensions linéaires
et angulaires
• ISO 1302 : Dessins techniques – Indications des états de surface
• …
11
Définitions
Normes GPS complémentaires : Normes qui établissent des règles
complémentaires d’indication sur le dessin, de définitions et de principes de
vérification pour une catégorie particulière d'éléments ou de de composants. Ces
règles dépendent du procédé de fabrication et/ou du type de produit lui-même.
Exemples :
• ISO 2768-1 : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires non
affectées de tolérances individuelles.
• ISO 2768-1 : Tolérances géométriques pour éléments non affectés de
tolérances individuelles.
• ISO 8062 : Pièces moulées – Système de tolérances dimensionnelles et
surépaisseurs d’usinage.
• …
12
Tolérancement Dimensionnel
13
1-Introduction
Les produits manufacturés sont conçus sur des plans. Ces plans
comportent une représentation graphique de chaque pièce à
réaliser ainsi que des annotations complémentaires dont fait
partie la cotation.
La métrologie n’a de sens que si le concepteur et le métrologue
interprètent cette cotation de la même manière. Les normes
servent à fixer les définitions et les méthodes de travail. Dans le
domaine de la métrologie, les normes sont regroupées sous
l’appellation GPS (Spécifications Géométriques des Produits) et
sont disponibles à l’AFNOR.
Nous classerons la cotation en 2 grandes familles :
➢ Les spécifications dimensionnelles et angulaires.
➢ Les spécifications géométriques.
14
2-Tolérancement dimensionnel
Les tolérances dimensionnelles portent sur des grandeurs de type
longueur ou angle.
2-1 Dimensions locales
Une tolérance linéaire limite uniquement les dimensions locales
réelles (distances entre deux points) d’un élément simple
- remarques:
Actuellement, la tolérance linéaire est partiellement définie dans les normes
pour deux figures géométriques appelées entités dimensionnelles:
➢ une surface nominalement cylindrique
➢ deux surfaces nominalement planes et parallèles
- expression: L ± t
- condition de conformité:
Une pièce sera conforme si la valeur prise par les dimensions
locales di se trouve à l’intérieur d’un intervalle défini par les
tolérances. 15
- entité de type cylindre de révolution
- entité de type deux plans parallèles
16
2-2 Spécifications dimensionnelles
Les spécifications dimensionnelles peuvent se présenter
sous plusieurs formes :
-Cas général :
Exemple :
La plus grande pièce acceptée est 10,1 : tolérance
supérieure Ts
La plus petite pièce acceptée est 9,8 : tolérance inférieure Ti
La différence entre Ts et Ti s’appelle Intervalle de Tolérance
: IT=0,3
17
- Ajustement :
Exemple : 10H7g6
Ce type de cotation correspond à des valeurs numériques
figurant dans les tableaux des ajustements. En mécanique, on
ajuste très souvent des pièces de révolution. La cotation
permettant d’obtenir un jeu important, faible ou un serrage, a
déjà été déterminée. Le concepteur dispose d’un tableau qui
le guide dans le choix des lettres à inscrire à la suite de la cote
nominale en fonction du fonctionnement souhaité.
Le fabriquant et le métrologue utilisent un tableau permettant
de faire la correspondance entre l’ajustement normalisé et la
tolérance chiffrée.
Les lettres majuscules sont utilisées pour les alésages (partie
femelle).Les lettres minuscules correspondent à l’arbre (partie
mâle). Les chiffres donnent la qualité de la cote. Plus les
chiffres sont petits, plus l’intervalle de tolérance est petit
(ajustement précis).
18
19
20
- Tolérance générale :
Dans certains cas, les cotes semblent ne pas avoir de
tolérance. Une tolérance générale doit donc figurer dans
le cartouche (tableau en bas à droite du dessin de
définition de chaque pièce).
Exemple :
Tolérance générale ±0,1 : toutes les cotes ont cette
tolérance si aucune n’est inscrite
Tolérance générale ISO 2768 m K : chercher dans un
tableau les tolérances pour chaque cote.
Ce type de tolérance est basé sur la fonction de chaque
cote ainsi qu’un système de classe de précision.
21
22
2-3 Cote avec l’exigence de l’enveloppe
Une cote est conforme, si toutes les dimensions locales
sont comprises dans l’intervalle de tolérance. On ajoute
une condition supplémentaire appelée exigence de
l’enveloppe, notée par le modificateur entouré (E)
- expression:
- condition de conformité:
une pièce sera conforme si:
➢la valeur prise par les dimensions locales di se trouve à
l’intérieur de l’intervalle défini par les tolérances
➢la dimension de l’enveloppe parfaite au maximum de
matière n’est pas dépassée
23
24
Tolérancement Géométrique
25
1. Introduction au tolérancement géométrique
Pour définir géométriquement un objet, les tolérances

dimensionnelles ne suffisent pas. Certains défauts peuvent nuire
au bon fonctionnement de l'ensemble. Les tolérances
géométriques limitent l’écart de l’élément réel (non idéal) par
rapport à:
➢ sa forme
➢ son orientation
➢ sa position théoriquement exacte sans tenir compte de la dimension
de l’élément
Une tolérance géométrique comporte:
➢ des éléments tolérancés
➢ dans certains cas, une référence spécifiée ou un système de
références spécifiées obtenu à partir d’éléments de référence
➢ des zones de tolérances
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Elles s’expriment par un cadre de tolérance à deux, trois,
quatre ou cinq cases contenant:
case 1: le symbole de la tolérance
➢ forme
➢ orientation
➢ position
➢ battement
case 2: la dimension de la zone de tolérance
➢ éventuellement précédé d’un symbole modificateur ø
➢ éventuellement suivi d’un symbole modificateur
case 3,4 et 5: le système de références spécifiées
27
2. Méthode d'interprétation des spécifications
géométriques
Pour interpréter une tolérance géométrique il faut:
o Établir une zone de tolérance dans l'espace
o Montrer la condition que la surface tolérancée doit appartenir
à la zone de tolérance
Synthèse de la démarche
28
➢ A1 : Citer le principe de l’indépendance :
• Analyse des informations
➢ A2 : Enoncer le type de spécification :

