Fermeture Horizontale Bandlock™2 Manuel

D’installation, de Fonctionnement et D’entretien

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NOTICE IMPORTANTE :
Ne rien modifier, changer ou ajouter à cette fermeture sans l’accord écrit préalable de la
société GD Engineering.

SOMMAIRE
1.0 Pièces constituantes (Croquis d’identification des pièces principales)
Installation
2.0 Installation initiale
2.1 Orientation de la fermeture
2.2 Dépose de la porte de la fermeture
2.3 Essai hydrostatique
2.4 Déformation
2.5 Recommandations en matière de traitement thermique post-soudage
2.6 Procédure de masquage
2.7 Réinstallation de la porte de la fermeture
2.8 Réglage de la hauteur verticale de la porte
Fonctionnement
3.0 Fonctionnement de la fermeture Bandlock™2
3.1 Déverrouillage et ouverture de la porte
3.2 Fermeture et verrouillage de la porte
3.3 Mise en entrepôt
Entretien
4.0 Réglage de la bande de verrouillage
4.1 Remplacement du joint d’étanchéité
4.2 Réglages en matière de couple de serrage
4.3 Détails des activités d'entretien
4.4 Fiche d’enregistrement en matière d’entretien
Verrouillages mécaniques
5.0 (Voir documentation séparée pour les fermetures munies d’un verrouillage
mécanique à clé)

La fermeture Bandlock™2 est conçue pour permettre une utilisation sans danger aux valeurs
limites de pression et de température figurant sur la plaque signalétique et pour satisfaire
entièrement aux conditions nominales de fonctionnement stipulées dans le bon de commande.

« L’utilisateur final a pour responsabilité de considérer les effets et conséquences de conditions

de charge ou de fonctionnement différentes pouvant être appliquées en cours de service. »

AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ :
OBSERVER À TOUT MOMENT LES MESURES DE SÉCURITÉ
La cuve principale DOIT être entièrement purgée, isolée de toute source de pression et éventée
avant l’ouverture de la cuve.
OBSERVER LES PROCÉDURES D’AUTORISATION DE TRAVAILLER ET LES MESURES DE
SÉCURITÉ À TOUT MOMENT
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1.0 PIÈCES CONSTITUANTES DE LA FERMETURE HORIZONTALE

(Croquis d’identification des pièces principales)

Support de porte
Attache de bande
de verrouillage

Plaque de retenue des charnières

(ou patte)
Vis de réglage

Axes et roulements
des charnières

Mécanisme de verrouillage,
Voir Fig. 1.1
Bande de verrouillage

Rainure de purge
Poignée universelle

Fig. 1.0 – Pièces constituantes de la fermeture Bandlock™2.

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1.1 PIÈCES CONSTITUANTES DU MÉCANISME DE VERROUILLAGE DE LA

FERMETURE HORIZONTALE
(Croquis d’identification des pièces principales)

Butée excentrique

Vis d’arrêt Vis d’appui

Plaque de verrouillage
Vis d’avertissement
de pression
Fer à cheval

Patte de bande de verrouillage

Articulation d’entraînement

Bande de verrouillage

Contracter pour déverrouiller

Fig. 2.0 – Pièces constituantes du mécanisme de verrouillage de la fermeture Bandlock™2.

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1.2 ASSEMBLAGE DE SEGMENT DE VERROUILLAGE ET DE VIS

D’AVERTISSEMENT DE PRESSION DE LA FERMETURE BANDLOCK™2
(Croquis d’identification des pièces principales)

Vis d’avertissement de pression

Segment et plaque de verrouillage

Joint

Joint d’étanchéité
Face de joint d’étanchéité Bandlock™2

Face de joint d’étanchéité

Fente de mise
à l’air libre

Fig. 3.0 – Détails de la vis d’avertissement de pression et du joint d’étanchéité

AVERTISSEMENT
Ne jamais mettre la fermeture Bandlock™2 en service si la plaque de verrouillage et la vis
d’avertissement de pression ne sont pas montées.

