Formation AcoustiqueV4

Outils Conception du Produit
Ingénierie Système
Architecture Architecture
Exigences Système Exigences*
Fonctionnelle Organique
Sûreté de Fonctionnement
Analyse Préliminaire Arbre
des Risques de défaillance
AMDEC
Produit
Analyse Fonctionnelle
Technique
Bête à Corne
Cotation
Analyse Fonctionnelle fonctionnelle
du besoin
Exigences*
Caractérisation d’une pièce Plan de definition
*: Exigences prescrites par le système sur les pièces

HCPP
Plan
AMDEC Aptitude
Autres Outils au service de Surveillance
Processus
de la conception
et de l’industrialisation AMDEC
Ingénierie Plan
d’expérience
Moyen
Outils Conception Process
robuste AMDEC
REDS Renault Engineering Development
System
Flux
2 avril 2008 Outils Industrialisation du 1Produit
AFB – Analyse Fonctionnelle du Besoin
Frédéric TAILLEFER
Spécialiste Démarche/méthodes et outils

System 2 avril 2008 2
QUEL EST L’OBJECTIF DE L’AFB ?
A QUOI SERT L’AFB ?
A identifier les fonctions que doit assurer un produit, les

caractériser et les chiffrer
Les avantages de l’AFB :
• identifier le point de vue de toutes les parties prenantes
• analyser tout le cycle de vie du produit (de la logistique au

recyclage)
• définir les résultats attendus et non pas les moyens à mettre en

œuvre

POURQUOI UNE ANALYSE FONCTIONNELLE ? !
énoncé
fonctionnelle
 solutions
compétitives
du besoin
et
sous forme
innovantes
technique

formuler le besoin en termes d’obligations de résultats
et non en termes de moyens

COMMENT FAIT-ON UNE AFB ?
4 étapes séquentielles :
1. Initialiser
2. Identifier le cycle de vie

Phase de vie : ...
EME 1 EME 2
FC3
3. Rechercher les fonctions FC4
FP1
Produit
FC1
FC2
EME 4 EME 3
FP1 : ...
FC1 : ...
FC2 : ...
...
PHASE DE VIE
4. Caractériser les fonctions FONCTION

CRITERES NIVEAUX

1. Initialiser
1. Constituer le groupe de travail :
Membres permanents Spécialistes
spécialistes métier animateur chocs
projets acoustique
prestations montage
essais après vente
… …

1. Initialiser
2.4. Limites physiques de l’étude ?
vitre
Pièces exclues :
• vitre
• caisson de porte
liaison lève vitre / vitre

caisson de
Pièces inclues : boîte
• commande manuelle
porte
commande
mécanisme
• mécanisme noire
• liaison lève vitre / vitre
manuelle
limites de
l’étude

1. Découper le cycle de vie en phases de vie
Sortie d’usine Retrait du service
CYCLE DE VIE
Phase Phase Phase Phase Phase Phase

de vie 1 de vie 2 de vie 3 de vie 4 de vie 5 de vie 6
Montage Distribution
Logisti
que Utilisa cla ge
ti o n cy
par le Maintenance Re
Client

2. Détailler l’utilisation par le Client
2.1. Identifier les sous-phases de vie de l’utilisation du lève vitre
descente
vitre

vitre
montée inversion
 sens
 vitre
baissée

montée
vitre

2.2. Identifier les situations raisonnablement prévisibles
Sécurité Générale du Produit : Nous ne devons commercialiser

que des produits sûrs
véhicule qui tombe

dans l’eau
3 types de situations :
non étudiées
anormales
raisonnablement obstacle à
vitre bloquée
la fermeture
prévisible par le gel
normales
étudiées

-
10°C

2.3. Synthétiser toutes les situations d’utilisation
Situations d’utilisation
Etats stables Transitions
vitre  vitre montée  vitre en mouvement de montée
 tentative d’intrusion  obstacle à la fermeture
 vitre en mouvement de descente
 vitre en position intermédiaire  vitre bloquée par le gel
 vitre descendue  inversion de sens
porte  fermée  ouverture

 ouverte  claquement
véhicule  véhicule à l’arrêt  accélération / décélération

 véhicule en roulage  chocs véhicule
…  véhicule qui tombe dans l’eau
…

3. Rechercher les fonctions
1. Rechercher les Eléments du Milieu Extérieur (EME)
Sous-phase de vie : montée de la vitre
vitre
environnement
utilisateur technique
lève
vitre
ambiance
caisson caisson
de porte de porte
ambiance
habitacle

vitre
environnement
utilisateur
FP1 FC6 technique
FC5
FC1 lève
vitre FC4
ambiance
caisson FC2 FC3
caisson
de porte de porte
ambiance
habitacle
Fonctions Principales FP1 : le lève vitre permet à l’utilisateur de monter la vitre

FPi : sujet + verbe d’action + EME1 + EME2
Fonctions Contraintes FC1 : le lève vitre doit résister à l’utilisateur

produit FCi : sujet + verbe d’action + EME3
Sous phase de vie
CRITERES NIVEAUX
FONCTION
4. caractériser les fonctions

FONCTION CRITERES NIVEAUX

FP1 : le lève vitre permet à l’utilisateur de Monter  sens de rotation :
monter la vitre  porte droite  voir schéma
 porte gauche
 voir schéma
 course morte
 < 30° au km0
 couple de manœuvre
 < 2,5 Nm
 nombre de tours :
 porte avant
 porte arrière  < 6 tours
 < 5 tours
Utilisateur  nature  adulte, enfant
 position  même porte, porte opposée
Vitre  poids  30 N
 frottement coulisse  70 N
Sens de rotation : +Z manivelle vitre
+X

FONCTION :
CdCF
CRITERES NIVEAUX
DE L’AFB AU CdCF
1. Objet
2. Cycle de vie
AFB
3. Fonctions
4. Caractérisation Ajouts
Phase de vie :
Fonction :
CRITERES NIVEAUX FLEXIBILITE METHODES D’ESSAIS RESPONSABLE DELAIS
Verbe :
 critère
EME1 :
 critère
EME2 :
 critère
• Prescriptions générales
• Chapitre fiabilité / durabilité
• Chapitre sûreté de fonctionnement
Cahier des Charges Fonctionnel

L’AFb constitue les « fondations » de la conception
SGP HCPP
Sûreté de
Fonctionnement
Analyse
Sécurité Générale Fonctionnelle
Du Produit
TNC
technique
Analyse Fonctionnelle du besoin

Identifier toutes les fonctions que le produit doit satisfaire

• Ce pour quoi il est fait (fonctions Principales)
• Ce qu’il est contraint de faire (fonctions Contraintes)
Fonctions supplémentaires identifiées dans CdCF 32-03-004 suite à AFB:
3 (1 FP et 2 FC) fonctions bien écrites / AFB
23 (18 FP + 5 FC) fonctions non écrites, mais thème abordé dans le Cahier des Charges
36 (10 FP + 26 FC) fonctions non écrites et thème non abordé dans la caractérisation
Construire le cahier des charges en tendant vers l’exhaustivité

L’Analyse Fonctionnelle Technique

du Besoin vers la Solution
Ce que j’attends de mon
produit ….