• Représentation graphique
29
A2-1- Les tolérances de forme
a - Rectitude d’une ligne ou d’un axe
Symbole Indication sur le dessin Zone de tolérance
0,2
0,2
Une ligne quelconque de la surface supérieure, parallèle au plan

de projection dans lequel l’indication est donnée, doit être
contenue entre deux droites parallèles distantes de 0,2 . Leur
longueur est celle de l’élément spécifié
b - Circularité d’un disque, d’un cône, d’un cylindre…
0,2 0,2
Le pourtour de chaque section droite du cylindre doit être compris

entre deux cercles concentriques distants de 0,2
c - Planéité d’une surface
0,2 0,2
La zone de tolérance est limitée par deux plans parallèles distants

de 0,2 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié.
Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la
zone de tolérance.
d - Cylindricité
0,2
0,2
La zone de tolérance est limitée par deux cylindres coaxiaux

distants de 0,2 dont la longueur est celle de l’élément spécifié.
zone de tolérance.
e – Tolérance de forme d’une ligne quelconque
0,2
t
La zone de tolérance est limitée par deux lignes enveloppes des

cercles de diamètre t (0,2) dont les centres sont situés sur une
ligne ayant la forme géométrique spécifiée.
Le profil spécifié doit être compris dans la zone de tolérance.
f – Tolérance de forme d’une surface quelconque
0,2
La zone de tolérance est limitée par deux surfaces enveloppes des

sphères de diamètre t (0,2) dont les centres sont situés sur une
surface ayant la forme géométrique spécifiée.
La surface spécifiée doit être comprise dans la zone de tolérance.
A2-2- Les tolérances d’orientation
a – Parallélisme
0,1
0,1 A
A
Référence A
L’axe du trou doit se trouver dans la zone de tolérance limitée

par deux plans parallèles distants de 0,1 dont l’étendue est celle
de l’élément spécifié. et parallèles au plan de référence A
b - Perpendicularité
0,1 A
0,1
Référence A
A

zone de tolérance limitée par deux plans parallèles distants de 0,1
dont les étendues sont celles de l’élément spécifié et
perpendiculaires au plan de référence A .
c – Inclinaison
0,1 A
0,1
75° A Référence A
75°

zone de tolérance limitée par deux plans parallèles distants de 0,1
dont les étendues sont celles de l’élément spécifié et inclinés de
75° par rapport au plan de référence A .
A2-3- Les tolérances de position
a – Localisation
0,1
0,1 A
24 A
24
Référence A
L’axe du trou doit être compris entre deux plans parallèles distants
de 0,1 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié et
symétriquement disposés par rapport à la position exacte du plan
spécifié par rapport à la surface de référence.
b – Concentricité
0,1 A
0,1
Le centre du cercle dont la cote est reliée au cadre de tolérance

doit être compris dans un cercle de diamètre 0,1 concentrique au
centre de référence A
c – Coaxialité
A
0,1 A
0,1
L’axe du cylindre dont la cote est reliée au cadre de tolérance

doit être compris dans un cylindre de diamètre 0,1 coaxial à
l’axe de référence A dont la longueur est celle de l’élément
spécifié.
d – Symétrie
0,1
A
0,1 A
Le plan médian de la rainure doit être compris entre deux plans

parallèles distants de 0,1 dont l’étendue est celle de l’élément
spécifié et disposés symétriquement par rapport au plan médian
de référence.
A2-4- Les battements
a – Battement simple radial d’un élément sur l’axe de révolution
0,1 A
0,1 p lan de mesurage
A
Le battement simple radial ne doit pas dépasser 0,1 dans

chaque plan de mesurage pendant une révolution complète
autour de l’axe de référence A.
b – Battement simple axial d’un élément sur l’axe de révolution
A Cylindre de
Mesurage
0,1
0,1 A
Le battement simple axial ne doit pas dépasser 0,1 dans chaque

cylindre de mesurage pendant une révolution complète autour
de l’axe de référence A.
c – Battement simple oblique d’un élément sur l’axe de révolution
Zone de tolérance
Symbole Indication sur le dessin
A 0,1 A
Le battement simple oblique dans la direction de la flèche ne

doit pas dépasser 0,1 dans chaque cône de mesurage pendant
une révolution complète autour de l’axe de référence A.
d – Battement total axial d’un élément sur l’axe de révolution
0,1 A
axe de référence
A
0,1
La surface de l’élément tolérancé doit être compris entres deux

cylindres coaxiaux, distants de 0,1 dont la longueur est celle de
l’élément spécifié et dont les axes coïncident avec l’axe de
référence A
e – Battement total radial d’un élément sur l’axe de révolution
0,1 A
axe de référence A
0,1
La surface de l’élément tolérancé doit être compris entres deux

plans distants de 0,1 perpendiculaires à l’axe de référence A et
dont l’étendue est celle de l’élément spécifié.
Ceci est équivalent à une perpendicularité.
A3 : définir les éléments extraits relatifs à la
spécification :
Éléments extraits à détailler
• Élément tolérancé (ET)
- Désigné par la flèche sortant du cadre de tolérance
- Dans sa totalité ou partiel suivant les indications graphiques
(traits mixtes)
• Élément de référence (ER)

