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SESSION 2006

MENTIONCOMPLÉMENTAIRE
SOUDAGE

RÉALISATIOND'UN
ASSEMBLAGE SOUDE
DE TYPE QUALIFICATION

Durée totale de l’épreuve: E2 1.+ E2 2=14h

Stkialité : Mention Complémentaire Soudage Durée : Session


6hOO 2006
Code Spécialité :
1 E2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coefficient Folio
No Sujet : 05200 119
J a
I[FS[ PROCEDES OBLIGATOIRES AU CHOIX

~DÉROUEIVENT~
1 PROCEDES
TYPES
D’ASSEMBLAGES
111
P-B W- SS-nb
Bout à bout
141 + 135
Ière Passe 141
P-B W-SS-nb
141
P-B W-SS-nb
Bout à bout
sans support envers Bout à bout sans support envers
sans support envers
2ème wsse 135
Éwouvettes de tvpes qualification P-B W-SS-Mb
sans support solide
( sur 14 points soit 7 points par assemblage ) Cd- 7 POSITION
DE PA PC PA
2 éprouvettes avec le procédé au choix du candidat: SOUDAGE
MATERIAU WO7 WOI WOI
Procédé III : Tôle épaisseur 8 mm en position PA. ( Acier non allié )
(Voir DMOS N*I ) EPAISSEURS 8mm 6mm 3mm
IMPOSEES

I METAL
D’APPORT
B
( basique )
Ière passe 141
Wm Wm
Procédé 141 + 135: Tôle épaisseur 6 mm en position PC. ENROBAGE (Avec produit dappott)
.
1ère passe procédé 14 1
( Voir DMOS N”2) 1 I P-ROCEDES OBLIGATOIRES AU CHOIX
2ème .passe ,procédé 735 FI
2
PROCEDES ! 141 1 141
l I I
ou TYPES P-B W-SS-nb T-B W-SS-nb
D’ASSEMBLAGES Bout à bout Bout à bout
Procédé 141: Tôle épaisseur 3 mm en position PA. sans support envers sans support envers
( Voir DEMOS No3 ) POSITION
DE PA PA
Réalisation d’un assemblage soudé en acier inox par le Drocédé TIG SOUDAGE
MATERIAU WI? WI1
( sur 6 points ). (Acier fortement allié )
DIMENSIONS Tôle épaisseur 3mm Tube p, 88,9
LAU CHOIX ENTRE] IMPOSEES épaisseur 3mm
METAL Wm-gb
Acier fortement allié, tôle épaisseur 3mm en position PA (voir DMOS N”4) D’APPORT (avec produit d’apport et Wm-gb
FLUX GAZEUX rotection gazeuse envers
Acier fortement allié, tube 88,9 épaisseur 3mm en position PA (voir DMOS N” 5)
@
pq Spécialitd : Mention Compkmentaire Soudage Dur& : Session
Code Spécialité : 6 h 2006
LVOIR TABLEAUXA E2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coefficient Folio
1 z9
I No Sujet : 05200 I I
D.M.O.S. No 1 D.M.O.S. No 2
Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Descriptif de Mode Opératoire de Soudage
.du Constructeur ou du Fabricant (D.M.0.S) du Constructeur ou du Fabricant (D.M.0.S)

