TMDA

Livret N°35
Souder sur tube fine épaisseur (monopasse) en bout à bout toutes
positions en TIG

LIVRET DE SEANCE

Accueil

Apprentissage

Période en
entreprise

Evaluation

Soudeur (se)

Association nationale pour la Formation Professionnelle des

Adultes
13 place du Général de Gaulle
93108 Montreuil Cedex
© AFPA 2014
CHEMINEMENT

- A partir d’instructions écrites, en respectant les consignes de sécurité,

réalisez les phases d’apprentissage :

1 - SOUDER DES ASSEMBLAGES DE TUBE BOUT A BOUT EN CORNICHE PC

(AXE FIXE VERTICAL)

2 - SOUDER DES ASSEMBLAGES DE TUBE BOUT A BOUT EN MONTANT PF.

(AXE FIXE HORIZONTAL)

- En cours de séance demander si nécessaire de l’aide à votre formateur

- Consultez les fiches techniques MET 5.1 ET MET 5.2

- A la fin de chaque séance faites le point avec votre formateur et renseignez

vôtre livret de suivi

Durée indicative de la séance : 35 Heures

1
N° 35 SOUDER SUR TUBES FINE EPAISSEUR (MONOPASSE)
EN BOUT A BOUT TOUTES POSITIONS

PHASES D’APPRENTISSAGE 1

SOUDER DES ASSEMBLAGES DE TUBE BOUT A BOUT EN CORNICHE PC

(AXE FIXE VERTICAL)

OPERATIONS DEROULEMENT RESSOURCES

Visionnez le film

Etudier les
ressources
Etudiez les ressources

Travailler Etudiez la fiche technique

geste et
posture en Entraînez-vous au geste du soudage
soudage avec la plateforme de soudage
virtuel.

En suivant les indications de la fiche S35 P1

de travail et du DMOS DMOS 35.1
Souder des
assemblages
Si nécessaire demandez de l’aide au
formateur.

Avec votre formateur faites le bilan de Livret de

Evaluer votre
la phase et ensemble renseignez votre suivi
travail
livret de suivi

2
 FICHE
FICHE DE TRAVAIL S35 P1

Souder des assemblages de tube bout à bout en corniche BW PC

Débit :9 manchettes de tube Ø60.3x3.2 (lg :100 mm) à recouper

PREPARATION.

Voir DMOS 35.1

Renseignements complémentaires :
Soudage sur bord droit mais un léger chanfrein est aussi possible Assemblage
Préparer trois assemblages de trois manchettes (lg 100mm à recouper)
Exécuter des points pénétrants
Tube < Ø100 : 3 points

SOUDAGE

Pour les paramètres de soudage voir le DMOS 35.1

Mono-Passe:
Maintenir la torche perpendiculaire à l’axe du Résultat final
tube

Déposer le métal d’apport en haut du bain pour

limiter l’effondrement du cordon.

3
 DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE
35.1
35.1
SOUDAGE
Lieu : EXAMINATEUR ou ORGANISME D’EXAMEN
DMOS-P réf. n° : Unité 3 n° 35.1
PV-QMOS n° : Méthode de préparation et nettoyage :
Constructeur ou Fabricant : AFPA chanfreinage et meulage
Nom du soudeur : Spécification matériau de base : G 1.1
Procédé de soudage : Épaisseur du matériau de base (mm) : 3.2
Type de joint : BW ss Diamètre du matériau de base (mm) : 60.3
Détails de préparation de joint (schéma)* : Position de soudage de l’assemblage : PC

Schéma de préparation Disposition des passes

2

Paramètres de soudage :
Passe Procéd Dimensio Courant Tension Type Alimentation Énergie de
n° é n A V courant en fil m / min. soudage
métal Polarité
d’apport
1 141 Ø2 80±10 / CC (-) / /

Produits consommables : désignation : EN 1668-W2Si Contrôle des soudures :

Marque et type : : Examen visuel
Reprise spéciale ou séchage :
Gaz de protection/flux : endroit : EN 439 – I1 Argon
envers : Les défauts devront être conformes aux
Débit de gaz (l/mn.) : endroit : 6 à 8 l / mn critères d’acceptation définis dans le cahier
des charges.
Détails de gougeage ou de support envers :
L’assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence d'un surveillant d'examen
Campus de : Evaluateur

Nom et signature :
Date : -
-

4
N° 35 SOUDER SUR TUBES FINE EPAISSEUR (MONOPASSE)
EN BOUT A BOUT TOUTES POSITIONS

PHASES D’APPRENTISSAGE 2

SOUDER DES ASSEMBLAGES DE TUBE BOUT A BOUT EN MONTANT PH

(AXE FIXE HORIZONTAL)

OPERATIONS DEROULEMENT RESSOURCES

Visionnez le film

Etudier les
ressources
Etudiez les ressources

Travailler Etudiez la fiche technique

geste et
posture en Entraînez-vous au geste du soudage
soudage avec la plateforme de soudage
virtuel.

