TECHNOLOGIE DES MÉCANISMES

NOM :
STS 1 CPRP
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Liaison porte-pièce/pièce

1 Introduction
Commentaires personnels
La liaison porte-pièce/pièce est essentielle pour rendre solidaire la pièce
du porte-pièce et par conséquent de la référence machine. La mise en posi-
tion durant les usinages ne doit pas être altérée ; c’est la fonction du maintien
en positon. De plus, le montage d’usinage doit être rigide et compact pour
éviter les déformations excessives sous l’effet des efforts de coupe et les vi-
brations indésirables. L’évacuation des copeaux et du liquide de coupe est
importante pour assurer la propreté des contacts de la mise en position de la
pièce sur le montage d’usinage.

2 Conception liaison porte-pièce/pièce

La liaison porte-pièce/pièce sous-entend à la fois la mise en position et le

maintien de la pièce sur la semelle du montage.
Les éléments constitutifs de l’environnement pour un porte-pièce modulaire
sont :

La semelle et la table de la machine, (activité précédente)

Les éléments standards modulaires de MIP et de MAP.

2.1.1 Maintien en Position (MAP), fixation sur la semelle

La fixation de la pièce sur la semelle ou maintien en position se réa-

lise par des éléments de fixation qui ne doivent pas être sous-estimés
car ce sont des éléments de sécurité garantissant une immobilisation du
montage par rapport à la machine et encaissant aussi les efforts de
coupe. La plupart des systèmes de serrage sont pourvus de méca-
nismes vis/écrou actionnés par une clé (plate, pipe, six pans, bouton ou
poignée de manœuvre, clé dynamométrique) soumise à un effort hu-
main. Au cours de la journée, l’opération revêt d’un caractère répétitif
souvent synonyme de troubles musculo squelettiques. Une norme pro-
tège les opérateurs en définissant des efforts, garantissant un risque
quasi nul de troubles, en fonction de critères comme la hauteur du bras,
l’action (tirer, pousser…), homme, femme…

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D’autres informations sur cette norme NF EN 1005-3 sont

consultables en ligne.

2.1.2 Mise en Position (MIP), positionnement du montage

Le positionnement de la pièce sur la semelle du porte-pièce fait réfé-

rence au contrat de phase avec ses symboles. Ces derniers répondent
à la norme NF E 04-13.

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Les symboles définissant la typologie de positionnement, de serrage

et la nature des surfaces en contact sont également référencés par une
norme qui est également consultable en ligne. NF E 04-013

La mise en position de la pièce doit éliminer les 6 degrés de liberté.

Très souvent le triptyque (liaison appui plan, liaison linéaire rectiligne,
liaison ponctuelle) est utilisé mais d’autres configurations en fonction de
la morphologie de la pièce sont mises en place.

Dans le cas présent, le triptyque (liaison appui plan, liaison linéaire

annulaire, liaison ponctuelle) est à mettre en place conformément au
contrat de phase.

3 Cahier des charges

Outillage partiel

Fraise trois dents coupe centrale ébauche : Ø 20 phase 20

Fraise quatre dents coupe centrale finition : Ø 20 phase 20
Alésoir : Ø 42 phase 20
Foret : Ø 4,25 phase 20
Taraud machine : M 5 phase 20

Maintien

Effort de maintien phase 20 : 8500 N sur la zone de serrage

Matière

Matière de la pièce (Pivot) : EN-GL 250 (ancienne désignation ft 25)

Semelle du porte-pièce : Acier bruni

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Machine

Centre d’usinage 4 axes à

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broche horizontale avec
changeur de palettes. La fonc-
tion de changement de pa-
lettes permet d’usiner des
pièces sur une seule palette
lorsque l’opérateur
charge/décharge des pièces
sur l’autre palette, ce qui
augmente le débit et réduit au
minimum le temps mort hors
usinage.

Palette de dimensions : 400 x 400 x 50

Rainures en T : Standard au nombre de 5

Porte-pièce

Porte-pièce standard modulaire pour la phase 20.

Serrage manuel conforme aux exigences de la norme NF EN 1005-3.
Temps d’usinage : 4 min 30 s
Série renouvelable : 600 pièces par mois en une seule fois pendant 3 ans.

Données

Pièce fournie au format SolidWorks (Sldprt)

Contrat de phase au format SolidWorks

Composants à utiliser : Bride coulissante (inter-effort) à équiper

Poussoir latéral à ressort
Cimblot cylindrique rectifié
Cimblot dégagé rectifié

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Le travail précédent sur la liaison machine/semelle est à réutiliser.

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4 Travail

À partir des données précédentes (pièce, contrat de phase, composants à

utliser, normes), l’objectif est de compléter ce porte pièce en modelant sur
SolidWorks la liaison semelle/pièce.

Reprendre le fichier assemblage de la liaison machine/porte-pièce travaillé

et rendu dernièrement.
Attention, cette fois la semelle a les dimensions 250 x 200 x 32. La
référence chez Norélem est 01130-10X. Seules ces dimensions sont à
changer voire les éventuelles modifications par rapport aux remarques indivi-
duelles formulées dans le classeur de conception\journal de conception.

Réaliser le porte-pièce conformément au cahier des charges (contrat de

phase) sous SolidWorks (modèle 3D).

Accompagner le porte-pièce des justifications de choix (efforts de serrage

avec la documentation Norélem, orientation de l’appui dégagé, position du
poussoir latéral) sous forme de notes de calculs dans un fichier Word ou
Pdf.
Ce dernier sera lié au fichier assemblage en cliquant sur le nom du
fichier
assemblage (en
haut de l’arbre de
construction) avec
la touche de droite
de la souris, puis
en suivant le
développement ci-
contre.

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Temps d’études : 7 h encadrées
Travail à remettre le 19 novembre 2021 pour 18h00 sur l’espace dédié du
MBN (Tous les documents justifiant du travail)
Commentaires personnels

Dans un premier temps, croquer à main levée, sur papier libre, la solution
envisagée à l’aide des composants à utiliser fournis en fichiers joints dans ce
document.

Dans un deuxième temps, télécharger les composants standards sur le

site Trace parts ou Norélem et les insérer dans le fichier assemblage nommé
Portepièce.Sldasm. Seule la semelle peut être usinée pour y apporter des
perçages ou des taraudages accueillant les composants standards.

Le barème d’évaluation est fourni et doit être un guide tout comme la

feuille Critères de validation d’un porte-pièce.

Attention, tous les composants insérés dans l’assemblage doivent

figurer dans un dossier nommé NOM_Prénom_Portepièce (pour lecture et
correction) avec le fichier assemblage.
Utiliser la fonction pack and go dans SolidWorks.

Remettre le dossier dans l’espace dédié de MBN.

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