Un avant-projet
Un concept
Une ébauche de dessin, de plan Comment il fonctionne …
Une maquette physique …
L’ Analyse Fonctionnelle technique...

l’outil de base du concepteur
Phase de vie: commande actionnée
FP1 le pédalier transforme l’effort
du pied du conducteur en un déplacement Le besoin est satisfait
de la tige d’amplificateur de freinage au juste nécessaire
« Le besoin »
AFT

Une démarche en 3 grandes étapes:
Visualisation du fonctionnement à travers un bloc diagramme
Description du fonctionnement avec des fonctions techniques

élémentaires
et des conditions fonctionnelles associées
Déclinaison à l’organe des conditions fonctionnelles

Un livrable: le TAFT (Tableau d’Analyse Fonctionnelle Technique)
Flux FTE Contact CAE/CFG/liaisons Justification d.d.l. Pièces déclinaison Spécificatio Mode de
cinématiques concernées n
défaillance
QUALITE SERIE
Fonction
de service
Conditions
fonctionnelles
Caractéristiques
du plan
Non Conforme Non Conforme
IT PLAN ECO
HCPP, AMDEC, SDF

Renault est le « systémier »
Volant
Colonne
Crémaillère

Renault demande au fournisseur de justifier le fonctionnement de son système

L’apport de REDS
Une formation d’une journée (code 00035026 sous SYFORM)
Une assistance pour les sujets difficiles
Un contact : Pierre ALIX tél 55374

L’AFT à quoi çà sert
Visualisation du fonctionnement: le bloc diagramme
Les liaisons cinématiques
Description du fonctionnement: les fonctions techniques

élémentaires
Les conditions fonctionnelles associées
Vérification de l’iso statisme
Déclinaison au composant
Formalisation dans un tableau

Visualisation du fonctionnement (le bloc
diagramme)
Solution technologique
Analyse Fonctionnelle du Analyse Fonctionnelle Technique
Besoin
EME1 EME3 EME2

EME1
EME2
EME6
Pièce 1 Pièce 2
Produit
Pièce 3
EME3
EME5
EME4 EME4 EME5 EME6
« Quel est le besoin ? » « Comment ça marche ? »
OUTIL = BLOC DIAGRAMME (BD)

Le BD permet d’analyser et de visualiser l’organisation interne et le fonctionnement d’une solution
technologique d’un produit dans les différentes phases du cycle de vie et d’en déduire les conditions
fonctionnelles techniques.

diagramme)
Pourquoi un BD ?
n Un bloc diagramme, établi pour une phase du cycle de vie du produit, permet d’exprimer dans un
périmètre donné :
► les relations entre les composants pour exprimer les conditions
fonctionnelles techniques
► les flux à l’intérieur du produit
EME 1 - Les ovales sont les EME

(Éléments du Milieu Extérieur)
Contact C2
- Les rectangles sont les
Corps A composants du produit (A, B,…).
C3
- Les lignes sont les relations.
Corps B
C1 Flux f1
Flux F2
Non contact J1
Corps C
C4
EME 2

Visualisation du fonctionnement (le bloc diagramme)
 1) Définition du « corps » en vue de construire un BD
Liquide, solide, gazeux

 Est un élément
Simple ou composé A
Nature
 Est de la matière
Quantité
 Est schématisé CORPS A
Nom ou référence du corps

diagramme)
 2) Définition du « contact » en vue de construire un BD
A
 Est une zone commune à deux corps
se touchant
B
Contact C1
Ponctuel, linéique ou surfacique
 Est qualifié Physique ou non physique

Permanent ou intermittent
Avec ou sans mouvement relatif
Forme
 Est caractérisé par sa géométrie Orientation

Situation
Etat de surface
C1
CORPS A CORPS B
diagramme)
 Un contact (suite) Entretoise
Sans mouvement relatif

(trait continu) C1
Support de
pédale
Bagues friction
Avec mouvement relatif

 Est Schématisé par (2 flèches opposées en trait continu) C2
Entretoise
Corps A
Intermittent
(trait interrompu) C3
Corps B

diagramme)
 Un non contact
 Est l’espace entre deux surfaces appartenant à des corps
distincts… J1
…ne se touchant pas dans la phase du cycle de vie

analysée
…ayant une relation fonctionnelle entre elles

Pédale + moyeu
 Est schématisé Avec ou sans mouvement relatif J1

(2 traits opposés en trait continu)
Entretoise
 Est caractérisé par une Géométrie J1 = 1 ± 0,2 jeu permettant à la

condition fonctionnelle pédale assemblée de pivoter sur
actions mécaniques, thermiques, l’entretoise
de jeu, d’affleurement…
électrique, électrostatique…

diagramme)
 Un flux
A F
 Est une quantité . Ex. : flux d’énergie = quantité d’énergie F
B
Contact C1
 Est qualifié et quantifié

- Transmet (transporte l’énergie - rendement) effort de manoeuvre : 8daN
- Résiste (dissipe de l’énergie – résistance des énergie dissipée par freinage (température,
matériaux) usure matière…)
- Maintien (l’assemblage statique) couple de serrage (15daN.m)
CORPS A
 Est schématisé par F1 ou f2 F1 f2
CORPS B
Nota : Dans un bloc diagramme, les flux de service (F1) permettent de répondre aux besoins (efforts) déclinés dans le
CdC Fonctionnel (cinématique et absorption) et les flux de conception (f2) permettent d’assurer la solution
technologique (maintien).

diagramme)
 Tracé des flux
 Flux de service  Flux de conception
Ils traduisent les fonctions de service (besoin) et sont donc issus Ils sont la conséquence du choix de la solution technologique. Ils
des fonctions principales et contraintes. Ces flux de service issus sont bouclés à l’intérieur du produit ou sur un EME. Chaque flux
des EME, se diffusent vers d’autres EME en passant par les est identifié par la lettre minuscule « f » suivi d’un indice
corps du système étudié. Chaque flux est identifié par la lettre numérique dans la continuité des indices des flux de service
majuscule « F» suivi d’un indice numérique (exemple : F1) (exemple : F1, f2, F3).
f2
CORPS A CORPS B
CORPS A
CORPS A
F1
C1
C2
f2 C1 CORPS C
CORPS B C3
CORPS B

diagramme)
Méthode en 6 étapes
1. Choisir une phase de vie
2. Limiter le sujet
3. Inventorier les corps (les composants)
4. Ajouter les Eléments du Milieu Extérieur
5. Tracer et qualifier les contacts
6. Tracer, qualifier et valoriser les flux
Condition préalable : Posséder le dessin de la solution technique et l’analyse fonctionnelle du besoin

du système

Exemple
Phase de vie : pédale actionnée (action sur la commande normale)