- Désigné par un triangle équilatéral noirci et une
lettre majuscule
o Sur l'élément ou le prolongement de cote
o Sur une tolérance géométrique. L'ER est alors
confondu avec l'ET de la tolérance géométrique
49
Définition des éléments géométriques
• Éléments extraits
– Surfaces réellement fabriquées
– Triangle ou flèche adjacent à la surface
– A qualifier par l'adverbe « nominalement »
Exemples :
o Surface nominalement plane
o Surface nominalement cylindrique
• Éléments dérivés extraits

- Centres, lignes, Surfaces dérivés d'éléments extraits
- Triangle ou flèche dans le prolongement d'une ligne de cote de
l'élément
o Ligne médiane extraite d'un cylindre ou d'un cône
(« axe réel »)
o Surface médiane extraite (« plan de symétrie réel »)
50
Généralement :
51
A4 : définir la référence spécifiée ou le système de
références spécifiées
Référence spécifiée simple :
➢ Élément géométrique parfait
➢ Représentée avec une lettre majuscule dans le cadre de
tolérance
➢ Ne peut être que de trois formes :
◦ Plan
◦ Droite
◦ Point
➢ Associé à l'élément extrait (ER) : la référence spécifiée

(RS) est tangente à la surface réelle du côté libre de la
matière.
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Référence commune :
• Élément géométrique spécifié à partir de plusieurs éléments
de la pièce ayant la même importance
• Associée à l'union de deux références spécifiées ayant la
même pondération
Système de Références spécifiées ordonnées

• Représentation : une case pour chaque référence spécifiée
constituant le SR
• Objectif
o Construire un repère orthonormé lié à la pièce,
o Limiter les variations de position et d'orientation des surfaces
fonctionnelles (ET) dans un repère unique
• Système construit progressivement à partir des éléments de
référence
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Hiérarchisation et ordonnancement des références
• Références primaire, secondaire et tertiaire (de gauche à droite
dans le cadre)
• Reliées entre elles par des contraintes géométriques
d'orientation ou de position
Exemple
• Référence primaire A
– Plan tangent extérieur matière minimisant l'écart maximal par rapport à
l'ER
• Référence secondaire B
– Plan contraint perpendiculaire à la référence primaire
– Tgt ext. mat. minimisant l'écart maxi par rapport à l'ER
• Référence tertiaire C
– Plan contraint perpendiculaire à la référence primaire
– Plan contraint perp. à la référence secondaire
– Et tangent extérieur matière
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A5 : définir le support de la ZT
Support de la ZT
– Élément géométrique parfait de même nature que l'élément nominal de
l'élément tolérancé
• Si l'ET est une surface nominalement plane, le support de la ZT est un plan...
– Le support est positionné et orienté dans le système de références spécifiées
– Spécifié par des informations
• Implicites : graphisme
• Explicites : cotes encadrées linéaires ou angulaires
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A6 : construire la forme de la ZT
Les zones de tolérance sont des espaces de nature volumique ou surfacique
limités respectivement par un ou plusieurs éléments géométriques idéaux
de nature surfacique ou linéique.
La forme de la zone de tolérance dépend du type géométrique de l'ET et
des informations du cadre de tolérance (symbole Ø ou non)
La zone de tolérance peut être modifiée par:
- une exigence de maximum de matière pour sa dimension modificateur M
Chaque zone de tolérance est caractérisée par une dimension linéaire dont
la valeur est appelée tolérance
Exemple
◦ Forme
– ET est une ligne dérivée extraite et symbole Ø
– ZT est l'espace compris à l'intérieur d'un cylindre d'axe le support décrit en A5
◦ Dimensions
– Taille : cylindre de diamètre 0,1 mm
– Etendue : celle de l'ET
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A7 : Appliquer la condition de conformité
– Enoncé :
L'élément tolérancé doit se situer tout entier à l'intérieur de la zone de
tolérance.
– Faire un graphique complet
EXERCICE DE LECTURE DE SPECIFICATIONS
En utilisant le tableau « Grille de traitement » et la démarche

proposée qui y est associée, traduire la spécification portée sur
cet extrait de dessin de définition.
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Exemple
Méthode de lecture des tolérances géométriques
1) Identifier l’élément tolérancé (point, droite, plan…)
2) Identifier la nature de la référence locale (point, droite, plan…)
3) Identifier le référentiel
4) Construire la référence locale
5) Construire la zone de tolérance
6) Conclure sur la conformité
Elément tolérancé
(réel) Référence locale
0,2 A Zone de tolérance
0,1
0,1
30
30
Elément de référence A
(réel)
R
éf
ér
e
nc
e
A A
s
p
éc
if
i
ée
A(p
ar
f
ai
t
e)
58
Tolérancement dimensionnel
Plan
Dimension
locale
Dimension locale
Cote
Cote
Tolérance angulaire
Tolérance
angulaire
Exigence de l’enveloppe
Exigence de
l’enveloppe
59
Dimension locale
Dimension Une dimension locale est mesurée entre deux points
locale
face à face
La norme ISO 14660-2 précise :

