Vous êtes sur la page 1sur 31

LE SOUDAGE

INTRODUCTION
Ce dossier sur le soudage est destination des entreprises de Mtallerie et de Construction
mtallique tant amenes mettre en avant les comptences de leurs soudeurs pour les ouvrages quils
ralisent.
Il vient notamment rappeler les lments ncessaires lapplication de la norme EN 1090-2 et
plus particulirement le respect des exigences sur les tapes de soudage.
Le soudage des structures mtalliques implique par ailleurs a minima la qualification des
soudeurs oprant sur les ouvrages. Ce document revient sur les principales tapes des preuves de
qualification des soudeurs.

A noter que ce document sappuie sur les textes normatifs rfrencs mais na pas vocation
reprendre lintgralit des contenus normatifs.

SOMMAIRE

EPREUVE DE QUALIFICATION SELON LISO 9606-1 .................................................................... 9

MATERIAUX DAPPORT .............................................................................................................................. 11

CONTROLES ET ESSAIS ............................................................................................................................ 12

DUREE DE VALIDITE ................................................................................................................................... 14

CERTIFICAT DESSAI ................................................................................................................................... 15

2
LE SOUDAGE
ANNEXE A : REFERENCES NORMATIVES ........................................................................................20

ANNEXE B : PROCEDES DE SOUDAGE .............................................................................................. 21

ANNEXE D :
NIVEAUX DEXIGENCES DE QUALITE SELON LES CLASSES DEXECUTION EXC ........ 25
REVUE DES EXIGENCES .............................................................................................................................................. 25
REVUE TECHNIQUE ........................................................................................................................................................ 25
SOUS-TRAITANCE .......................................................................................................................................................... 26
SOUDEURS ET OPERATEURS EN SOUDAGE .................................................................................................. 26
PERSONNEL DE COORDINATION EN SOUDAGE.......................................................................................... 26
PERSONNEL CHARGE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS .......................................................................... 26
MATERIEL ............................................................................................................................................................................ 27
ACTIVITES LIEES AU SOUDAGE DMOS / QMOS ........................................................................................ 27
STOCKAGE ET MANIPULATION DES CONSOMMABLES .......................................................................... 28
STOCKAGE DES MATERIAUX DE BASE ............................................................................................................. 28
TRAITEMENT THERMIQUE APRES SOUDAGE ................................................................................................ 28
CONTROLES ET ESSAIS............................................................................................................................................... 29
NON CONFORMITES ET MESURES CORRECTIVES ...................................................................................... 29
IDENTIFICATION ET TRAABILITE ........................................................................................................................30
ENREGISTREMENT RELATIFS A LA QUALITE ................................................................................................30

BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................................................. 31

CONTACTS ...................................................................................................................................................... 31

3
LE SOUDAGE
APPLICATION DE LEN 1090-2
La norme EN 1090-2 sapplique aux lments structuraux, dfinis comme tout lment
participant la stabilit dun btiment. On peut considrer ainsi quune structure est une pice
porteuse dune construction, qui peut amener cette dernire ltat de ruine si la structure est
endommage.
Elle peut tre applicable selon deux voies :

- Le respect de la norme NF EN 1090 est contractuel dans un march pour des ouvrages dits de
structures (ex : charpentes, ossatures, structures rapportes, etc.). Des classes dexcution
dictent alors plusieurs exigences que lentrepreneur doit respecter.
- Si le marquage CE doit sappliquer une structure mtallique alors de fait, lentrepreneur devra
respecter les exigences de la norme NF EN 1090-2. Ceci implique notamment lintervention
dun organisme tiers pour tablir une dclaration de performances du produit (appele DoP). Il
est rappel que le marquage CE des structures ne sapplique que si louvrage est mis sur le
march. Il nest pas obligatoire pour tout ouvrage fabriqu et pos par lentreprise.

Lintroduction dun systme de qualit conforme lEN ISO 3834 (comme exig par lEN 1090)
rclame du temps et dans bien des cas, un changement dorganisation pour lentreprise. Les diffrentes
parties de cette norme fournissent des exigences pour trois niveaux de qualit (complte, normale et
lmentaire) relatifs tous les procds de soudage par fusion.

LEN 1090-2 impose galement des exigences relatives la qualification des mthodes de
soudage et du personnel de soudage, la coordination en soudage et aux critres dacceptation.

LES CLASSES DEXECUTION


La norme EN 1090-2 sarticule autour de classes dexcution, au nombre de 4 (EXC1 EXC4). Les exigences
donnes par ses classes sont croissantes et plus contraignantes de lEXC1 lEXC4. Pour dterminer quelle classe
dexcution lentreprise doit respecter, il est conseill de se rfrer aux guide des Recommandations pour la
dtermination des classes dexcution selon la NF EN 1090-2 pour les structures en acier, destination du matre
douvrage.