FP1: le pédalier transforme l’effort du pied
Amplificateur
de freinage + 4 goujons
du conducteur en un déplacement de la tige
d’amplificateur de freinage
Tige de poussée
Support
Pédale
Pédale Détail B
Fixation
Axe d’accrochage A
Insonorisant A-A
Pédale
Patin
A
Z
Tige de poussée
X (avec chape)

Exemple Amplificateur
de freinage + 4 goujons
Tige de poussée
Support
Pédale
Pied conducteur
Pédale
C1 Fixation
F1
Insonorisant
Pédale équipée
Patin
C2 f1
f3 C3 Détail B
C5 Axe d’accrochage
C4 Support pédale A
A-A
Pédale
f2
C8 A
C6 C7 C11 C12 Tige de poussée
Axe Tige Fixation (avec chape)
C10 C13 Caisse
C9
Amplificateur
C14
LES LIAISONS CINEMATIQUES


Modélisation des liaisons cinématiques
Le nombre de degrés de liberté d’une liaison entre deux solides

est égal au nombre de mouvements relatifs indépendants
existant entre ces deux solides.
Lorsque le nombre de degrés de liberté de la liaison entre deux

solides est égal à 0 (aucun mouvement), les deux solides sont en
liaison complète appelée aussi liaison fixe ou liaison
encastrement
z
Un objet libre dans l’espace peut se Rz Ry y
déplacer dans un repère R(O,x,y,z) selon Tz

Ty
six mouvements indépendants

O
3 translations (Tx, Ty, Tz)

Rx
Tx
x
3 rotations (Rx,Ry,Rz)


Liaison ponctuelle


Liaison linéaire rectiligne
Tx
0


Liaison annulaire


Liaison rotule


Liaison pivot glissant


Liaison appui plan


Liaison pivot


Liaison glissière


Liaison hélicoïdale


Liaison sphérique à doigt


Liaison hyperstatique
Un mécanisme est hyperstatique si et seulement si le nombre

de liaisons indépendantes qui le lie est supérieur au nombre de ses
degrés de liberté.
Le degré d’hyperstaticité d’un mécanisme est le nombre de

liaison à supprimer pour obtenir une structure isostatique.

Description du fonctionnement:
LES FONCTIONS TECHNIQUES ELEMENTAIRES

Description du fonctionnement:
LES FONCTIONS TECHNIQUES ELEMENTAIRES
Une fonction technique est une fonction interne à un produit (entre

ses constituants), définie par le concepteur ou le réalisateur, dans
le cadre d'une solution, pour assurer les fonctions de services
 Elles décrivent le fonctionnement du produit. Elles répondent au « comment » d’une

fonction de service
 Il existe trois types de fonction élémentaires :
- les fonctions élémentaires de contact,
- les fonctions élémentaires de non-contact,
- les fonctions élémentaires de flux.

description du fonctionnement
 Expression des principales fonctions techniques élémentaires de contact

 Une fonction technique élémentaire de contact permet d’exprimer une relation géométrique
entre :
- deux composants,
La fonction « guide » sous
- un EME et un composant. entend avec mouvement relatif
souhaité
Axial, radial,
Guide
translation, rotation
Mouvement
relatif Axial, radial,
Se guide
Contact
Axial, radial,
Positionne
Fonction Pas de
Technique mouvement Axial, radial,
Se positionne
élémentaire translation, rotation
Axial, radial,
Non contact Laisse passer translation, rotation

 Expression des principales fonctions techniques élémentaires de flux

 Une fonction technique élémentaire de flux permet d’exprimer l’action qui s’exerce dans
une portion quelconque d’un flux, soit :
- entre un composant et un EME,
- à l’interface d’un composant,
- à l’intérieur d’un composant.
Empêche le d’un fluide, Quantité idéalement

passage courant, corps,… inférieure ou égale à zéro
S’interposer à la limite le d’un fluide, Quantité idéalement
circulation du flux passage courant, corps,… inférieure ou égale à une valeur
Fonction un effort, une pression un Conserve la position en présence

Résiste à couple,… de sollicitations
élémentaire de
FLUX
Maintient d’un fluide,
courant, corps,…
Permettre la
circulation du flux Est maintenu
Exerce un effort, une pression un Transmettre est un synonyme

couple,…

 Descriptif de fonctionnement du système

 Décomposer le fonctionnement du système
 Mettre en relation les fonctions et les éléments matériels du système
?
Niveau 1 Niveau n Conditions fonctionnelles techniques
Critères Valeurs
Flux de service FT1 : Fonction FT12 : Fonction Solution

ou (Technique) (Technique) Technique
de conception composante élémentaire
FT13 : Fonction
Solution
(Technique)
Technique
élémentaire
FT2 : Fonction
Solution
(Technique)
Technique
composante

Synthèse sur les CAE & CFG
Critère d’acceptation
CAE
de flux CFG Spécification
FTE
de contact CFG Spécification
Pour trouver les critères et les valeurs….
Résistance des matériaux, calculs,

essais, règles métiers, chaînes de cotes….
C’est tout le know-how du concepteur

Analyse de l’ISO STATISME

Liaisons cinématiques: exercice
 EXERCICE
La molette se guide
Liaison pivot radialement sur le corps
La molette se guide
axialement sur le corps
Analyser l’iso statisme de la liaison corps/molette du stick de colle

Analyser l’iso statisme de la liaison corps/molette du stick de colle
2. Situer les degrés de liberté (ddl)

y
- Rotation suivant l’axe des X conservée
- Rotation suivant l’axe des Y supprimée

- Rotation suivant l’axe des Z supprimée
- Translation suivant l’axe des X supprimée
- Translation suivant l’axe des Y supprimée
- Translation suivant l’axe des Z supprimée

3. Identifier les surfaces

J1 1 surface cylindrique de longueur L
J2
Corps
2 surfaces planes
1 surface cylindrique de longueur L
2 surfaces planes

4. Poser l ’équation
(-5 ddl) (-4 ddl) (-3 ddl)
=
Pivot glissant Appui plan
Pivot d’axe x
d’axe x de normale x

5. Décrire l’équation de liaison en tableau
Translation Rotation
X Y Z X Y Z
0 0 0 1 0 0
1 0 0 1 0 0
0 1 1 1 0 0

DECLINAISON AU COMPOSANT

déclinaison au composant
Objectif: réaliser le dessin de définition fonctionnelle
en déclinant : les conditions d’aptitude à l’emploi
les conditions fonctionnelles géométriques
les conditions d’iso statisme
au composant

déclinaison au composant : conditions d’iso statisme

Type d’interfaces
Les interfaces simples: liaison faisant intervenir une

seule surface.(ex: plan-plan)
Les interfaces doubles: liaison faisant intervenir les

deux surfaces d’un système de référence (primaire et
secondaire).
(ex: cylindre-plan)
Les interfaces triples: liaison faisant intervenir les trois

surfaces d’un système de référence (primaire, secondaire
et tertiaire).(ex: appui plan-centreur-locating)