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2.0 INSTALLATION INITIALE

2.1 ORIENTATION DE LA FERMETURE

La fermeture horizontale Bandlock™2 de GD Engineering doit être installée véritablement

à l’horizontale, et en faisant en sorte que la rainure de purge (Fig.1.0) se situe au niveau
le plus bas pour une orientation droite / gauche des charnières. Les cuves destinées à
des installations inclinées ou fléchie (nominalement de 1° à 10° par rapport à
l’horizontale) doivent être mises en place par une préparation de soudage d’angle de la
fermeture. Ceci permet d’avoir la fermeture à l’horizontale tout en tenant compte de
l’angle nominal de la cuve.

AVERTISSEMENT
NE PAS INSTALLER DES FERMETURES QUI NE SONT PAS DANS UNE POSITION
VÉRITABLEMENT HORIZONTALE

NOTICE IMPORTANTE :

Avant de commencer l’installation initiale et le façonnage de la fermeture sur une cuve

sous pression, lire impérativement les paragraphes 2.4 et 2.5 de ce manuel qui
contiennent des détails importants sur la déformation ainsi que des recommandations
pour les fermetures nécessitant un traitement thermique post-soudage.

La porte de la fermeture Bandlock™2 doit toujours être retirée avant tout soudage de la
fermeture sur une cuve. Voir le paragraphe 2.2 de ce manuel - Dépose de la porte.

NOTICE IMPORTANTE
En cas de doute concernant l’installation, l’entretien ou le fonctionnement de ce matériel, veuillez
contacter le service technique de GD Engineering.
TÉL. : +44 (0)1909 482323 email : info.gd@processequipment.spx.com

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2.2 DÉPOSE DE LA PORTE DE LA FERMETURE

S'il est nécessaire, lors de l’installation initiale, du façonnage de la cuve ou de l’entretien

de routine, de déposer la porte de la fermeture Bandlock™2, suivre la procédure
ci-dessous :

NOTICE IMPORTANTE
La porte de la fermeture Bandlock™2 doit toujours être retirée avant tout soudage de la
fermeture sur une cuve sous pression

(3) Bloc de charnière

(1) Vis de retenue de l’axe de charnière

(5) Supports de
porte
(2) Axe de charnière

(4) Bras de charnière

(2) Axe de charnière

(1) Vis de retenue de l’axe de charnière

(3) Bloc de charnière

Fig. 4.0 – Dépose / réinstallation de la porte de la fermeture

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1 Retirer la vis d’avertissement de pression et la plaque de verrouillage et contracter la

bande de verrouillage sur sa position « porte ouverte » (voir les paragraphes 3.1 et 3.2
pour plus de détails sur la procédure de verrouillage et de déverrouillage).

2 Vérifier que la porte de la fermeture Bandlock™2 est supportée de manière adéquate par
une élingue approuvée (certains modèles de porte de plus grandes dimensions peuvent
être munis d’un œilleton de levage pour plus de sécurité). En référence à la Fig. 4.0,
desserrer la vis de retenue de l’axe de charnière (réf. 1) et retirer l’axe de charnière (réf.
2) qui relie le bloc de charnière (réf. 3) au bras de charnière (réf. 4).

3 La porte peut alors être déposée de la fermeture en toute sécurité.

NOTICE IMPORTANTE
Si la porte doit être entreposée, il est important de toujours vérifier que le joint d’étanchéité et
toutes les surfaces usinées sont correctement protégés contre tout dommage.

Les attaches du bloc de charnière (réf. 3) ou du support de porte (réf. 5) ne doivent en aucun cas
être retirées lorsque la porte de la fermeture doit être déposée (par exemple à des fins de
façonnage ou de peinture). Celles-ci ont été réglées en usine et ne nécessitent aucun réglage. Si
ces supports ont été retirés, contacter le service technique de GD pour leur reréglage.

Vérifier que les roulements des axes de charnières sont parfaitement protégés contre toute
pénétration de peinture (voir le paragraphe 2.6 pour plus de détails)

4 Une stricte observation de la procédure ci-dessus facilitera le réalignement de la porte de

la fermeture après l’installation.

2.3 ESSAI HYDROSTATIQUE.

1. L’essai hydrostatique de la fermeture ne doit pas être effectué à une pression supérieure
à 1,5 fois la pression de calcul (qui figure sur la plaque signalétique de la fermeture).