lieu: Centre d’éxamen Examinateur ou Organisme d’inspection: lieu: Centre d’éxamen Examinateur ou Organisme d’inspection:
DM. 0. S Réfgrence N”: éprouvette no 1 au choix. Cenffe de correction D. M. 0. S RH&ence N’: éprouve,,, a*~ .no
. -3 4Arq mass Centre de correction
,.s,.i ,----
PV-Q. M. 0. S N’: Méthode de préparation et nettoyage: Cisaillage, -J~A
rV-w.tn.v.~
111n c IVnro.
. Méthode de ptiparation et nettoygge: Cisai//age,
Constructeur ou Fabricant: usinage, meulage Constructeur ou Fabricant: chanfreinaae. meulaae
--e -3 -------a-
Nom du Soudeur: Spécification du mat&iau de base: WOl Nom du Soudeur: ’ Spécification du matkiau de base: WOl
Procédé de Soudage: 111 Epaisseur du matiriau de base (mm): t8 Procédé de Soudage: 141 Epaisseur du mat&iau de base (mm): t6
Type de Joint: P BW ss nb Diamétre du matériau de base (mm): Type de Joint: P BW ss nb Diamètre du matkiau de base (mm):
Détail de préparation de joint (Shema): Position de soudage de l’assemblage: PA Détail de préparation de joint (Shéma): Position de soudage de l’assemblage: PC

Schéma de ptiparation: Disposition des passes: SchBma de ptiparation: Disposition des passes:
%
A 1

~qqg=p /- _ A-- 0u! 0 - 0’


- ___ -.- - - % +t ,

Paramètres de soudaqe: !paramètres de soudaoe:

Passe Procédé bimension Courant Tension Type de Alimentation Energie


N M&al (A) f V) courant en Fil Vitesse de
d’appott polar&? d’avance Soudage
1 141 D=2,5 à 3 60-80 15-25 Cc-

I I 1 I I I I

Mt+fal d’apport: Codification: NFA 81309 A ws E 7018 Autres informations: Ressuage à la racine, Métal d’apporf: Codification: Nertal60 Autres informations: Ressuage à la racine,
Marque et type: E 515/4 B 120 radiographie 100 % Marque
x et twe:
-. CO 2+ Ar
Reprise spéciale ou skhage: Par ex: Balayage (largeur maximale), oscillation: Reprise spéciale ou séchage: %- ex: Balayage (largeur Imaximale),oscillation:
Gaz de protectio@lux: endroit: Ebavurage Gaz de protectiorwWux: endroit: 8 B 10 Umin
envers: Frequence, temporisation: envers: 3 à 4 Umin Fréquence, temporisation:
Débit de Gaz: endroit; Soudage pulsé dr%ails: Débit de Gaz: endroit: Soudage puls6 détails:
envers: Distance de maintien: envers: Distance de maintien:
-.-
Type dWectrodes de TungsténeAXmension: D&ails du plasma: Type d’électrodes de Tungst&ne/Dmension: Détails du plasma:
Diamètre 54 cérium
DBtail de gougeage ou de support envers: Angle de torche: Détail de gougeage ou de support envers: Angle de torche:
Température de prkhaufage: Température entre passes: Température de préchaufage: Température entre passes:
Traitement thermique aprés soudage ou vieillissement: Traitement thermique après soudage ou vieillissement:
Temps, Temperature méthode: / Temps, Température méthode:
Vitesse de mont&e en température et de refroidissement: Vitesse de montée en température et de refroidissement:

Soécialité : Mention Complémentaire Soudage Durée : Session Srkialité : Mention Complémentaire Soudage Durée :
M.C.1 Session
Code Spécialité : 6. h 2006 Code Spécialité : 6 h 2006
:2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soidé Coefficient Folio 12 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coefficient Folio
No Sujet : 05-200 1 319 No Sujet : 05-200 1 419
D.M.O.S. No 2 bis D.M.O.S. No 3
Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Descriptif de Mode Opératoire de Soudage
du Constructeur ou du Fabricant (D.M.0.S) du Constructeur ou du Fabricant (D.M.0.S)
lieu: Centre d’éxamen Examinateur ou Organisme d’inspection: lieu: Centre d’éxamen Examinateur ou Organisme d’inspection:
D. M. 0. S Reference N”: éprouvette no2 Centre de correction D. M. 0. S Réference N’: éprouvette n”3 Centre de correction
PV-Q. M. 0. S N’: Méthode de preparation et neftoyage: Cisailiage, PV-Q.M.0.S N”: Méthode de préparation et nettoyage: Cisaillage,
Constructeur ou Fabricant: chanfreinage, meulage Constructeur ou Fabricant:
Nom du Soudeur: Spécitkation du matériau de base: WOl Nom du Soudeur: Spécitkation du matériau de base: WOl
Procedé de Soudage: 135 Epaisseur du matériau de base (mm): t6 Procédé de Soudage: 141 Epaisseur du matériau de base (mm): t3
Type de Joint: P BW SS nb Diamétre du materiau de base (mm): Type de Joint: P BW ss nb Diamètre du matériau de base (mm):
Détail de preparation de joint (Shema): Position de soudage de f’assemblage: PC Détail de préparation de joint (Shéma): Position de soudage de l’assemblage: PA