Système de référence et mise en position
Cas de l'armoire en contact avec les murs : quelle sera la référence primaire ?
3
2

Hiérarchisation des éléments de référence

Translation Rotation
EXEMPLE
X Y Z X Y Z
Appui plan
de normale X 0 1 1 1 0 0
les supports se
positionnent sur la
f2: interface Linéaire annulaire
Support/caisse
caisse
d’axe X
1 0 0 1 1 1
Ponctuelle de
normale x
1 1 1 0 1 1
Surface plane avec vis de maintien en position Référence primaire
1d.d.l. Référence tertiaire

2 d.d.l. Référence secondaire

Boutonnière: référence tertiaire
Zone plane
référence primaire
Trou de centrage:
référence secondaire
Support pédale

FORMALISATION DANS UN TABLEAU

Exemple d’une condition fonctionnelle géométrique (C.F.G.)
Flux FTE Contact CAE/CFG/liaisons Justification Pièces déclinaison Spécificatio Mode de

d.d.l.
défaillance
F1
Règle BMIR Pédale Chaine de

La pédale guide radialement
C3 Jeu minimum 0  8 0 / + 0,13 Grippage
l’axe d’accrochage N°------ cotes
Axe Chaine de
d’accrochage cotes  8 0 / - 0,09 Grippage

Exemple d’une condition d’aptitude à l’emploi (C.A.E.)
Flux FTE Contact CAE/CFG/liaisons Justification Pièces déclinaison Spécificatio Mode de

d.d.l.
défaillance
f3
Effort de
l'axe d'accrochage est Effort de Valeur habituelle démontage sur la
maintenu sur la tige de Axe d’accrochage Perte de la liaison
C6 démontage pour cette liaison tige de poussée
poussée par une
pression
mini 50N 10 +/- 0,1 : 50N
mini
Tige de poussée 10 +/- Perte de la liaison

0,1

Exemple d’une condition d’iso statisme
Flux FTE Contact CAE/CFG/liaisons déclinai Spécificatio Mode de

d.d.l. s
cinématiques Justification Pièces concernées n
o défaillance
n
f2
Les supports se Tx T Tz R Ry Rz
positionnent sur la C8 Liaison fixe y x
caisse 0 0 0 0 0 0
Appui plan réf. Primaire

Appui plan de normale x 0 1 1 1 0 0 Support pédalier
et condition planéité Défaut d’orientation
caisse Zone plane Défaut d’orientation
Linéaire annulaire d’axe x 1 0 0 1 1 1 Support pédalier Trou réf. Secondaire Défaut d’orientation
Amplificateur Goujon réf. Secondaire Défaut d’orientation
Ponctuelle de normale x 1 1 1 0 1 1 Oblong réf. Tertiaire

Support pédalier Défaut d’orientation
Amplificateur Goujon réf. Tertiaire Défaut d’orientation

+0,2
1,4 +0,1
0,05 A B
1,5 +/- 0,1 16 +/- 0,05 E
+2
15 0
14 +/- 0,5  20 +/- 2

0,2 A B
A
16,75
0,25 A B
Matière PA6 6, épaisseur générale 2mm

NORMES ISO DE DESSIN TECHNIQUE
Laurent VERDIN

Sommaire
1. Rôle et enjeux des normes ISO de dessin technique

2. Le contenu des normes ISO de dessin technique
1. Norme ISO 8015-1985
2. Norme ISO 5459-1981
3. Norme ISO 1101-2004
4. Norme ISO 5458-1998
5. Norme ISO 1660-1987
6. Norme ISO 10579-1993
7. Norme ISO 10578-1992
8. Norme ISO 2692-1988
9. Norme ISO 3040-1990
3. Déploiement des normes ISO de dessin technique

Rôle et enjeux des normes ISO de dessin technique

Pourquoi les normes ISO de dessin ?
L’AUTOMOBILE
EVOLUE
... LE DESSIN
EVOLUE AUSSI

Le rôle
 Garantir l’écriture univoque du tolérancement

dimensionnel et géométrique fonctionnel d’une pièce
Le tolérancement fonctionnel définit les limites

acceptables au juste nécessaire pour qu’une pièce soit
apte à l’emploi

Le contenu des normes ISO de dessin technique

Les 9 normes ISO de dessin
3 normes fondamentales
ISO 8015- 1985 : Principe de tolérancement de base.
ISO 5459- 1981 : Références spécifiées et systèmes de
références.
ISO 1101- 2004 : Tolérancement géométrique.
6 normes applicatives
ISO 5458- 1998 : Tolérancement de localisation.
ISO 1660- 1987 : Tolérancement des profils.
ISO 10579 - 1993 : Tolérancement des pièces non rigides.
ISO 10578 - 1992 : Zone de tolérance projetée.
ISO 2692- 1988 : Principe du maximum de matière.
ISO 3040- 1990 : Tolérancement des cônes.

Norme ISO 8015 – 1985
Principe de tolérancement de base

Tolérancement dimensionnel ISO 8015-1983
420 ± 3
Cette norme définit les règles du tolérancement

dimensionnel linéaire et angulaire. Pour pouvoir
200±1
mesurer, il faut de la matière en vis-à-vis.
Spécification sur le dessin
421
????
Pièce réelle avec défaut

Le principe d'indépendance ISO 8015-1985
0,08
Chaque exigence dimensionnelle ou géométrique spécifiée

12 0,5
sur le dessin doit être respectée en elle-même

(indépendamment) sauf si une relation particulière est
spécifiée.
0,08
12 0,5
Spécification géométrique Spécification dimensionnelle

Norme ISO 5459 – 1981
Références spécifiées et système de références

Plan tangent sur l’élément (ISO 5459-1981)
La ligne de
cote
La référence spécifiée est le plan tangent « extérieur
La
référence
matière »
A à la surface réelle qui minimise la somme des écarts
élément de référence
surface réputée Pièce réelle avec défaut
plane
1 Identifier
2
Déterminer
3 Déduire
<<A>>
4 Associer
5 Minimiser
plan

Plan médian (ISO 5459-1981)
A
La référence spécifiée est le plan médian aux deux

plans parallèles tangents « extérieur matière » qui
minimisent la somme des écarts
éléments de référence
surfaces réputées
planes
P1

1 Identifier
2
Déterminer plan médian
3 Déduire <<A>>
4 Associer
P2
5 Minimiser plan

Références partielles (ISO 5459-1981)
200
A1,2,3
ø6
100 10
A1
A
10
A
120
ø6
A2
ø6
Spécification sur le dessin A3
Ecart
Référence spécifiée
3x ø 6 Plan tangent extérieur
à la matière

Système de références (ISO 5459-1981)
A C B A référence spécifiée primaire
C
C référence spécifiée secondaire
B
B référence spécifiée tertiaire