2 Après l’essai hydrostatique :

- Vérifier que les surfaces intérieure de la fermeture (y compris le logement du joint

d’étanchéité) sont minutieusement séchées et graissées pour éviter toute corrosion.

- Il est recommandé d’inspecter le joint d’étanchéité à la recherche de signes de

détérioration. Ceci est particulièrement important pour les fermetures ayant une pression
de calcul de 425 Barg (#2500) et plus. Remplacer le joint d’étanchéité en cas de
détérioration.

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2.4 DÉFORMATION

Il est important de minimaliser toute déformation due au façonnage, au soudage et au traitement

thermique post-soudage ultérieur. Les recommandations suivantes doivent être observées pour
minimaliser ce risque :

1 Les raccords de branchement (en particulier ceux du type encastré) ne doivent pas être
placés à proximité de la soudure d’assemblage (pas moins du diamètre intérieur (DI) du
branchement, entre les bords de la soudure).

2 Le moyeu de la fermeture, la porte étant déposée, doit toujours être soudé après le
façonnage des raccords de branchement de la cuve.

3 Une température de préchauffage minimum de 20°C doit toujours être utilisée, mais elle
est fonction des paramètres de soudage de la fiche de qualification de la procédure de
soudage.

4 Des processus automatiques ou semi-automatiques sont préférables pour maintenir un

apport constant de chaleur.

5 Une séquence échelonnée de soudage est préférable dans le cas du processus manuel
à l’arc métallique.

6 Pour les fermetures plus importantes munies de pattes de retenue de charnière

séparées, une oreille de levage est prévue pour faciliter le positionnement à des fins de
soudage. Cette oreille de levage doit être retirée après le soudage (Fig. 5.0).

Partie supérieure de l’oreille de

levage retirée après soudage de
la fermeture sur la cuve

Fig. 5.0 – Dépose de l’oreille de levage

AVERTISSEMENT
CETTE OREILLE DE LEVAGE NE DOIT EN AUCUN CAS SERVIR D’OREILLE DE LEVAGE
POUR LA CUVE RACCORDÉE.

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2.5 RECOMMANDATIONS EN MATIÈRE DE TRAITEMENT THERMIQUE

POST-SOUDAGE :
1 Lorsque la porte est mise en entrepôt, il est important de toujours prévoir une protection
adéquate des surfaces usinées contre toute détérioration.

2 Le traitement thermique post-soudage doit être généralement effectué suivant les règles
ASME VIII.

3 Après le traitement thermique post-soudage, passer légèrement une toile d’émeri (papier
à surface lisse) sur la face d’étanchéité du moyeu de la fermeture pour éliminer toute
accumulation de dépôt.

4 Remarque : Ne pas placer de charge sur la plaque de montage de charnière pendant ou

après le processus de traitement thermique post-soudage.

NOTICE IMPORTANTE
Toujours retirer la porte de la fermeture, le joint d’étanchéité et la bande de verrouillage avant
toute opération de soudage.

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2.6 PROCÉDURE DE MASQUAGE POUR PEINDRE LA FERMETURE

BANDLOCK™2

1 Quand il faut peindre, les zones marquées « masquées » ne doivent pas être peintes
mais protégées par un matériau à masquer à l’épreuve du grenaillage.

2 Pour préparer la fermeture avant la pose de peinture, retirer la bande de verrouillage, la

vis d’avertissement de pression et le joint d’étanchéité de la porte. (Ces pièces sont en
acier inoxydable et n’ont pas besoin d’être peintes.)

3 Les roulements des charnières de la porte de la fermeture ainsi que tous les trous
taraudés doivent être correctement protégés contre toute pénétration de peinture et de
matériau de grenaillage.

Le masquage peut être posé

jusque sur l'alésage du
couvercle si nécessaire.

Protection de toute la zone

d’assise de la bande.

Poser un ruban de masquage sur

les zones indiquées.

Fig. 6.0 – Zone de masquage du moyeu.

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PROCÉDURE DE MASQUAGE Suite…

Poser un ruban de
masquage sur les zones
indiquées.

Vérifier que tous les bords

sont protégés contre le
grenaillage.

En option, protection
complète du côté pression
de la porte si nécessaire.