Cote
Pour un cylindre, les diamètres sont mesurés selon une

droite qui coupe l’axe du cylindre des moindres carrés
Tolérance
angulaire et qui est perpendiculaire à cet axe.
Exigence de
Pour un parallélépipède, la dimension locale est
l’enveloppe mesurée selon une direction perpendiculaire à deux
plans parallèles qui minimisent les moindres carrés sur
l’ensemble des deux surfaces réelles.
60
Définition d’une cote
Dimension Une cote est conforme si toutes les dimensions locales

locale sont comprises dans l’intervalle de tolérance
40  0,2  39,8  di  40,2
Deux écritures possibles : 4000,1
Cote
 40,05  0,05
Avec 4000,1 la valeur nominale est 40
Tolérance
angulaire Avec 40,05  0,05 la valeur nominale est 40,05
Les cotes nominales centrées permettent d’avoir des modèles CAO
nominaux cohérents avec les dimensions moyennes.
Exigence de
l’enveloppe Une cote n’est pas définie par la norme lorsque les
dimensions locales ne sont pas définies entre les
surfaces de la pièces
61
Dimension
locale
40±0,2
Cote
Tolérance
angulaire
Correct Incorrect Le point n’existe

Exigence de pas
l’enveloppe
62
Dimension
locale Cas litigieux
Cote
La norme ne définit pas explicitement une cote entre
l’axe d’un cylindre et un plan (ni entre les axes de deux
cylindres) car l’axe d’un cylindre n’est pas palpable.
Tolérance
angulaire Il est cependant traditionnellement admis de le
caractériser par son axe réel (lieu des centres des
sections).
Exigence de
l’enveloppe
63
Tolérance angulaire
Un angle local ai entre deux plans est
Dimension
locale défini dans un plan Pi, perpendiculaire à
la droite d’intersection des deux plans.
30'
L’intersection de Pi avec les deux surfaces
Cote Droite d’intersection des
réelles donne deux lignes réelles.
deux plans A chaque ligne est associée une droite
tangente (qui est telle que la plus grande
distance des points de la ligne réelle à la
Tolérance droite soit minimale).
angulaire D
an
sPi
ai est l’angle formé par ces deux
Doites tangentes tangentes.
ai
Exigence de La tolérance angulaire est vérifiée si tous
l’enveloppe les ai sont dans l’intervalle de tolérance
angulaire.
Lignes réelles
2945'  ai  3015' i
64
Dimension On reconnaît une cote avec exigence de l’enveloppe

locale
grâce au modificateur E entouré qui la suit :
Cote
4
0 et la pièce ne doit pas


dépasser son enveloppe au
maximum de matière.
Tolérance
angulaire  39,8  di  40, 2
Exigence de
l’enveloppe
65
Exigence de l’enveloppe pour un cylindre
Dimension
locale Pour un cylindre, l’enveloppe
40 −− E
est définie par un alésage
parfait dont le diamètre est
Cote égal au diamètre maxi de
l’arbre
Tolérance
39,95
39,95
a1 a2 a3 a1
angulaire a2
a3
Exigence de
l’enveloppe la pièce est « bonne » car : la pièce est « mauvaise » bien que
39,85  ai  39,95 et qu’elle 39,85  ai  39,95 car elle
ne dépasse pas son dépasse son enveloppe.
enveloppe.
66
Exigence de l’enveloppe pour un alésage
Dimension Pour un alésage, l’enveloppe

locale
est définie par un cylindre
40 +
 E parfait dont le diamètre est
Cote
égal au diamètre mini de
l’alésage
Tolérance
angulaire c1 c2 c3 c1 c2 c3


Exigence de La pièce est « mauvaise » bien
La pièce est « bonne » car
l’enveloppe
40  ci  40,05 et qu’elle ne que 40  ci  40,05 car elle
dépasse pas son enveloppe dépasse son enveloppe
67
Exigence de l’enveloppe pour des pièces prismatiques
Dimension Pour des pièces prismatiques, l’enveloppe est définie

locale
par deux plans parallèles distants de la cote maxi pour
un lardon et de la cote mini pour une rainure.
Cote
40±0,05 E

a
1 a
2a3
Tolérance
angulaire
40±0,05 E
40±0,05
Exigence de
l’enveloppe
68
Dimension
locale
Depuis les normes E04 561-1991 et ISO 8015 de 1985,
tous les dessins doivent être interprétés selon le
principe de l’indépendance et le symbole E doit être
Cote
explicitement écrit à côté des cotes soumises à
l’exigence de l’enveloppe.
Tolérance
angulaire
Exigence de
l’enveloppe
69
Dimension
locale Quand doit-on utiliser l’exigence de
l’enveloppe ?
On utilise l’exigence de l’enveloppe afin de garantir une
Cote
condition d’assemblage.
Tolérance
Dans les anciennes normes, le tolérancement de type H7/f6, H7/p6…,
angulaire
faisait référence au principe de Taylor qui est l’équivalent de l’exigence de
l’enveloppe. Celui-ci était donc implicite.
Les nouvelles normes sont imprécises quant à l’usage implicite de
Exigence de l’exigence de l’enveloppe, il est donc recommandé de mettre l’exigence de
l’enveloppe l’enveloppe à coté des cotes de type Cn H7, Cn f6.
70
Dimension
locale
Peut-on utiliser l’exigence de l’enveloppe pour
des cotes unilimites ?
Oui si la cote unilimite définit la dimension au
Cote
maximum de matière :
pour un arbre : 20 maxi E
Tolérance
Pour un alésage : 20 mini E
angulaire
Exigence de
l’enveloppe
71
Cotation au maximum de matière
Application 1 : Assemblage à réaliser
(70)
4 x Goujons M16
2
3
1
70 H8/h7
72
Ap 1 : Détermination des tolérances E
t2 (70h7)/2
Zone de tolérance du trou  17 2
(17H12)/2
Jeu nécessaire JA
au montage
(70H8)/2
(16h12)/2
Jeu entre 3
goujon et j3 1
taraudage t1
Zone de
tolérance du E
trou taraudé
JA = -(16h12)/2 + j3/2 – t1/2 + E – (70H8)/2 + (70h7)/2 – E –t2/2 + (17H12)/2
JAm = -(16h12)M/2 + j3m/2 – t1/2 + E – (70H8)M/2 + (70h7)m/2 – E –t2/2 + (17H12)m/2
0 = [(17H12)m/2 -(16h12)M/2] + j3m/2 – t1/2 + [(70h7)m/2 – (70H8)M/2] –t2/2
0 =[ J(2-3)m + J(1-3)m – t1 + J(1-2)m – t2]/2
 t1 + t2 = J(2-3)m + J(1-3)m + J(1-2)m  t =J
i min
73
Application 1
 ti =  Jmin
J(2-3)m = (17H12 – 16 h13)min= 17H12min – 16 h13max = 1