En fonction de plusieurs critres tels que le degr de consquences en cas de rupture de la construction, lutilisation
et la sollicitation de la construction et les matriaux utiliss, il est possible dattribuer tout ou partie de louvrage
une classe dexcution.

Si aucune classe dexcution nest indique dans le march par le matre douvrage ou le matre duvre,
la classe EXC2 est exige par dfaut.

4
LE SOUDAGE
LES ETAPES DE SOUDAGE
Le soudage doit tre ralis conformment aux prescriptions de la partie applicable de
lEN ISO 3834.
Selon la classe dexcution, les parties suivantes de la norme sappliquent :
- EXC1 : partie 4 de la norme Exigences de qualit lmentaire
- EXC2 : partie 3 de la norme Exigences de qualit normale
- EXC3 et EXC4 : partie 2 de la norme Exigences de qualit complte

Note : il convient que le soudage larc des aciers ferritiques et des aciers inoxydables soit ralis
selon les exigences et recommandations des normes EN 1011-1, EN 1011-2 et EN 1011-3 (non trait
dans ce document).

Un programme de soudage doit tre fourni comme partie intgrante de la planification de la


production. Ce programme de soudage inclut notamment :

- Les descriptifs de modes opratoires de soudage ;


- Les mesures prendre pour viter toute dformation pendant et aprs le soudage ;
- La squence de soudage avec les restrictions ventuelles ou les emplacements acceptables pour
les positions de dpart et darrt ;
- Les exigences concernant les vrifications intermdiaires ;
- Tout retournement dlments effectuer au cours du processus de soudage, en relation avec la
squence de soudage ;
- Lquipement spcial concernant les produits consommables pour le soudage ;
- La forme du cordon et le fini des soudures pour les aciers inoxydables ;
- Les critres dacceptation des soudures ;
- Les exigences de lidentification des soudures ;
- Les exigences des traitements de surface ;
- Etc.
(la norme EN 1090-2 propose la liste complte du programme).

Les principaux procds de soudage sont rappels en annexe B. On notera que les procds de
soudage par rsistance 21, 22 et 23 ne doivent tre employs que pour excuter le soudage dlments
en acier de faible paisseur. Les autres procds non cits ne doivent tre utiliss que sils sont
explicitement spcifis.

Note : lorsque le soudage ou lassemblage recouvre ou masque des soudures prcdentes, une attention
particulire doit tre porte la dtermination des soudures excuter en premier et lventuelle
ncessit de procder des contrles/essais de ces soudures avant lexcution des soudures suivantes
ou avant lassemblage des lments qui les cachent.

5
LE SOUDAGE
TABLEAU 1 : APERU DES PRINCIPALES EXIGENCES RELATIVES AU SOUDAGE, SELON LES CLASSES DEXECUTION

Exigences de la norme EN 1090-2 EXC 1 EXC 2 EXC 3 EXC 4


Gnralits EN ISO 3834-4 EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-2 EN ISO 3834-2
Qualification des modes opratoires de soudage Sans exigence Voir tableau 2 Voir tableau 2 Voir tableau 2
Soudeurs : Soudeurs : Soudeurs : Soudeurs :
EN ISO 9606-1 EN ISO 9606-1 EN ISO 9606-1 EN ISO 9606-1
Soudeurs et oprateurs soudeurs
Oprateurs : Oprateurs : Oprateurs : Oprateurs :
EN ISO 14732 EN ISO 14732 EN ISO 14732 EN ISO 14732
Coordination en soudage Sans exigence Voir tableau 7 Voir tableau 7 Voir tableau 7
Peintures primaires Peintures primaires
Prparation des joints Sans exigence Sans exigence appliques en usine non appliques en usine non
autorises autorises
Utilisation spcifier Utilisation spcifier
Fixations provisoires Sans exigence Sans exigence Dcoupage et burinage Dcoupage et burinage
interdits interdits
Mode opratoire Mode opratoire de Mode opratoire de
Soudures de pointage Sans exigence
de soudage qualifi soudage qualifi soudage qualifi
Soudures bout bout Sans exigence Appendices si spcifis Appendices Appendices
Support envers Support envers
Soudures excutes dun seul ct Sans exigence Appendices si spcifis
permanent continu permanent continu
Elimination des Elimination des
Excution du soudage Sans exigence Sans exigence
projections de soudure projections de soudure
EN ISO 5817 EN ISO 5817
EN ISO 5817 EN ISO 5817
Critres dacceptation Niveau de qualit D Niveau de qualit C
Niveau de qualit B Niveau de qualit B+
si spcifi gnralement
Rparation des soudures Pas de QMOS exig Selon QMOS Selon QMOS Selon QMOS

6
LE SOUDAGE
QUALIFICATION DES METHODES DE SOUDAGE
Le soudage doit tre ralis avec des modes opratoires de soudage qualifis utilisant un
descriptif de modes opratoires de soudage (DMOS) selon la partie applicable de lEN ISO 15609, de
lEN ISO 1455 (procds 783 et 784) ou de lEN ISO 15620 (procd 42).
Un DMOS peut tre prpar par lentreprise ou par un organisme tiers, en faisant rfrence la
norme applicable selon le procd de soudage utilis.
Les DMOS et instructions de soudage doivent tre mis disposition du soudeur, en complment des
plans dexcution des pices assembler, pour lui permettre de vrifier rgulirement les paramtres
qui ont une influence sur la qualit et la solidit de lassemblage soud.