Fig. 7.0 – Zone de masquage de la porte

NOTICE IMPORTANTE
Lorsque la porte est peinte, protéger tous les roulements de charnière ainsi que les trous
taraudés contre le grenaillage et la peinture.
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2.7 RÉINSTALLATION DE LA PORTE DE LA FERMETURE

Pour la réinstallation de la porte de la fermeture Bandlock suite à l’installation initiale, au

façonnage de la cuve ou à l’entretien de routine, suivre la procédure ci-dessous :

1 Vérifier que la porte de la fermeture est correctement supportée par une élingue
appropriée (certaines portes BL2 plus grandes peuvent être munies d’un anneau de
levage à tige filetée). Réinstaller les axes des charnières (Fig. 4.0 réf. 2) et serrer leurs
vis de retenue (Fig. 4.0 réf. 1).

2 Une fois la porte réinstallée, il est important de vérifier immédiatement la hauteur de la

porte (voir le paragraphe 2.8 – Réglage de la hauteur verticale de la porte).

3 Vérifier que toutes les surfaces usinées sont protégées contre la corrosion (voir le
paragraphe 4.0 - Entretien).

4 Déployer la bande de verrouillage sur sa position verrouillée ; réinstaller le segment de

verrouillage et la vis d’avertissement de pression.

5 Une stricte observation de la procédure ci-dessus facilitera le réalignement de la porte de

la fermeture après l’installation. Toutefois, il faut faire particulièrement attention au
paragraphe 2.8 de ce manuel – Réglage de la hauteur verticale de la porte.

NOTICE IMPORTANTE
Au cours de la réinstallation, veiller à lire le paragraphe 4.2 – Réglages en matière de couple de
serrage.

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2.8 RÉGLAGE DE LA HAUTEUR VERTICALE DE LA PORTE

1 Retirer le joint d’étanchéité (voir le paragraphe 4.1) et l’ensemble de la vis

d’avertissement de pression.

2 La porte étant ouverte, contracter la bande de verrouillage et fermer la porte.

3 Vérifier l’espace entre le moyeu et la porte sur les positions 12 heures et 6 heures
(Fig. 8.0) en utilisant des jauges d’épaisseur.

4 Régler les espaces en utilisant la vis de réglage (Fig. 1.0) jusqu’à l’obtention d’espaces
identiques en haut et en bas.

5 Remplir la fiche du paragraphe 4.4 pour enregistrer cette activité.

6 Inspecter le joint d’étanchéité avant de le remettre en place dans la rainure pour joint
d’étanchéité. S’il y a des traces d’entailles, de fissures, d’abrasions, de cloquage ou si la
lèvre d’étanchéité a perdu son évasement, remplacer le joint d’étanchéité.

7 Avant de remonter, vérifier que toutes les surfaces usinées sont propres et graissées à
l’aide d’une graisse à usage général.

REMARQUE
Le réglage latéral de la porte est effectué en usine et ne nécessite pas d’autre réglage sur le
terrain. Si pour une raison quelconque les supports de la porte ont été bougés, contacter le
service technique de GD pour un nouveau réglage.

Fig. 8.0 – Centrage de la porte

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3.0 FONCTIONNEMENT DE LA FERMETURE BANDLOCK™2

3.1 DÉVERROUILLAGE ET OUVERTURE DE LA PORTE

1 Avant toute tentative d’ouverture de la fermeture, vérifier que les procédures d’isolation
de la cuve ont été bien respectées. Vérifier que la cuve est entièrement purgée, éventée
et isolée de toute source de pression.

2 Desserrer la vis d’avertissement de pression sans essayer de la retirer, toute pression

résiduelle dans la cuve sera indiquée lors de la purge au travers de la rainure fraisée
dans les filets de la vis d’avertissement de pression. Si une indication est donnée, vérifier
à nouveau le statut d’isolation de toutes les valves.

3 Une fois entièrement satisfait de la sécurité d’ouverture de la fermeture, retirer la vis

d’avertissement de pression et sa plaque de verrouillage intégrale (voir Fig. 3.0) de la
fermeture.

Remarque : Exercer un léger mouvement de basculement une fois le boulon dégagé des
filets pour permettre au segment de verrouillage de bande de bouger de son assise.