J(1-3)m = J(M16 6H/6g)min = 14,701(6H)min – 14,701(6g)max = 14,701 – (14,701 - 0,038) = 0,
J(1-2)m = J(70H8/h7)min = J(70H8/h7)min = 0
t1 + t2 = 1 + 0,038 + 0 = 1,038
La difficulté de réalisation peut être considérée comme équivalente dans les deux cas
t1 = t2 = 1,038/2 = 0,519
M16 6H = 14,7010+0,212
M16 6g = 14,701−− 00,,198
038
74
Application 1
75
Application 1
Il est théoriquement possible d'associer une tolérance projetée et un modificateur au

maximum de matière mais ce n'est pas clairement défini dans la norme.
76
Application 2 Assemblage claveté
10 D10/h9
10 N9/h9
22 H8/e8
77
Cotation de l'arbre
P 2,5
t1 P A
M
78
Cotation de l'alésage
10 D10
t2 M A M
A
10 D10/h9
Calcul de t1 et t2
 t =  Jmini
 Jmini = J13min + J23mini + J12mini 1
 Jmini = J(10D10/h9)mini + J(10N9/h9)mini + J(22H8/e8)mini 3
 Jmini = 0,04 + 0 + 0,04
2
 Jmini = 0,08
Equirépartition : t1 = t2 = 0,04
10 N9/h9
22 H8/e8
80
Cotation de l'arbre
Cotation de l'alésage
P 2,5
10N9
0,04 P A M
10 D10
0,04 M A M
Il est théoriquement possible d'associer une tolérance projetée et un modificateur au

maximum de matière mais ce n'est pas clairement défini dans la norme.
81
Schéma directeur dans le domaine de la spécification

géométrique des produits
Le schéma directeur (matrice GPS) et la matrice GPS générale doivent être
utilisés pour résoudre les besoins en normalisation : les futures normes doivent
rentrer dans la structure ainsi définie.
Règle d’univocité : Chaque chaîne de normes doit inclure les définitions et règles
nécessaires pour assurer l’univocité entre l’indication du dessin et les caractéristiques
géométriques de la pièce.
Règle d’exhaustivité : La matrice GPS générale, constituée des chaînes de normes
individuelles et accompagnées des normes GPS globales doit contenir tout ce qui est
nécessaire pour que les caractéristiques géométriques requises puissent être indiquées sur
un dessin.
Règle de complémentarité : Les chaînes de normes individuelles doivent être
complémentaire les unes des autres.
82
Tolérances géométriques
Les spécifications géométriques sont classées en 5 catégories
Introduction
•Les spécifications de forme
Principe
•Les spécifications d’orientation
Eléments •Les spécifications de position
tolérancés
•Les spécifications de battement
Référence
•Les spécifications de ligne et de surface quelconque
Zone de
tolérance
ISO 1101 - 5459
Méthode de
lecture
83
Suivant le type de spécification, les tolérances ont des ordres de grandeur
Introduction différents. L’ordre décroissant des tolérances est le suivant :
Principe • Tolérance sur la cote ou tolérance de localisation

• Tolérance d’orientation
Eléments
tolérancés • Tolérance de forme
Référence
Tolérance de forme
Tolérance d'orientation
Zone de
tolérance
C
Tolérance de localisation
Méthode de
lecture
84
Les éléments tolérancés sont des éléments réels (non idéaux), ponctuels,
Introduction linéiques ou surfaciques. [ISO 1101].
Exception : « tolérance projetée » ou l’élément tolérancé est un segment
Principe
de droite, axe limité d’un cylindre.
La tolérance indique la dimension de la zone à l’intérieur de laquelle

Eléments
l’élément réel doit être compris
tolérancés
Référence
Elément tolérancé
(réel) Référence locale
Zone de
0,2 A Zone de tolérance
0,1
tolérance
0,1
30
30
Méthode de Elément de référence A
(réel)
lecture
R
éf
ér
e
nc
e
A s
p
éc
if
i
ée
A(p
ar
f
ai
t
e) A
85
Exemples d’éléments tolérancés
Introduction
Exemple 1
Principe
tp
Eléments
Surface du skin modèle
tolérancés
Référence
Zone de
tolérance
Élément tolérancé unique, extrait, surface du skin model (non
idéale) nominalement plane
Méthode de
lecture
86
Introduction
Exemple 2
Principe
tp Surface médiane réelle
Surfaces du skin model
Eléments
tolérancés
Référence
Zone de
tolérance
Élément tolérancé unique, construit, surface médiane réelle (non