A
Spécification sur le dessin Plan

Plan
Plan de de de référence
A CB
référence
référence
90
°
C 90
B °
(- 3 dd
90 (-l)3+d(d-l
2)d+dl()-2+d
° (d-1l)ddl)
- 3 dd
l
A

Norme ISO 1101 – 2004
Tolérancement géométrique

L’élément géométrique (ISO 1101-2004)
La norme définit l’élément comme étant :
un point
une ligne
une surface

Tolérancement géométrique (ISO 1101-
2004)
Tolérances de forme
Rectitude Planéité
Eléments isolés Circularité Cylindricité
Ligne quelconque Surface quelconque
Eléments associés Ligne quelconque Surface quelconque
Tolérances d’orientation
Parallélisme Inclinaison
Eléments associés
Perpendicularité + NOTA
Tolérances de position
Symétrie Localisation
Eléments associés
Coaxialité, concentricité
Tolérances de battement
Eléments associés Battement circulaire (simple) Battement total

Cadre de tolérance (ISO 1101-2004)
Le cadre de tolérance comporte

de deux à cinq cases
dimension caractéristique de la zone de la tolérance « t »

ou « ø t » ou « Sø t »
symbole
avec ou sans référence(s)
t A B C
élément tolérancé
- point
- ligne
- surface

La zone de tolérance (ISO 1101-2004)
Surfacique Volumique
A l’intérieur d’un
øt cylindre
A l’intérieur d’un cercle « ø t »
« ø t »
øt A l’intérieur d’une
øt sphère
« Sø t »
t Entre deux cercles Entre deux cylindres
« t » t « t »
Entre deux plans

t
Entre deux lignes
t
droites « t » « t »
t
Entre deux lignes Entre deux surfaces

t
complexes « t » complexes « t »

Eléments tolérancés (ISO 1101-2004)
La flèche sur le prolongement du contour
Elément tolérancé =
surface supérieure
Ligne de
cote

Clairement séparé
La flèche sur le contour de la ligne de cote
Ligne de
cote

Eléments tolérancés (ISO 1101-2004)
La flèche sur le prolongement du contour
Elément tolérancé =
élément médian
Spécification sur le dessin Clairement dans le

La flèche sur le contour prolongement
de la ligne de cote

Planéité en zone commune (ISO 1101-2004)
0,5 CZ
La zone de tolérance est un seul volume limité par

deux plans parallèles distants de 0,5

zone de
élément tolérancé tolérance
0,5

Parallélisme (ISO 1101-2004)
0,1 A
La zone de tolérance est un volume compris entre

deux plans parallèles à la référence spécifiée et
distants de 0,1
A
élément
tolérancé
0,1
0,1
zone de
tolérance
élément de
référence A
<<A>>

Norme ISO 5458 – 1998
Tolérancement localisation

Localisation d’une ligne (ISO 5458-1998)
B Ø 0,1 B A
La zone de tolérance est le cylindre de Ø 0,1, d'axe la

droite élément de situation.
20
30
A Spécification sur le dessin
une droite
élément de référence B <<B>> élément tolérancé

ligne réputée rectiligne
élément de situation
20
1 Identifier
zone de tolérance Ø 0,1
2 Déterminer 90° élément de référence A
3 Déduire
4 Construire
Pièce réelle avec défaut 30 <<A>>
5 Définir dans le système B A

Norme ISO 1660 – 1987
Tolérancement des profils

Tolérancement des profils (ISO 1660-
1987)
1 Zone de tolérance des lignes de la surface
Cercle ø 1
lignes
enveloppes
Profil théorique
Nota : le profil est défini par des
cotes encadrées ou par une
définition numérique.
Pièce réelle avec

défaut

Norme ISO 10579 – 1993
Tolérancement des pièces non rigides

Cotation des pièces non rigides (ISO 10579 -1993)
Spécification
Spécification sur le dessin 0,02

0,3 F
Notanorme
: ISO 10579 - NR
CONDITION DE CONTRAINTE : LE CARTER EST ASSEMBLE AVEC 8
VIS M6 : COUPLE DE SERRAGE 9 Nm A 10 Nm.

Cotation des pièces non rigides (ISO 10 579 -1993)
0,3 F
0,3
ETAT LIBRE Pièce réelle avec

défaut
0,02 COUPLE SERRAGE 9 Nm A 10 Nm

F
CONDITION DE CONTRAINTE :
…
0,02
ETAT SOUS CONTRAINTE

Norme ISO 10578 – 1992
Zone de tolérance projetée

La solution (ISO 10578-1992)
A
10
P L’élément tolérancé est le prolongement de
l’élément réel
M 12
B Ø0,2 P A B
20
Ø 0,2
zone de tolérance
Référence A
10
élément de situation
Référence B positions extrêmes

Norme ISO 2692 – 1988
Principe du maximum de matière

Maximum de matière (ISO 2692 - 1988)
COTATION FONCTIONNELLE
SANS MAXIMUM DE MATIERE
ø 19,8 à 19,9
ø 0,05 A


ASSURER LA MONTABILITE
FABRIQUER AU MOINDRE COÛT } Assemblage statique
COTATION
A
FONCTIONNELLE
ø AU
19,8MAXIMUM
à 19,9 DE MATIERE
ø 0,05 M A
A
«Aire de tolérance»
0,05
Dimension
0 0,15
ø 19,8 ø 19,9 «Aire de tolérance»
0,05
Dimension
0
ø 19,8 ø 19,9

Norme ISO 3040 – 1990
Tolérancement des cônes

Tolérance de forme du cône (ISO 3040-
1990)
0,5
La zone de tolérance est un volume compris entre deux

cônes coaxiaux, distants de 0,5.
35°

0,5
35°
zone de tolérance
élément tolérancé

Ingénierie Robuste
Exemple : assurer pour tous une prestation de confort en toutes circonstances
Température Vitesse Dispersions
Paramètres
Amortisseur Critère
Accélération
Ressort 
verticale  
Recherche de la conception
Ingénierie
maximisant la performance moyenne sur les critères
Robuste et minimisant la dispersion
Température Vitesse Dispersions

Paramètres
optimisés
Critère
Amortisseur
Accélération
Ressort verticale 
REDS Renault Engineering Development 
System 2 avril 2008 119 
CHAINES DE COTES
Michel ROHARD

La Conception Produit - Process
Pré-contrat Contrat ROP AF Série
AMDEC produit
Analyse Analyse Chaines de Cotation Processus de

Fonctionnelle Fonctionnelle cotes Fonctionnelle Caractérisation
du besoin technique ISO du Produit
TNC
Plan de Convergence
Faisabilité croissante
TNC
de la Conformité 3 2 1 R SR / S
Gravité croissante de l'effet client potentiel
HCPP PLAN DE
APTITUDE SURVEILLANCE

Qu’est-ce qu’une chaîne de cotes?
 Définitions suivant la norme NF E 04 – 550 :
 Une Chaîne de cotes est l’ensemble des cotes nécessaires et

suffisantes au respect de la cote condition.
Une chaînes de cotes est constituée par des cotes, placées en série, de
chacune des dimensions concernées de manière à relier les extrémités
de la cote condition.
 Une cote condition est une dimension qui exprime une exigence
fonctionnelle.
Cette cote condition, ou condition fonctionnelle, résulte des valeurs
limites d’une distance définie par les termes : jeu, serrage, garde,
débattement, positionnement, dépassement, déplacement, etc, …

Pourquoi une chaîne de cotes ?
1 A B
c1
20
a1 b1
J1
Cote fonctionnelle ou maillon
A
A
B
Les cotes fonctionnelles (ou maillons), qui composent le plan

de définition pièce, sont issues des chaînes de cotes.
Quel est l’outil utilisé?
 L’outil géométrique adopté : le vecteur.