Schéma de preparation: Disposition des passes:

Envers

EQzI
=Ln--rh
Endroit

Paramètres de soudaoe: Paramètres de soudacre:

I I I I I I I I I I I I I I I I I I

Métal d’apport: Codification: AWS E 7053 NFA 81311 Autres informations: Ressuage à la racine, M&al d’apport: Codification: Nertal SO’ Autres informations: Confrôle visuel
Marque et type: CO 2+ Ar radiographie 100% Marque et type: CO 2 + Ar
Reprise speciale ou sechage: Par ex: Balayage (largeur maximale),oscillation: Reprise spéciale ou séchage: Par ex: Balayage (largeur maximale), oscillation:
Gaz de protectiorvFlux: endroit: Gaz de protection/Flux: endroit: Argon
envers: Fréquence, temporisation: envers: Frequence, temponsafion:
Débit de Gaz: endroit: Soudage puise détails: Débit de Gaz: endroit: 8 à 10 Umin Soudage puise details:
envers.. Distance de maintien: envers.. 3 à 4 Umin Distance de maintien:
Type delectrodes de Tungstène/Dimension: Détails du plasma: Type d’électrodes de Tungstene/Dimension: Details du plasma:
Diamètre 2,4 cérium
Detail de gougeage ou de support envers: Angle de torche: DAtail de gougeage ou de support envers: Angle de torche:
Temperature de prechaufage: Température entre passes: Température de préchaufage: Température entre passes:
Traitement thermique apres soudage ou vieillissement: Tratiement thermique après soudage ou vieillissement:
Temps, Température méthode: Temps, Température méthode:
Vitesse de montée en température et de refroidissement: Vitesse de montée en température et de refroidissement:

Sbialité : Mention Complémentaire Soudage Durée : Session Spécialité : Mention Complémentaire Soudage Durée : Session
üiq M.C.
Code Spécialité : 6 h 2006 1 . . . . . . .. . . . . .. .. . .. .. . .. . ... .. . . . Code Spécialité : 6 h 2006
:2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coefficient Folio E2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coefficient m
No Sujet : OS-200 1 SI9 N” Sujet : OS-200 1 619
D.M.O.S. No 4 D.M.O.S. No 5
Descriptif de Mode Opkatoire de Soudage Descriptif de Mode Opkatoire de Soudage
du Constructeur ou du Fabricant (D.M.0.S) du Constructeur ou du Fabricant (D.M.0.S)

lieu: Centre d’éxamen Examinateur ou OrUaniSme d’insDection: iteu: c-enrre a; examen


,. - _ ..I

Examinateur ou Organisme d’inspection:


D. M. 0. S Référence N’: éprouvette no4 Centre de corre&on ’ D. M. 0. S Référence N”: éprouvette no5 Centre de correction
PV-Q. M. 0. S N”: Methode de préparation et nettoyage: Cisaillage, PV-Q. M. 0. S N”: Methode de preparation et nettoyage: Cisaillage,
Constructeur ou Fabricant: Constructeur ou Fabricant:
Nom du Soudeur: Spécification du materiau de base: Wll Nom du Soudeur: Specitkation du materiau de base: Wll
Procédé de Soudage: 141 Epaisseur du materiau de base (mm): t3 Procede de Soudage: 141 Epaisseur du materiau de base (mm): t3
Type de Joint: P BW ss nb Diamètre du materiau de base ImmJ: Type de Joint: P BW ss nb Diamètre du matériau de base (mm): 0: 88,9 mm
Detail de préparation de joint (Shéma): Position de soudage de l’assemblage: PA Détail de preparation de joint (Shema): Position de soudage de l’assemblage: PA
l-
Schéma de preparation: Disposition des passes: Schema de préparation: Disposition des passes:

Envers

m
=+
Endroit Int Tube

Paramètres de soudaue: Paramètres de soudaae:

Passe Procede Dimension Courant Tension Type de Alimentation Energie


N’ M&al (A) (V) courant en Fil Vitesse de
d’apport polarite d’avance Soudage
1 141 D=2,4 80-100 20-30

M&al d’apporf: Codification: Nettalinox CN 18-10 Autres informations: Contrôle visuel M&al d’apport: Codification: Nertalinox CN 18-10 Autres informations: Contrôle visuel
Marque et type: CO 2 + Ar Marque et type: CO 2 + Ar
Reprise spkiale ou sechage: Par ex: Balayage (largeur maximale), oscillation: Reprise spéciale ou séchage: Par ex: Balayage (largeur maximale), oscillation:
Gaz de protectionfilux: endroit: Argon Gaz de protection/flux: endroit: Argon
envers:
~~_.__ Freauence. temporisation:
” . envers: Fréquence, temporisation:
Débit de Gaz; endroit: 8 à 10 Umin Soudage pus6 details: Débit de Gaz: endroit: 8 à 10 Umin Soudage pulsé détails:
envers: 3 à 4 Umin Distance de maintien: envers.. 3 à 4 Umin Distance de maintien:
Type d’électrodes de Tungstène/Dimension: Détails du plasma: Type d’électrodes de TungsteneLIimension: Détails du plasma:
Diamètre -2.4- cérium
------.. Diamètre 2.4 cérium
Détail de gougeage ou de support envers: Angle de torche: Detail de gougeage ou de support envers: Angle de torche:
Temperature de nrechaufaae: Température entre passes:
‘- . Température de prechaufage: Temperature entre passes:
Traitement therrkgue apr& soudage ou vieillissement: Traitement thermique après soudage ou vieillissement:
Temps, Température méthode: Temps, Température méthode:
Vitesse de montée en temperature et de refroidissement: Vitesse de montée en température et de refroidissement:

SDéCialité : Mention Complémentaire Soudage


IlM.C. Skialité : Mention Complémentaire Soudage
Code Spécialité :
Durée :
6 h
Session
2006
Folio
I M.C.
Code Spécialité :
Durée :
6 h
Session
2006
E2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coefficient E2 - Réalisa&~ d’akemblages soudés et fabrication d’un insemble soudé Coefficient Folio
No Sujet : OS-200 1 719 N” Sujet : OS-200 1 819
. . . . . . . . . . . . ao;l;.z. . ,.,
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I
SESSION 2006
MENTION COMPLEMENTAIRE
SOUDAGE

FABRICATION D’UN
ENSEMBLE SOUDE

Durée 8 heures - Coefficient 1

Spécialitb : Mention Compkmentaire Soudage Duree : sesslon


8hO0 2006
Code Spkialitb :
CoeWicient Folio
E2 _ Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé 1
No Suiet : 05200 Il4
Détail A
Détail D
7 0 Détail B
--wmmw
-------

A+
f?B 1

DBtail
D 1
____------------------------------------- 7

5
------ ----------
i
I
:
I
:

k I
4
I
I
I
I
I
-----------
----------- ----------------------..------
----------------------.------- !