idéale) nominalement plane
Méthode de
lecture
87
Introduction
Exemple 3
Principe
Avec une tolérance de localisation,
Eléments Cette indication désigne un groupe
tolérancés
Référence 2x12±0,1
axes réels
Zone de
tolérance
Méthode de
lecture Groupe d’éléments, construits et unis, axes réels (non idéaux),
lignes nominalement rectilignes
88
Introduction
Exemple 4
Principe
Zone commune
Eléments
Surfaces du skin modèle
tolérancés
Référence
Zone de
tolérance Avec une indication de zone commune,
la tolérance est une tolérance de forme
Méthode de Groupe d’éléments tolérancés, extraits, surfaces du skin model

lecture
(non idéales) nominalement planes.
89
Introduction
Exemple 5
Principe
Eléments
tolérancés
Référence
Zone de
tolérance
Élément tolérancé unique, extrait, lignes du skin model (non

idéales) nominalement rectilignes
Méthode de
lecture
90
Introduction
Exemple 6
Principe
Eléments
tolérancés
Référence
Zone de
tolérance
Élément tolérancé unique, extrait, lignes du skin model (non

idéales) nominalement circulaires.
Méthode de
lecture
91
Introduction
Exemple 7
Principe
Élément tolérancé
Eléments
tolérancés
Référence
Zone de
tolérance
Élément tolérancé unique, extrait, partie de la surface du skin

model (non idéale) nominalement plane.
Méthode de
lecture
92
Introduction
Exemple 8
Principe
Élément tolérancé
Eléments
tolérancés
Référence
Zone de
tolérance
Élément tolérancé unique, extrait, partie de la surface du skin

model (non idéale) nominalement plane.
Méthode de
lecture
93
Références
Introduction
Principe Notation
Les surfaces utilisées comme
Eléments références sont indiquées par une lettre
tolérancés AAA
AAA
majuscule (A) ou une lettre doublée
Références (AA). Le pied triangulaire peut être
noir ou blanc.
Zone de Ne pas utiliser une lettre suivie d’un
tolérance A1 AB
chiffre ni deux lettres différentes
Méthode de
lecture
94
Références
Introduction
Élément de référence
Un élément de référence est un élément réel (non idéal) extrait du skin model.
Principe
Référence spécifiée
Eléments
Une référence spécifiée est un élément idéal de type POINT, DROITE ou
tolérancés
PLAN.
Références Système de référence spécifiée

Un système de référence spécifiée est une suite ordonnée de deux ou trois
Zone de éléments de type POINT, DROITE ou PLAN.
tolérance
Référence locale
Surface parfaite située en position parfaite par rapport au système de référence
compte tenu des cotes encadrées
Méthode de Cote encadrée
lecture
Valeur définissant la position théoriquement exacte de la référence locale par
rapport au système de référence
95
Introduction Exemples
B C D E F G
Principe 30 30
A
Eléments
tolérancés


parallélépipède cylindre
Références
A : plan en bout de la pièce E : axe du cylindre

Zone de
tolérance B : plan supérieur F : génératrice du cylindre
(dans le plan de la vue)
C : plan médian
G : centre de la section
Méthode de D : droite médiane de la
lecture section
96
Tolérances géométriques : généralités
Introduction Référence simple (ISO 5459)

Plan :
Principe
Le plan de référence spécifié est le plan tangent coté libre de la
matière qui minimise la distance maxi. Ce critère est aussi
Eléments
tolérancés appelé « minimax »
Références
Zone de
tolérance
d
1 d
2
d
2
d
1
Méthode de A
lecture Plan minimax
97

Plan médian de référence :
Principe
Il faut construire les deux plans minimax des deux éléments de
référence. Le plan médian de référence est le plan bissecteur de
Eléments
tolérancés ces deux plans minimax
Pla
nm in
ima
x a
ssoc
ié Plan médian
Références 0,1 A àlas
urfa
ces
upér
ieu
re de référence
Zone de
tolérance
Méthode de
lecture
P
la
nmi
nima
xas
so
ci
é
A à
las
ur
fa
cei
nfé
r
ie
ur
e
98

Axe d’un cylindre :
Principe
La surface de référence associée à une surface cylindrique réelle est un
axe parfait :
Eléments
tolérancés • Pour un arbre, l’axe de référence est l’axe du plus petit cylindre
parfait contenant l’arbre
Références • Pour un alésage, l’axe de référence est l’axe du plus grand
cylindre parfait contenu dans l’alésage.
Zone de Plus petit cylindre
tolérance contenant l'arbre
Plus grand cylindre
contenu dans l'alésage
Axe de référence
Axe de référence
Méthode de
lecture
A A
99

Axe d’un cylindre :
Principe
Si le cylindre est légèrement conique, la position de référence est
imposée par une seule extrémité de la pièce. Il n’y a plus unicité sur la
Eléments définition de la direction de l’axe. Il faut un critère secondaire :
tolérancés
• La norme NF E04 554 – 1988 propose de prendre la direction qui
assure un débattement angulaire minimal.
Références
• La norme ISO 5459 – 1981 dit « disposé de façon que n’importe
quel mouvement possible dans n’importe quelle direction soit
Zone de égal ».
tolérance Plus grand cylindre
contenu dans l'alésage
Axe de référence
Méthode de
lecture
100

Centre d’une sphère :
Principe
La référence associée à une sphère est un point qui est le centre de la
plus petite sphère parfaite contenant la surface réelle :
Eléments
tolérancés Section d’un cylindre :
La référence associée à une section d’un cylindre est un point qui est le
Références
centre du plus petit cercle qui contient l’ensemble des points de la
section.
Zone de
tolérance
G
30
Point de référence Point de référence
Méthode de
lecture