 L’outil de résolution : la relation de Chasles.

O A B BC C

BA 
x
AC
  
BC  BA  AC
 BC = - BA + AC

BC donne le sens positif
La chaîne de cotes est un outil unidirectionnel.

Qu’est-ce que la droite d’analyse?
Condition de fonctionnement
droite d’analyse
J1
A
B
La droite d’analyse supporte la cote condition

On s’intéresse aux surfaces perpendiculaires à la droite d’analyse
Tracer une chaîne de cotes
Z
J1 Y
X
b1
a1
J1
1a
1b
A f
1
B
F f2
1a
a/b
1b
A f1
B f2
F
+ méthode de tracé
page suivante
Une chaîne de cotes est dite ‘fonctionnelle’ si elle satisfait les

conditions suivantes : elle est minimale (un seul maillon par pièce),
tous les maillons influent sur la cote condition.

Le tracé de la chaîne de cotes
J1
Partir de l’origine de la cote condition qui
est aussi l’origine du premier maillon
(1ère surface terminale). Ce maillon porte A
le nom de la pièce sur laquelle s’appuie
l’origine. Chercher l’extrémité du maillon. B C
D
C’est l’origine d’un

nouveau maillon qui Cette extrémité
OUI est-elle sur une d1
porte le nom de cette
autre pièce. surface d’appui b1 J1 a1 c1
Chercher l’extrémité (de contact) avec
de cette autre pièce. une autre pièce?
A
NON
Alors, cette surface est la B C
deuxième surface terminale. D
FIN

Les différents modes de calcul
 Recherche des nominaux et des IT
• Chaîne de cotes tracée

b1
a1 J1 • Maillons qualifiés et
quantifiés (nominaux + IT).
f1
A b 1  20  0.1
B F f2
a 1  18  0.1
• règles de calculs
• condition de fonctionnement
J 1  2  0.2

Calcul de l’IT en arithmétique (au pire des cas)
La condition de fonctionnement de l’assemblage est bornée

b1
a1 J1
BE FAB moyenne
A
B
DJ1
Chaque composante est limitée

b1 IT jeu = ΣIT (vecteurs)
a1 J1
A
B Da1 + Db1
Avec ce type de calcul, le concepteur ne prend aucun risque : tous les

assemblages seront dans la tolérance
Calcul de l’IT en arithmétique
Données
Forme nominaux IT  0.2
Forme mini maxi
J1  2 b1M b1m
b1 a 1  18  0.1 a1m J1M a1M J1m
a1 J1 b1 = ?
A A
A B B
B
 J1  b1  a1  J 1 max i  b1 max i  a1 min i


 
 
IT
 J1 ITa1 IT b1  J 1 min i  b1 min i  a1 max i
 2  b1  18 2.2  b1 max i  17.9

 
  18
 0.4 ITb1 0.2  .  b1 min i  18.1
b1  20 ITb1  0.2

Synthèse sur la méthode au pire des cas
 C'est le mode de calcul privilégié pour les conditions de sécurité et

de réglementation.
 En milieu industriel, l’approche au pire des cas est jugée trop sévère,
des méthode statistiques sont utilisées dès que le nombre de pièces
de la chaîne de cotes devient important.
 Il est peu probable que les pièces soient aux limites des tolérances
et que toutes les pièces soient maximales/minimales en même
temps.

Modèles statistiques
Dans un même assemblage, il est peu probable que toutes les
pièces soient simultanément petites (ou grandes)
pièces A pièces B pièces C pièces D pièces E pièces F
Somme des
dimensions des pièces
R
à choisir en fonction de la criticité de l’exigence

Objectif : 99,73 % des assemblages doivent respecter
l’intervalle de tolérance sur l’exigence J

Calcul de l’IT en quadratique…
Hypothèse :
 La condition de fonctionnement de l’assemblage suit une loi de
distribution normale centrée.
 Chaque composante a sa distribution normale et centrée sur
l’IT.
6 6
=
m
+ m m
ITJ1 = D = 6 
IT Jeu = ( IT 2 ) maillons
3 assemblages de pièces conformes sur 1000 ne respecteront pas la
condition pour IT/D = 1.

Calcul de l'IT en probabiliste
Le calcul ‘probabiliste’ : équiprobabilité de répartition de la

moyenne sur l’intervalle de tolérance de l’un des maillon de la
chaîne de cotes (assimilation à une loi uniforme)
Fab
IT
IT Jeu = 3.( IT 2 ) maillons

La chaîne de cotes comporte impérativement plus de 3 maillons.

exemple
Exigence J :
Pièce A
Jeu mini = 0 Tolérance sur le jeu :
Jeu maxi = 0,6 IT J = 0,6
pièce F
pièce E
pièce D
pièce C
pièce B

Conclusion
Intervalle de tolérance sur l’exigence : IT Jeu = 0.600

chaîne de cotes
n 6 8 10 avec n maillons
pièce A
ti  IT Jeu
n
arithmétique 0,100 0,075 0,06
ti  IT Jeu probabiliste 0,141 0,122 0,110 pièce n

3n
ti  IT Jeu quadratique 0,245 0,212 0,190

n
pièce B
 gain de la méthode uniforme / arithmétique : 63% (n=8)

 gain de la méthode gaussienne / uniforme : 73% ( n)
u
Les méthodes statistiques permettent d’augmenter
les tolérances et diminuer les coûts.
Cas particulier des processus dérivants
Cas des " needle distribution ". Cap élevé et usure de l'outil

industriel dans le temps.
IT
Emploi d'un calcul mixte : arithmétique et statistique dans la chaîne de cote

Synthèse calcul
Calcul arithmétique
C’est un calcul correspondant à un maximum de garantie pour les
conditions sécuritaires , réglementaires ….. : aucun risque n’est pris.
Calcul quadratique
C’est un calcul optimiste. Le risque est faible d’avoir toutes les
caractéristiques aux extrêmes, au même moment.
Chaque maillon suit une loi normale centrée.
Calcul probabiliste
La chaînes de cotes a impérativement plus de 3 maillons.
Les caractéristiques suivent des ‘lois uniformes’ (les cotes balaient tout
l’IT). Cas d'emploi lors d'un processus qui dérive.

prise en compte des défauts d’orientation
 Influence des rotations
A considérer lorsque la droite d’analyse ne passe pas par les surfaces

de contact.
droite d’analyse
Rotations dues aux défauts

d’orientation des surfaces de
liaison.