4 Placer la poignée universelle dans l’articulation d’entraînement (voir Fig. 2.0) attachée au
mécanisme de verrouillage. Vérifier que la poignée universelle est placée positivement
dans le trou prévu. Faire tourner la poignée universelle dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre sur environ 180°. Ceci actionne l’articulation d’entraînement et le
mécanisme en fer à cheval et contracte progressivement la bande sur l’évidement de la
porte. Retirer alors la poignée universelle.

AVERTISSEMENT
NE PAS laisser la bande « s’enclencher » en place. En raison du ressort naturel de la bande de
verrouillage il est nécessaire de saisir fermement la poignée universelle pendant la séquence de
déverrouillage / verrouillage.

Contrôler le mouvement radial de la poignée pour obtenir une régularité de déploiement ou de

contraction de la bande. Ne pas suivre la bonne procédure peut amener la poignée à être
propulsée de l’ensemble d’articulation d’entraînement en cours d’utilisation normale.

5 Insérer la poignée universelle dans le bas de l’ensemble charnière dans le trou de

positionnement prévu et faire osciller la porte pour l’ouvrir.

6 La porte est montée sur un mécanisme à deux pivots, ceci procurant un mouvement de
ligne droite et permettant la rotation de la porte à des fins d’accès au joint d’étanchéité et
à la bande.

REMARQUE EN MATIÈRE D’ENTRETIEN

Les faces d’étanchéité et les zones usinées du moyeu de fermeture et de la porte de la
fermeture Bandlock DOIVENT toujours être protégées contre la rouille immédiatement après
l’ouverture – même de courtes périodes sans protection donnent lieu à des signes de corrosion
et de piqûre sur les faces d’étanchéité et usinées. Une protection adéquate immédiate est le
meilleur moyen d’assurer une durée de vie prolongée.

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3.2 FERMETURE ET VERROUILLAGE DE LA PORTE

Avant de fermer et de verrouiller la porte :

1 Vérifier que la couche d’antirouille sur les surfaces d’étanchéité et usinées risquant d’être
contaminées par des dépôts de produits ou de corrosion est entièrement retirée et que
les surfaces sont essuyées.

2 Vérifier que le joint d’étanchéité de la porte est inspecté à la recherche de fentes, de

déchirures, de cloques au niveau du matériau ou à la recherche de signes de
dégradation ou de dommage par des produits chimiques.

3 Vérifier que la rainure principale du joint d’étanchéité dans la porte est propre et exempte
de débris.

4 Légèrement enduire le joint d’étanchéité et les faces d’accouplement d’une fine couche
de graisse à usage général à des fins de protection contre la corrosion.

5 Vérifier que la bande de verrouillage est entièrement contractée sur l’épaulement de la

porte.

6 Faire osciller la porte vers l’intérieur jusqu’à ce que le côté charnière de la bande touche
la charnière puis aligner la porte à l’aide de la poignée universelle afin de faire
parfaitement entrer la porte dans le moyeu de la fermeture.

7 En utilisant la poignée universelle et en exerçant une force vers l’intérieur sur la porte,
comprimer le joint d’étanchéité, ceci permettant un jeu entre la bande et la face du
moyeu. Ayant inséré la poignée universelle (voir Fig. 2.0) dans l’articulation
d’entraînement, la faire tourner dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la
bande de verrouillage se déploie dans l’évidement du moyeu. Le mécanisme de
verrouillage est conçu pour un verrouillage du type « à arc-boutement ».

AVERTISSEMENT
NE PAS laisser la bande « s’enclencher en place ». En raison du ressort naturel de la bande de
verrouillage il est nécessaire de saisir fermement la poignée universelle pendant la séquence de
déverrouillage / verrouillage.

Contrôler le mouvement radial de la poignée pour obtenir une régularité de déploiement ou de

contraction de la bande. Ne pas suivre la bonne procédure peut amener la poignée à être
propulsée de l’ensemble d’articulation d’entraînement en cours d’utilisation normale.