101
Introduction Système de référence (ISO 5459)

Définition :
Principe Références
Primaire
Secondaire
Eléments Tertiaire
tolérancés
t A B C
Références
A partir des éléments de référence (surfaces réelles), il faut construire
Zone de un repère parfait qui permettra de définir la position théorique de la
tolérance surface spécifiée. Les références sont en position théoriquement exacte.
Méthode de
lecture
102
Introduction Système de référence

Référence secondaire B
Exemple :
Principe Axe nominal du trou
 0,05 A B
B
Eléments
tolérancés
15
15
Références 30 Référence
A 30
Primaire A
Zone de
tolérance
La référence primaire A est construite comme une référence simple : plan
minimax associé à la surface réelle.
La référence secondaire B est un plan parfait perpendiculaire à la
référence A tangent à la surface réelle du coté libre de la matière et qui
Méthode de minimise la distance maxi..
lecture L’axe nominal du trou se trouve à l'intersection de deux plans situés
respectivement à 15 mm exactement de la référence A et 30 mm
exactement de la référence B
103
Exemple de référence 1
Introduction
Principe
Élément de référence
A
Eléments
tolérancés
A
Références
référence spécifiée A
associée à l'élément de référence
Zone de
tolérance
Référence spécifiée simple de type plan
Méthode de
lecture
104
Introduction
Principe Référence spécifiée A

A A
Eléments
tolérancés
Références
Zone de
tolérance
Référence spécifiée simple, plan médian de deux plan parallèles
Méthode de
lecture
105
Introduction
Principe A
Référence spécifiée A
Eléments
tolérancés
Références
Zone de
tolérance
Référence spécifiée simple, de type plan, définie sur une partie

d’un élément.
Méthode de
lecture
106
Introduction
Principe
A A-B B Référence spécifiée A-B
Eléments
tolérancés
Références
Zone de
tolérance
Référence spécifiée commune, de type droite, axe de deux

cylindres coaxiaux.
Méthode de
lecture
107
Introduction
Principe
A-B
Eléments
Référence spécifiée A-B
tolérancés A B
Références
Zone de
tolérance
Méthode de
lecture
Référence spécifiée commune, de type droite, passant par deux
points.
108
Introduction
Principe Référence spécifié

2 x  Dt
 tp
Eléments
tolérancés A
L L
Références
to A
Dimension de référence
Zone de
tolérance
Référence spécifiée de type plan, obtenue sur un groupe

d’éléments tolérancés.
Méthode de
lecture
109
Introduction
Principe Zone commune

Référence spécifiée A-B
 tf
Eléments
tolérancés A
Références
A
Zone de
tolérance
Référence spécifiée de type droite, obtenue sur un groupe

d'éléments tolérancés.
Méthode de
lecture
110
Introduction
Principe b B
Eléments Référence primaire A (minimax)

a
tolérancés Référence seconda

perpendiculaire à A
Références
C
Zone de 2 x  Dt
tolérance
 tp A B C Référence tertiaire C
perpendiculaire à A et B
A
Méthode de
lecture L
Système de références spécifiées, trois plans perpendiculaires
111
Introduction
Principe
2xDt Référence secondaire B
Eléments B  tp A B Perpendiculaire à A
tolérancés
A
Références Référence primaire A
L
Zone de 2xDt Référence primaire B
tolérance B  tp B A
Méthode de L Référence secondaire A

lecture Perpendiculaire à B
Système de références spécifiées constitué d’un plan et d’une
droite perpendiculaire.
112
Introduction 8 10x30
A3 A1
Principe
Eléments
tolérancés
Références
Zone de 8
tolérance A2
Méthode de A A1,2,3 Plan de référence spécifiée

lecture
Système de références spécifiées constitué de références partielles
30a
Introduction
Dessin de phase 70
ø4 ø4
B1 B2
0,05 A B
Principe
Eléments
tolérancés 0,085 A B C
ø4
A1
E
Références
+0,1
ø14 +0
ø4
C1
Zone de
tolérance
24,97
A ø4
B
Méthode de A1,2,3 B1,2 A3
lecture ø4 52,96 C C1
A2
30b

Exercice 1 :
Principe
Eléments B
A
tolérancés
Références
Zone de
tolérance
 0,2 A B
Méthode de
lecture
115

Exercice 2 :
Principe
30
Eléments
tolérancés A B  0,1 A B
Références
Zone de
tolérance
Méthode de
lecture
116
Zones de tolérance
Introduction
Zones de tolérances
Les zones de tolérances sont des espaces de nature volumique ou
Principe
surfacique limités respectivement par un ou plusieurs éléments
géométriques idéaux de nature surfacique ou linéique.
Eléments
tolérancés
ISO 1101, ISO 1660, ISO 2692, ISO 3040, ISO 5458
Zone de tolérance unique

Références
La zone de tolérance est qualifiée d’unique si elle est appliquée à un
Zone de seul élément tolérancé.
tolérance
Zone de tolérance composée

La zone de tolérance est qualifiée de composée si elle est appliquée à
Méthode de un groupe d’éléments tolérancés.
lecture
117
Zones de tolérance : exemple 1

Introduction
Principe tf
Eléments
tf
tolérancés
Références
Zone de Zone de tolérance simple :

tolérance Volume limité par deux plans parallèles :
- distants de tf,
- non contraints en situation par des références (vrai pour
Méthode de toutes les tolérances de forme).
lecture
118

Introduction
2x12±0,1
Principe
 tp
 tp
Eléments
tolérancés
Références
L L
Zone de
tolérance
Zone de tolérance composée de deux zones simples :