Influences des jeux et rotations
 Influence du jeu sur l'axe
droite
d’analyse
λ Rotation due au
jeu
L
Influence des bras de levier
C2
P2 J2
P J1
P1
C1
J2 influence J1.
C
L
J’1
P
l
P’1
C1
Avec P’1= P1- (L/l).J2
C d’où J’1= [P1- (L/l).(C2 - P2)] - C1
Coefficient d’influence
Influence des dilatations…
Dilatation linéaire : LT = L0.(1+ .T)

b10 m m m/°C °C
a10 J10
•Les nominaux dépendent de la

A température. Le calcul des nominaux se
T=T0 B
fait à la température de référence T0
b1
•L’IT devient IT0 + IT0.(Tsup - Tinf)

Formation aux chaînes de cotes
 Titre de la formation : Initiation aux chaines de cotes :

 Inscription : N° de code dans SABA 0034667
 durée 7heures.

Amphi formation processus IV
Projets J96 – H79
Questions – Réponses

HCPP – Hiérarchisation des
Caractéristiques Produit/Process
Michel ROHARD

LES ETAPES DE LA HCPP
Pièces oeuvrées en interne
S S
(POI) et en externe (POE):
1 SIGLER ET CLASSER (HIERARCHISER) R
R
LES CARACTERISTIQUES DU PRODUIT

Concepteurs produit du
1 2 3 GFE
POI : Concepteurs
2 ESTIMER LA FAISABILITE INDUSTRIELLE processus / experts métier
DES CARACTERISTIQUES DU PRODUIT POE : Fournisseur
3 ETABLIR LA CRITICITE ET LE PLAN
D’ACTION:
- OPTIMISER LE PROCESSUS
- OPTIMISER LE PRODUIT
3 2 1 R SR / S
- PREPARER L’ETUDE DE
CAPABILITE ET LE PLAN DE
SURVEILLANCE
POI : Concepteurs produit et processus,
GFE et experts métier
POE: Concepteurs produit GFE, expert
process et fournisseur
EXEMPLE DE CONSTRUCTION DE FSP
Fonction de service Fonction de service perturbée Effet client Gravité
(exemple)
FP1 : le mécanisme ELA isole FSP : Le mécanisme ELA n’isole Entrée d’eau dans le
l’ambiance habitacle de pas l’ambiance habitacle de coffre : nécessite une 2
l’ambiance extérieure l’ambiance extérieure réparation rapide
(étanchéité) (étanchéité)
FP2 : le mécanisme ELA FSP : Le mécanisme ELA Perte totale de

entraîne le bras sur la lunette n’entraîne pas le bras sur la l’essuyage arrière : 2
Critères : angle, vitesse lunette. nécessite une
réparation rapide
FSP : le mécanisme ELA Essuyage arrière trop

n’entraîne pas le bras sur la lent, partiel : ne 3
lunette avec l’angle et la vitesse nécessite pas une
requise réparation immédiate
FC2: le mécanisme ELA doit Le mécanisme ELA ne respecte Bruit en

respecter l’utilisateur pas l’utilisateur (bruit de fonctionnement 2
Critères : acoustique, fonctionnement) nécessite une
esthétisme, odeur, toucher. réparation rapide

REPORTER LA GRAVITE SUR LE PLAN DE DEFINITION
Toutes les caractéristiques doivent être hiérarchisées,
le plan est en « HIERARCHISATION TOTALE »
A
FG 2
3 0,5 A B
S S Nota : tenue à l’arrachement
R16
R
cordon de R
soudure 2000 daN mini
7 ± 0,4 3
6
ø
12
0,5 A B 3
ø 14 ± 0,4 2
B ø0,5 A 2
30
0,5 A 3
La Norme 01-33-301 définit le repérage des différentes Classes de Gravité sur les
documents du bureau d’études.
La Norme 00-10-040 définit le repérage des Caractéristiques de Sécurité et/ou
Réglementation.
DEFINITION DE LA FAISABILITE
IT
fonctionnel
Plan
Bureau d’études
BESOIN (Attentes du client)

FAISABILITE =
PRODUCTION (Résultats mesurés)
Fabrication
Atelier Dp
BESOIN Intervalle de Tolérance

FAISABILITE = =
PRODUCTION Dispersion

NE PAS CONFONDRE INTERVALLE DE TOLERANCE
FONCTIONNEL ET INTERVALLE DE DISPERSION
Intervalle de Tolérance fonctionnel (ou zone de tolérance):
C’est la réponse au besoin du client pour que le système fonctionne sur
le véhicule fini (intervalle dans le lequel on a le droit de fabriquer).
IT
limite inférieure de limite supérieure de
tolérance tolérance
Intervalle de Dispersion (ou dispersion):

C’est l’intervalle dans lequel l’ensemble des pièces est fabriqué, sous
l’influence de variations sur le processus (paramètres processus).
Méthode Matière Main d’Œuvre
Dispersion
Moyen Milieu Dp

DISPERSION DU PROCESSUS : DEFINITION
Par convention, la dispersion D, est définie comme l’intervalle contenant
99,73% des valeurs lorsque l’on fait appel à une loi de distribution
statistique, en laissant 0,135% de part et d’autre de l’intervalle.
Distribution quelconque Distribution Normale
99,73%
0,135% 0,135% 0,135%
x mn = x
Di Ds 3
D Dn = 6 

DISPERSION DU PROCESSUS : COMPOSANTES
Valeur de la Action de paramètres influents (5M)

caractéristique
Usure d’outil Opération de Changement

maintenance d’équipe
préventive
Di
Dp
Temps
Nota 1 : la largeur de Dp dépend du temps d’observation

Nota 2 : Si le temps d’observation est élevé, Dp ne suit pas forcément une loi Normale même
si Di en suit une…
ESTIMATION DE LA FAISABILITE PAR LE COEFFICIENT D’APTITUDE
DU PROCESSUS
LIT: limite inférieure IT

de tolérance
LST: limite supérieure
de tolérance
Selon la norme
AFNOR NF E60-181
IT
Cap =
Dp
x x
Dp
Le Cap AFNOR correspond actuellement à l’indicateur Pp du QS-9000.

EN L’ABSENCE DE DONNEES CHIFFREES
Niveaux de faisabilité du processus :
A : Faisable sans réserve. Le processus, les moyens sont bien connus (standard) et
estimés très capables.
B : Faisable. Le processus, les moyens sont connus (standard) et estimés

capables.
C : Faisabilité probable. Le processus, les moyens sont connus. Capables avec

réserves.
D : Faisabilité incertaine. Le processus, les moyens sont définis. La capabilité est

incertaine.
E : Non faisable. Le processus, les moyens sont définis. Le processus n'est pas
capable de réaliser la spécification.