8 Le segment de verrouillage peut maintenant être réinstallé ; il ne faut en aucun cas forcer
cette plaque ni la modifier – si une adaptation adéquate ne peut pas être réalisée, cela
signifie un mauvais positionnement de la bande de verrouillage ou du joint d’étanchéité.
Vérifier que toutes les surfaces sont propres et exemptes de corrosion. Régler si
nécessaire uniquement après un nettoyage en profondeur.

9 Visser à fond la vis d’avertissement de pression contenant le joint d’étanchéité à liant

métallique et serrer (voir le paragraphe 4.2 – Réglages en matière de couple de serrage).

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3.3 MISE EN ENTREPÔT

Fermeture Bandlock™2 :

S’il est nécessaire de mettre la fermeture / la cuve en entrepôt (même pour une courte période) il
est fortement recommandé d'enduire généreusement le moyeu de la fermeture, la face
d’étanchéité et toutes les zones usinées internes de « Waxoyl » ou autre substance de
protection similaire. Retirer le joint d’étanchéité de la porte de la fermeture et à nouveau, bien
enduire toutes les zones usinées. Remonter le joint d’étanchéité de la porte pour éviter toute
pénétration de saleté. L’utilisation de sacs déshydratants dans la cuve est également possible
pour empêcher toute accumulation d’humidité.

Produits en caoutchouc (joints d’étanchéité)

Durée de stockage :

Matériau Nombre d’années de stockage Nombre d’années de stockage

primaire prolongé (après réinspection)

HNBR 3 1
Nitrile 3 1
Viton 5 2

Conditions de stockage des joints d’étanchéité

Température
Les températures de stockage ne doivent pas dépasser 25°C. Les températures inférieures n’ont
pas d’effets nocifs permanents sur les caoutchoucs.

Lumière
Les produits en caoutchouc (joints d’étanchéité) doivent être protégés contre tout ensoleillement
direct et toute lumière artificielle puissante à rayons ultraviolets, de préférence en emballant dans
un récipient opaque ou en isolant les zones de stockage contre les rayons ultraviolets nocifs.

Oxygène et ozone
Dans la mesure du possible, protéger les produits en caoutchouc contre l’air circulant par un
emballage, un stockage dans des récipients étanches ou autres du même genre.

Déformation
Entreposer les produits en caoutchouc dans un état relâché, sans tension, compression ou autre
déformation. Les joints d’étanchéité ne doivent pas être suspendus sur des supports à un seul
point au risque de produire une déformation de la forme du joint d’étanchéité.

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4.0 RÉGLAGE DU MÉCANISME DE LA BANDE DE VERROUILLAGE

Si la mise en place de la bande de verrouillage, du segment ou de la vis d’avertissement de

pression s’avère difficile, il sera peut-être nécessaire de régler la bande de verrouillage.

1 Déployer la bande de verrouillage vers l’extérieur sur sa position entièrement

« verrouillée » et installer la vis d’avertissement de pression avec le segment de
verrouillage. La bande et le segment de verrouillage doivent s’enclencher facilement et
permettre le serrage manuel de la vis d’avertissement de pression. En cas de difficulté du
serrage manuel de la vis d’avertissement de pression, observer la procédure suivante.

2 Régler la butée excentrique (Fig. 2.0) afin de permettre un ajustement tournant de la

patte de la bande de verrouillage (Fig. 2.0) entre la butée excentrique réglée et la position
fixe de la vis d'appui.

3 Assujettir la butée excentrique en serrant la vis à tête fraisée à six pans creux.

4 Vérifier à nouveau le fonctionnement de la bande en déployant et en contractant la bande

de verrouillage (le segment et la plaque de verrouillage étant retirés). Régler le cas
échéant en suivant les étapes 1 à 3 ci-dessus.

REMARQUE :
Il est conseillé, avant le réglage final, de légèrement enduire les faces coulissantes
internes et externes de la bande de verrouillage d’une fine couche de graisse de silicone.

4.1 REMPLACEMENT DU JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

S’il s’avère nécessaire de retirer le joint d’étanchéité de la porte au niveau de la fermeture, ceci
peut être réalisé simplement en retirant le joint d'étanchéité de la rainure en utilisant un outil à
lame plate sous la lèvre du joint d’étanchéité en faisant bien attention à ne pas abîmer le joint
d’étanchéité ou la rainure du joint d’étanchéité.