Volume limité par un cylindre de révolution pour chaque zone :
Méthode de
lecture
- de diamètre tp,
- non contraint en situation par des références
119

Introduction
b B L'axe réel ne peut être que
rectiligne à l'extérieur de l'étendue
Principe physique de l'élément mais les
L
a
normes ne disent pas comment il

Eléments  tp
est défini
13
C
tolérancés
2 x  Dt
P 13
Références C B b
 tp P A B C
A
Zone de A a
tolérance
L
Zone de tolérance projetée composée de deux zones simples :
Méthode de Volume limité un cylindre de révolution pour chaque zone de diamètre tp,
lecture de longueur 13 mm,
- dont l’orientation de l’axe est contrainte à être perpendiculaire à A
- dont la position des axes est contrainte par a et b par rapport à B et C.
120

Introduction
Principe  tp A-B
A B
 tp
Eléments
tolérancés
Références
Zone de
tolérance Zone de tolérance simple :
Surface limitée par un cylindre de révolution
- de diamètre tp
- dont l’axe est contraint à être coaxial à la droite de
Méthode de
lecture
référence.
121

Introduction
Principe A
tb A
Eléments
tolérancés
Références
Zone de
tolérance
Zone de tolérance simple :
Surface limitée par deux cercles concentriques
- de différence de rayon tb,
Méthode de - dont le centre se trouve sur la droite de référence
lecture
- contenue dans un plan contraint à être perpendiculaire à la
droite de référence
122

Introduction
Principe  to M A
T
Dt E
Eléments
tolérancés
A
Références
A
Zone de
tolérance Zone de tolérance simple avec exigence au maximum de
matière :
Volume limité par un cylindre de révolution
- de diamètre T
Méthode de
lecture
- dont l’orientation de l’axe est contrainte à être perpendiculaire
à A.
123
Analyse des spécifications
124
Tolérances géométriques : Exercices
125
126
127
t A B
B
Expliciter les spécifications portées sur
le dessin ci-contre.
L
A
128
129
130
131
L Expliciter les spécifications portées sur

le dessin ci-contre.
B t B
132
133
134
135

Métrologie Tolérancement - Master - Chapitre 3

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Métrologie 3D

Rappel décodage des

Il est nécessaire de pouvoir relier :

- entité de type deux plans parallèles

Pour définir géométriquement un objet, les tolérances

➢ A2 : Enoncer le type de spécification :

Une ligne quelconque de la surface supérieure, parallèle au plan

Le pourtour de chaque section droite du cylindre doit être compris

La zone de tolérance est limitée par deux plans parallèles distants

La zone de tolérance est limitée par deux cylindres coaxiaux

La zone de tolérance est limitée par deux lignes enveloppes des

La zone de tolérance est limitée par deux surfaces enveloppes des

L’axe du trou doit se trouver dans la zone de tolérance limitée

Symbole Indication sur le dessin Zone de tolérance

Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la

Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la

Le centre du cercle dont la cote est reliée au cadre de tolérance

L’axe du cylindre dont la cote est reliée au cadre de tolérance

Le plan médian de la rainure doit être compris entre deux plans

Le battement simple radial ne doit pas dépasser 0,1 dans

Le battement simple axial ne doit pas dépasser 0,1 dans chaque

Le battement simple oblique dans la direction de la flèche ne

La surface de l’élément tolérancé doit être compris entres deux

La surface de l’élément tolérancé doit être compris entres deux

• Élément de référence (ER)

• Éléments dérivés extraits

➢ Associé à l'élément extrait (ER) : la référence spécifiée

Système de Références spécifiées ordonnées

EXERCICE DE LECTURE DE SPECIFICATIONS

En utilisant le tableau « Grille de traitement » et la démarche

La norme ISO 14660-2 précise :

Pour un cylindre, les diamètres sont mesurés selon une

Dimension Une cote est conforme si toutes les dimensions locales

Correct Incorrect Le point n’existe

Dimension On reconnaît une cote avec exigence de l’enveloppe

Dimension Pour un alésage, l’enveloppe

Dimension Pour des pièces prismatiques, l’enveloppe est définie

J(2-3)m = (17H12 – 16 h13)min= 17H12min – 16 h13max = 1

t1 + t2 = 1 + 0,038 + 0 = 1,038

Il est théoriquement possible d'associer une tolérance projetée et un modificateur au

Il est théoriquement possible d'associer une tolérance projetée et un modificateur au

Schéma directeur dans le domaine de la spécification

Principe • Tolérance sur la cote ou tolérance de localisation

La tolérance indique la dimension de la zone à l’intérieur de laquelle

Élément tolérancé unique, construit, surface médiane réelle (non

Méthode de Groupe d’éléments tolérancés, extraits, surfaces du skin model

Élément tolérancé unique, extrait, lignes du skin model (non

Élément tolérancé unique, extrait, lignes du skin model (non

Élément tolérancé unique, extrait, partie de la surface du skin

Élément tolérancé unique, extrait, partie de la surface du skin

Références Système de référence spécifiée

A : plan en bout de la pièce E : axe du cylindre

Introduction Référence simple (ISO 5459)

Introduction Référence simple (ISO 5459)

Introduction Référence simple (ISO 5459)

Introduction Référence simple (ISO 5459)

Introduction Référence simple (ISO 5459)

Introduction Système de référence (ISO 5459)

Introduction Système de référence

Référence spécifiée simple de type plan

Principe Référence spécifiée A

Référence spécifiée simple, plan médian de deux plan parallèles

Référence spécifiée simple, de type plan, définie sur une partie