LE TAUX DE NON-CONFORMITE (TNC) D’UNE CARACTERISTIQUE
IT
Quelle est la loi statistique ?

=> Modèle mathématique
TNC TNC = probabilité d’être en dehors de

l’intervalle de tolérance
= proportion théorique de non
conformes
Dp
Mesures sur un échantillon

=> Calcul moyenne, écart-type

LIEN ENTRE TNC ET CAPABILITE
IT
IT
Cap = =1 + centrage
Dp
TNC = 0,135% TNC = 0,135%
Proportion théorique de non

conformes = 0,27%
Dp
3 cas possibles : IT IT
IT
Dp
Dp Dp
Cap = 1 Cap > 1 Cap < 1

Marge de manœuvre = 0 Marge de manœuvre > 0 Marge de manœuvre < 0

Troisième étape : criticité et plan d’action

DIAGRAMME DE CRITICITE
Indicateur de faisabilité
Cap ou Pp
2
Seuil de
Normal
(Vert)
1,9
Normal
Normal
faisabilité
(Vert)
(Vert)
"alerte"
Normal
1,8
(Vert)
Majeur
1,7 (Orange) Seuil de
Normal
(Vert)
1,6 Majeur Majeur faisabilité

1,5 (Orange) (Orange) "stop"
1,4 Majeur
(Orange)
1,3
1,2
1,1 Majeur
(Orange)
(Rouge)
1
Critique
(Rouge)
Critique
(Rouge)
Critique
(Rouge)
Critique
0,9
(Rouge)
Critique
0,8
0,7
0,6 Niveau de
3 2 1 R SR / S
gravité
S S
3 2 1 R
R
N.B. : Objectifs donnés à titre d’exemple

PLAN D’ACTION : SORTIR DE LA ZONE CRITIQUE
Rouge : la faisabilité de la caractéristique est insuffisante.

IT projet P
IT projet P
Comment
améliorer la
dispersion ?
Dp retour exp. Dp prév
1) Actions processus : amélioration de la dispersion de production prévisionnelle

• Analyser les paramètres des 5M influents sur la dispersion.
• Faire évoluer la gamme, le moyen, les outils de fabrication, le mode d’exploitation.
2) Actions produit : remise en cause de la conception (nominal, tolérance de la condition de

fonctionnement,…).
3) En dernier recours : contrôle à 100% avec tri, rebut ou retouche des non - conformes.

PLAN D’ACTION : CARACTERISTIQUES MAJEURES
Orange : la faisabilité de la caractéristique est « juste » acceptable.
•Analyser les paramètres des 5M influents sur la dispersion de la caractéristique.

• Préparer la mise au point
• Préparer le mode de réactivité du plan de surveillance
Méthode Matière Main d’Œuvre
Dispersion
Moyen Milieu
• Démontrer la maîtrise de la variabilité du processus (exemples : aptitude du processus de

fabrication, mise en place de la Maîtrise Statistique des Processus).

PLAN D’ACTION : CARACTERISTIQUES NORMALES
Vert : la faisabilité de la caractéristique est acceptable.
• Reconduire le plan de surveillance existant sur le produit / processus de référence.

• Optimiser l’étude d’aptitude du processus
• En cas de faisabilité prévisionnelle très élevée,
• examiner l’adéquation du processus et des moyens prévus (éventuels surcoûts en
investissements et en exploitation),
• étudier la possibilité d’optimiser le plan de surveillance de référence.

Le Contrat: le Plan Fonctionnel de Définition Pièce
C’est la liste de toutes les caractéristiques nécessaires et suffisantes

à la satisfaction des attentes du client définies au CdCf

VERIFIER / VALIDER
Besoin
Principe Paramètres
description
influents
Solution
Validation configurations
Validation
VERIFICATION
Vérifier: s’assurer que les règles de l’art sont appliquées
Valider: accepter le résultat obtenu


Formation AcoustiqueV4

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Formation AcoustiqueV4

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Outils Conception du Produit

*: Exigences prescrites par le système sur les pièces

REDS Renault Engineering Development

A identifier les fonctions que doit assurer un produit, les

Les avantages de l’AFB :

• identifier le point de vue de toutes les parties prenantes

• analyser tout le cycle de vie du produit (de la logistique au

• définir les résultats attendus et non pas les moyens à mettre en

REDS Renault Engineering Development

REDS Renault Engineering Development

2. Identifier le cycle de vie

4. Caractériser les fonctions FONCTION

REDS Renault Engineering Development

Membres permanents Spécialistes

spécialistes métier animateur chocs

essais après vente

REDS Renault Engineering Development

liaison lève vitre / vitre

REDS Renault Engineering Development

Phase Phase Phase Phase Phase Phase

REDS Renault Engineering Development

REDS Renault Engineering Development

Sécurité Générale du Produit : Nous ne devons commercialiser

véhicule qui tombe

REDS Renault Engineering Development

porte  fermée  ouverture

véhicule  véhicule à l’arrêt  accélération / décélération

REDS Renault Engineering Development

Sous-phase de vie : montée de la vitre

REDS Renault Engineering Development

Fonctions Principales FP1 : le lève vitre permet à l’utilisateur de monter la vitre

Fonctions Contraintes FC1 : le lève vitre doit résister à l’utilisateur

4. caractériser les fonctions

FONCTION CRITERES NIVEAUX

Sens de rotation : +Z manivelle vitre

REDS Renault Engineering Development

CRITERES NIVEAUX FLEXIBILITE METHODES D’ESSAIS RESPONSABLE DELAIS

Cahier des Charges Fonctionnel

Analyse Fonctionnelle du besoin

REDS Renault Engineering Development

Identifier toutes les fonctions que le produit doit satisfaire

Fonctions supplémentaires identifiées dans CdCF 32-03-004 suite à AFB:

3 (1 FP et 2 FC) fonctions bien écrites / AFB

Construire le cahier des charges en tendant vers l’exhaustivité

REDS Renault Engineering Development

REDS Renault Engineering Development

Analyse Fonctionnelle du besoin

L’ Analyse Fonctionnelle technique...

REDS Renault Engineering Development

Visualisation du fonctionnement à travers un bloc diagramme

Description du fonctionnement avec des fonctions techniques

Déclinaison à l’organe des conditions fonctionnelles

REDS Renault Engineering Development

Non Conforme Non Conforme

HCPP, AMDEC, SDF

REDS Renault Engineering Development

REDS Renault Engineering Development

Une formation d’une journée (code 00035026 sous SYFORM)

Une assistance pour les sujets difficiles

Un contact : Pierre ALIX tél 55374

REDS Renault Engineering Development

Visualisation du fonctionnement: le bloc diagramme

Les liaisons cinématiques

Description du fonctionnement: les fonctions techniques