1 Le joint d’étanchéité ayant été retiré, essuyer la rainure du joint d’étanchéité pour retirer
tous les dépôts de corrosion et autres détritus. Avant de remplacer le joint d’étanchéité,
enduire la rainure du joint d’étanchéité d’une fine couche de graisse à usage général.

2 Pour installer le joint d’étanchéité, présenter le joint d’étanchéité sur la rainure, la lèvre
active du joint d’étanchéité faisant saillie vers l’extérieur (voir Fig. 9.0) et en comprimant,
insérer le joint d’étanchéité dans la rainure du joint d’étanchéité de la porte au niveau de
la partie supérieure (position 12 heures). Puis, en comprimant, insérer le joint
d’étanchéité dans la partie supérieure sur la position 6 heures en s’assurant que le joint
d’étanchéité est centré dans la rainure. Le joint d’étanchéité doit alors être inséré sur la
position 3 heures et à nouveau sur la position 9 heures avant de forcer le joint
d’étanchéité de manière uniforme dans la rainure du joint d’étanchéité de la porte.

3 Après l’essai hydrostatique, il est recommandé d’inspecter le joint d’étanchéité à la

recherche de signes de détérioration. Ceci est particulièrement important pour les
fermetures ayant une pression de calcul de 425 Barg (#2500) et plus. Remplacer le joint
d’étanchéité en cas de détérioration.

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REMARQUE :
Le joint d’étanchéité est d’une longueur prédéterminée et ne doit pas être modifié. S'il semble
qu'il y a un excès de joint d'étanchéité, le forcer dans la rainure. Une lubrification de la rainure du
joint d’étanchéité facilitera cet exercice et le remplacement du joint d’étanchéité en général.

Détail du joint d’étanchéité

Noter la position du ressort
de l’extrusion

Bande

Joint d’étanchéité

Moyeu

Fig. 9.0 – Détails du joint d’étanchéité.

NE PAS utiliser des objets tranchants pour retirer les joints d’étanchéité de la fermeture.
Ceci ne peut donner lieu qu’à une détérioration de la fermeture.

NOTICE IMPORTANTE :
C’est une fausse économie que de négliger les impératifs de nettoyage de routine régulier et en
profondeur, de vérification et de protection en surface. Les détériorations des faces du joint
d’étanchéité mènent à des problèmes de fuites.

En cas de doute concernant l’installation, l’entretien ou le fonctionnement de ce matériel, veuillez

contacter le service technique de GD Engineering.
Tél. : +44 (0)1909 482323 email : info.gd@processequipment.spx.com

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4.2 RÉGLAGES EN MATIÈRE DE COUPLE DE SERRAGE

Réglages recommandés en matière de couple de serrage pour la fermeture Bandlock, les

boulons en acier inoxydable de la porte et les vis d’avertissement de pression.

BOULONS DE LA PORTE

DIMENSION DE L’ATTACHE COUPLE DE SERRAGE

Nm / lbf.ft
M8 17 / 12,5
M10 33 / 24,3
M12 57 / 42
M16 85 / 62,7
M20 160 / 118
M24 250 / 184,4
M30 320 / 236

VIS D’AVERTISSEMENT DE PRESSION

Dimension de la vis d’avertissement de COUPLE DE SERRAGE RECOMMANDÉ

pression Nm / lbf.ft.
M16 31 / 23
M24 74 / 54,6

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4.3 DÉTAILS DES ACTIVITÉS D’ENTRETIEN

Afin de maintenir la fermeture Bandlock™2 en bon état de fonctionnement et pour prévenir les
difficultés de fonctionnement, effectuer régulièrement les activités suivantes dans le cadre d'un
programme d'entretien de routine.

ENTRETIEN MÉCANIQUE – FERMETURE BANDLOCK™2

4.3.1 Bande de verrouillage (voir Fig. 1.0)

a) Nettoyer la bande de verrouillage.
b) Voir s’il y a des déformations au niveau de la bande et des pattes de retenue de la
bande. Vérifier que les attaches de retenue sont installées correctement.
c) Lubrifier légèrement la bande de verrouillage avec de la graisse de silicone ou un
équivalent.

