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Descriptif de Mode
Opératoire de Soudure
(D .M.O.S)& NORMES
DMOS
(Descriptif de Mode Opératoire de Soudure)
1. Définition :
Le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage est un formulaire sur lequel sont
consignés toutes les opérations, les instructions et les informations techniques
nécessaires pour assurer la répétitivité des paramètres, obtenir un assemblage
soudé de qualité et réussir dans les meilleures conditions l'exécution d'un travail
précis de soudage. Le D.M.O.S. est le document de référence du coordonnateur en
soudage, du soudeur, de l'inspecteur et du contrôleur lors de l'exécution et du suivi
d'un joint soudé. Le D.M.O.S. est obligatoire et doit être présenté lors d'une
qualification de mode opératoire de soudage et d'une qualification de personnel
soudeur.
Exemple
DESCRIPTIF DE MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE (D.M.O.S.)
111 - P - BW - t06 - PF
Lieu : . Organisme de contrôle : .
DMOS référence N° : . Méthode de préparation : Usinage + meulage
PV-QMOS N° : . Matériau de base : W01 (acier faiblement allié) .
Constructeur : . Epaisseur du matériau de base (mm) : 6 mm
Nom du soudeur : . Diamètre du matériau de base (mm) :
Procédé de soudage : 111 . Dimensions : 300 x 125 (2 plaques) .
Repères à assembler : . Position de soudage de l'assemblage : PF
Type de joint : P – BW – ss – nb .
Schéma de préparation du joint Disposition des passes
1 2
Paramètres de soudage
Intensité
Passe Ø Métal Tension Courant Polarité Vitesse de fil
Procédé (Ampère Énergie
N° d'apport (Volt) (électrode) (m./min.)
)
1 111 2,5 60 / 70 CC +
2 111 3,2 80 / 100 CC +
Métal d'apport : : S235 BASIQUE . Autres informations :
- Marque et référence : COMET J 50N . Pré déformations, pontets, appendices.
- Reprise spéciale, séchage : Étuve 300°c (1 hre - Balayage (largeur maxi.) : .
mini). - Gougeage : .
Gaz de protection / Flux : . - support à l'envers : .
- Endroit : - Envers : . - Fréquence, temporisation : .
Débit de Gaz (en litre/min.) - Angle électrode : 90° .
- Endroit : - Envers : . - Distance de maintien : .
Électrode tungstène : - Soudage pulsé : .
- Type : - Diamètre : . - Plasma : .
Préchauffage (Durée / température) : . Contrôleur :
Post chauffage (Durée / température) : .
Traitement thermique : .
Un second croquis de répartition des passes de soudure doit être réalisé sur le formulaire de
D.M.O.S. Ce dessin doit représenter le plus fidèlement possible les éléments
suivants :
Le nombre total de passes ou de série de passes
Le numéro de chaque passe ou série de passes
La répartition de chaque passe de soudure pour chaque procédé
La séquence de soudage
La section soudée (si nécessaire)
La gorge de soudure ou apothème (si nécessaire)
5- Métaux de base
La nuance normalisée et/ou commerciale, la norme de référence et le groupe de matériaux de chaque métal de base
utilisé doivent être indiqués sur le D.M.O.S.P.
· S 355K2G3 suivant NF EN 10025 12/1993 - Groupe 1 suivant NF EN 288-3
· S 690 QL suivant NF EN 10137-1 06/1992 - Groupe 3 suivant NF EN 288-3
· 25 CrMo 4 suivant NF EN 10083 07/1991 - Groupe 5 suivant NF EN 288-3
NORME EN 287-1:2004
1 Symboles et abréviations
1.1 Généralités
Dans le cas où les désignations complètes ne sont pas utilisées, les abréviations et les
numérotations ci-après doivent être employés pour établir le certificat de qualification du soudeur
(voir Annexe A).
La présente norme traite des procédés de soudage manuels ou semi-automatiques suivants (la
numérotation des procédés de soudage pour une représentation symbolique est fournie dans l'EN
ISO 4063)
121 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec un seul fil ;
125 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec fil fourré ;
131 soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;
135 soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) ;
136 soudage MAG avec fil fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré) ;
141 soudage TIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de
tungstène) ;
15 soudage plasma ;
1.3 Abréviations
FW soudure d’angle
P Tôle
T tube
A enrobage acide
C enrobage cellulosique
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
RC enrobage rutilo-cellulosique
S fil/baguette plein(e)
lw soudage à gauche
ml soudage multicouche
rw soudage à droite
sl soudage monocouche
2. Certificat
Il doit être vérifié que le soudeur a passé avec succès l’épreuve de qualification. Toutes les
variables essentielles doivent être enregistrées sur le certificat. Si l’assemblage (ou les
assemblages) de qualification ne satisfait (satisfont) pas à l’un des contrôles, examens ou essais
exigés, aucun certificat ne doit être délivré.
Le certificat doit être délivré sous la seule responsabilité de l’examinateur ou de l’organisme
d’examen et doit comporter toutes les informations contenues dans l’Annexe A. Il est recommandé
d’utiliser cette Annexe A comme modèle de certificat de qualification de soudeur. Si un autre
modèle de certificat de qualification de soudeur est utilisé, il doit comporter toutes les informations
exigées dans l’Annexe A
Annexe A
(informative)
Certificat de qualification du soudeur
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Prolongation de la qualification par l’examinateur ou l’organisme d’examen pour les 2 années suivantes
3. Désignation
La désignation d'une qualification de soudeur doit comprendre tous les éléments énoncés ci-
dessous, dans l'ordre donné (le système est conçu de manière à pouvoir être exploité par un
système informatisé) :
Annexe B
(informative)
Exemples de désignation
.
B.1 Exemple 1
B.2 Exemple 2
Qualification de soudeur EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb
FW = angle
P = tôles
T = tubes
Procédés de soudage
111 soudage manuel à l'arc avec èlectrodes enrobées
a conformément à la spécifiction des normes produit des aciers, Reh peut être remplacée par R p0,2 or R 10,5
b Une valeur supérieure est admise à condition que Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 0,75 %
c "sans vanadium" signifie sans ajout délibéré dans le matériau.
d Valeur supérieure est admise à condition que Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 1 %