EMments non cot6s


voir nomenclature.
. ?rlO H -, 150

37 1 T8le 90x40x6 S 235 Souda avec 5 et 6--


36 2 T8le 200x70~8 S 235 SoudQ avec 1;s et 7, FJ Sphiaüfa; Mention Compl6mentaire Soudage Durée: Session
35 1 T81e 200x150~8 S 235 Soude avec 6 et 7 M.C. 8hOO 2006
34 2 Bride pl175ext 11Sint ep:lOmm S 235 SoudB avec 1 et 3
a a A Code Spécialité:
23 1 Tube b 114.3 ep:3.6mm Lg:SSmm I S 235 1 Soude avec
22 1 Courbe b souder 3D-NF A 49182 8 45’ S 235 Soude avec z1 et
81 3
4 E2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coef. Folio
31 1 Tube Pr 114.3 ep:3.6mm Lg:250mm S 235 Soud6 avec 2 et 4 1 2/4
iep Nbr Dhignatfon Matike Observatlon N’ Sujet: 05-200
SOUDURES

Rep. 1 sur 2 /40


Rep. 2 sur 3 /40
Rep. 3 sur 4 /20
Rep, 1 sur 4 /20

Soudures d’angles des Rep. 5, 6, 7 /30

CÔTE

113mm /20
Perpendicularité 2mm /lO
Plan&é 2m.m DO
Présentation /lO

Note /201

NOTA: L’assemblage des tubes Rep: 1,2, 3, seront soudés en position PA


1ère et 2ème passe avec le procédé 141.

Soécialité : Mention Complémentaire Soudage Durée : Session


pq
Code Spéci+ité : 8hOO 2006
Epreuve : E2 - Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coefficient Folio
No Sujet : 05-200 1 314
BAREME DE NOTATION
Requis est le niveau D de la norme EN 287.1.

L’évaluation se fera en points entiers et ne nécessitera pas de contrbie radiographique. Les contrôles seront uniquement visuels

Pour le soudaqe: Si les r&sulta ts sont infkieurs aux éxigences La note sera inf&ieure à IC
Si les résultats correspondent aux exigences LanoteseracklO
Si les résultats sont supkieurs aux exigences La note sera: pour I

Pour la d&Ynition de l’ouvrage et chaque &ment de contr6le: Le résulta est dans I’iT la note est de 20. Hors IT /a note est de 0

Les bonifications accordées aux niveaux I et II &ant limitées à l’obtention des notes 14 et 12, /es défauts apparents ne pénaliseront les candidats que pour /‘obtention de la note inf au niv. Ii.

Envers: P én&ration inf: -3; points, mauvais accostage: -2points, trou au d&but et fin de cordon: - 1 point.
Défaut apparents
Endroit: Caniveaux sup: -2 points, soutflures et inclusions daouchantes longueur SU~.: -2points, projections: -1 point

P&&tration assur&e en % Aspect du cordon Défauts apparents


v) Caniveaux sur la longueur du joint 9 Pvllt& sur note inf. à N $
N
la notation est faite par le jury mis en place par
Monsieur le Recteur de /‘Académie.

UTILISATION DU TABLEAU

Les soudures sont contrb/&s et notées suivant 2 postes:


Pénétration et aspect divisés chacun en niveau suivant.

A niveau identique de ces deux postes corespond une note


de l’ouvrage PVV globale exigée pour l’obtention du niveau

I I I I+I I I I I I

113+ou-2 Ce bar&me sera expliqué aux candidats

PerpendiculariG oendant la s&nce de préparation.


de2mmdurep4
sur A N” du CANDIDAT

Total coef. = Total coefficient&


c
El

Ce barème de correction est laissé à l’initiative du centre d’éxamen, son contenu est donné à titre indicatif.

Srkialit6 : Mention Compkmentaire Soudage Dur& : Sessio


Code SpBciallt6 : 8hOO 200E
JC2_ Réalisation d’assemblages soudés et fabrication d’un ensemble soudé Coaff;ient Folio
N” Sujet : 05200 4l4
I