4.3.2 Moyeu de la fermeture / porte (voir Fig. 3.0)

a) Vérifier que la surface d’étanchéité de la porte est propre et exempte de corrosion et
de dommages mécaniques et remettre en état si nécessaire.
b) Vérifier que les surfaces coulissantes de l’interface bande / porte sont propres et
exemptes de corrosion et de dommages mécaniques et remettre en état si
nécessaire.
c) Inspecter visuellement à la recherche de corrosion et d’usure de filetage au niveau du
trou de la vis d’avertissement de pression.
d) Voir s’il y a des signes de détérioration au niveau de la face d’étanchéité de la vis
d’avertissement de pression.
e) Vérifier les espaces entre le moyeu et la porte en haut et en bas, (voir le paragraphe
2.8). Ces espaces doivent être identiques.
f) Lubrifier légèrement la rainure de la bande de verrouillage et toutes les surfaces
usinées avec de la graisse de silicone ou un équivalent.

4.3.3 Vis d’avertissement de pression (voir Fig. 3.0)

a) Voir s’il y a des signes d’usure de filet, de corrosion et vérifier la rectitude de la vis
d’avertissement de pression et vérifier l’état du joint d’étanchéité de la vis
d’avertissement de pression et remplacer si nécessaire.

4.3.4 Mécanisme de verrouillage (voir Fig. 2.0)

a) Déployer la bande de verrouillage vers l’extérieur sur sa position « verrouillée » et
installer le segment de verrouillage et la vis d’avertissement de pression intégrale.
La vis d’avertissement de pression étant en place, vérifier que les espaces entre les
extrémités de la bande de verrouillage et le segment sont environ de 1,5 mm de
chaque côté.
S’il est nécessaire de régler à nouveau l’espace, régler les deux butées excentriques
(voir Fig. 2.0) de telle manière qu’elles entrent en contact avec les bords des pattes
de retenue de la bande de verrouillage avec un espace d’environ 1,5 mm de chaque
côté.
b) Assujettir les butées en serrant les vis à tête fraisée à six pans creux.

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4.3.5 Charnières (voir Fig. 1.0)

a) Vérifier la liberté de mouvement des roulements et des axes des charnières. Vérifier
qu’il n’y a pas de signes d’usure excessive.

4.3.6 Joint d’étanchéité

a) Vérifier l’état du joint d’étanchéité de la porte et le changer si nécessaire en vérifiant
que le joint d’étanchéité est dans les limites de sa durée de vie, tel qu’il est indiqué
sur l’emballage du joint d’étanchéité.
b) Lubrifier légèrement le joint d’étanchéité et ses faces d’accouplement avec une
graisse à usage général.

REMARQUE :
La durée de vie est spécifiée comme étant la date limite d’utilisation ; elle est par ailleurs fonction
de l’utilisation, voir le paragraphe 3.3 – Mise en entrepôt.

Épreuve d’étanchéité

a) Après avoir pris les mesures correctives et conformément aux procédures

d’exploitation du client, un test d’étanchéité et de pression est recommandé pour
vérifier l’intégrité de la fermeture.

NOTICE IMPORTANTE :
Afin de protéger l’intégrité du produit, aucune modification / adaptation non autorisée ne doit être
effectuée sans l’accord préalable de la société GD Engineering.
De telles modifications / adaptations peuvent affecter la garantie du produit.

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4.4 FICHE D’ENREGISTREMENT EN MATIÈRE D’ENTRETIEN

Identification de la fermeture
N° de série : ………………………………. Pression limite : …………………………..

N° d’étiquette : ………………………. Site d’utilisation : …………………………..

Enregistrement des changements de joint d’étanchéité de la fermeture

Bandlock™2 et de la vis d’avertissement de pression :
(cocher la colonne concernée)

Joint
d’étanchéité de
Joint
la vis
Date : d’étanchéité Par : Commentaire :
d’avertissement
de la porte 9
de pression
9

Vérification de l’état de la broche de centrage : (voir Fig. 1.0)

Date : Par: Commentaire :

Vérification de l’état en matière de corrosion

Date : Par : Commentaire :

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E-mail: gd@spx.com
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