En suivant les indications de la fiche S35 P2

de travail et du DMOS DMOS 35.2
Souder des
assemblages
Si nécessaire demandez de l’aide au
formateur.

Avec votre formateur faites le bilan de Livret de

Evaluer votre
la phase et ensemble renseignez votre suivi
travail
livret de suivi

5
 FICHE DE TRAVAIL S35 P2

Souder des assemblages de tube bout à bout en montant. BW PH

Débit :9 manchettes de tube Ø60.3x3.2 (lg :100 mm) à recouper

PREPARATION.

Voir DMOS 35.2

Renseignements complémentaires :
Soudage sur bord droit mais un léger chanfrein est aussi possible Assemblage
Préparer trois assemblages de trois manchettes (lg 100mm à recouper)
Exécuter des points pénétrants
Tube < Ø100 : 3 points

SOUDAGE

Pour les paramètres de soudage voir le DMOS 35.2

Mono-Passe:
Travailler quart par quart, en commençant par Résultat final
la moitié inférieure du tube, puis la partie
supérieure.

3 4

1 2

Accélérer légèrement la vitesse d’avance pour

réaliser les deux derniers quarts supérieurs ou
diminuer un peu l’intensité (risques
d’effondrements)
La largueur du cordon doit être la plus régulière
possible

6
 DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE
35.2
SOUDAGE

Lieu : EXAMINATEUR ou ORGANISME D’EXAMEN

DMOS-P réf. n° : Unité 3 n° 35.2
PV-QMOS n° : Méthode de préparation et nettoyage :
Constructeur ou Fabricant : AFPA chanfreinage et meulage
Nom du soudeur : Spécification matériau de base : G 1.1
Procédé de soudage : Épaisseur du matériau de base (mm) : 3.2
Type de joint : BW ss Diamètre du matériau de base (mm) : 60.3
Détails de préparation de joint (schéma)* : Position de soudage de l’assemblage : PH

Schéma de préparation Disposition des passes

Paramètres de soudage :
Passe Procéd Dimensio Courant Tension Type Alimentation Énergie de
n° é n A V courant en fil m / min. soudage
métal Polarité
d’apport
1 141 Ø2 80±10 / CC (-) / /

Produits consommables : désignation : EN 1668-W2Si Contrôle des soudures :

Marque et type : : Examen visuel
Reprise spéciale ou séchage :
Gaz de protection/flux : endroit : EN 439 – I1 Argon
envers : Les défauts devront être conformes aux
Débit de gaz (l/mn.) : endroit : 6 à 8 l / mn critères d’acceptation définis dans le cahier
des charges.
Détails de gougeage ou de support envers :
L’assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence d'un surveillant d'examen
Campus de : Evaluateur

Nom et signature :
Date : -
-

7
 MET 5
FICHE TECHNIQUE 1/2

Désignation symbolique des principaux aciers

1. Aciers non alliers

Aciers dont la teneur de chaque élément est très faible

S 235 JR G2

G pour un acier moulé S aciers de construction y Valeur minimale de Garantie de Acier non
Aucun symbole pour compris les aciers à grains la limite d’élasticité résilience effervescent
les autres fins en N/mn2
P aciers pour appareil à
pression
L aciers pour tubes de
conduite
E acier de constructions

Exemple : P 355 NH acier non allié pour appareil à pression

S 460 ML acier non allié à grains fins

2. Aciers faiblement alliers

Aciers dont la teneur de chaque élément d’alliage est < à 5 %

15 Cr Mo 4-05

Teneur moyenne Symbole chimique des Valeurs respectives des

en carbone X100 éléments d’alliage dans teneurs moyennes des
l’ordre décroissant éléments d’alliage

Exemples :

15 Cr Mo 4-05 aciers alliés résistant à haute température

12 Ni 14 acier allié travaillant à basse température
8
 FICHE TECHNIQUE MET 5
2/2

3. Aciers fortement alliers

Aciers dont la teneur d’au moins un élément d’alliage est > 5%

X 2 Cr Ni 18-10

Acier Teneur Symboles chimiques des Valeurs respectives des

fortement moyenne en éléments d’alliage dans teneurs moyennes des
allié carbone l’ordre décroissant éléments d’alliage

Exemples :

X 2 Cr Ni 18-10 acier fortement allié inoxydable (304 L)

Pour en savoir plus : Consulter le dossier technique TGPS