Note : le fascicule 1 B.A. BA de la gestion documentaire pour la mise en place de lEN 1090-2
rappelle le contenu dun DMOS.

La qualification du mode opratoire de soudage (QMOS) dpend de la classe dexcution, du


mtal de base et du degr de mcanisation.
TABLEAU 2 :
METHODES DE QUALIFICATION DES MODES OPERATOIRES DE SOUDAGE
POUR LES PROCEDES 111, 114, 12, 13 ET 14

Mthode de qualification EXC 2 EXC 3 EXC 4

Epreuve de qualification dun mode opratoire de soudage EN ISO 15614-1 * * *


Qualification sur la base dun assemblage soud de pr-production EN ISO 15613 * * *
Qualification par rfrence un mode opratoire de soudage standard EN ISO 15612 * a) - -
Qualification sur la base de lexprience de soudage EN ISO 15611
* b) - -
Produits consommables pour le soudage soumis essais EN ISO 15610
* autoris
- non autoris
a)
Seulement pour les matriaux S355 et seulement pour le soudage manuel ou partiellement mcanis
b)
Seulement pour les matriaux S275 et seulement pour le soudage manuel ou partiellement mcanis

On remarque que pour les constructions qui sont classes dans lEXC2 et pour lesquelles on
utilise de lacier de qualit infrieure ou gale S355, la possibilit est offerte de qualifier une procdure
de soudage via une mthode de soudage standard selon lEN ISO 15612. Ceci permet donc dutiliser le
DMOS dune autre socit dj qualifie sur un mme procd de soudage. Si la qualit dacier utilise
est infrieure ou gale S275, il existe encore deux possibilits supplmentaires, savoir la qualification
sur la base de lexprience acquise par le soudeur (EN ISO 15611) et la qualification selon des modes
opratoires suivant les matriaux dapport, fournis gnralement par les fournisseurs de mtaux dapport
(EN ISO 15610).
A noter que la validation dun mode opratoire de soudage dpend des exigences de la norme
utilise pour la qualification.
La QMOS nest pas exige en EXC1. Pour cette classe il est recommand de disposer des
DMOS correspondant aux procds de soudage utiliss pour la fabrication et aux qualifications des
soudeurs.
7
LE SOUDAGE
QUALIFICATION DES SOUDEURS ET DES OPERATEURS DE SOUDAGE
Lpreuve de qualification peut tre utilise pour qualifier la fois le mode opratoire de
soudage et le soudeur, sous rserve que toutes les exigences applicables soient satisfaites, par exemple
les dimensions des assemblages de qualification et les exigences relatives aux essais.
Pour lensemble des oprations dassemblage et de soudage des pices, la norme NF EN 1090-
2 impose une qualification des soudeurs et des oprateurs soudeurs et ce pour chaque classe EXC.

Lpreuve de qualification des soudeurs est dfinie par la norme NF EN ISO 9606-1 (qui
remplace la NF EN 287-1 avec priode de recouvrement).
Cette norme fournit un ensemble de rgles techniques pour l'preuve de qualification
systmatique des soudeurs et permet de telles qualifications d'tre acceptes uniformment,
indpendamment du type de produit, du lieu et de l'examinateur ou de l'organisme d'examen. Lors de la
qualification des soudeurs, l'accent est port sur l'aptitude du soudeur guider manuellement l'lectrode,
la torche ou le chalumeau de soudage afin de produire une soudure de qualit acceptable. Les procds
de soudage concerns par la partie 1 de l'ISO 9606 sont les procds de soudage par fusion dsigns
comme manuels ou semi-automatiques.
Cette norme n'est pas applicable aux procds de soudage totalement mcaniss et automatiss.

Lpreuve de qualification des oprateurs soudeurs et des rgleurs en soudage pour le


soudage mcanis et le soudage automatique est dfinie par la norme NF EN ISO 14732 (qui remplace
la NF EN 1418).
Cette norme nest pas applicable au personnel charg exclusivement du chargement et du dchargement
de lunit de soudage.
Son Annexe A est relative la fiche de connaissance de fonctionnement, lAnnexe B est relative
la connaissance de la technologie du soudage et l'Annexe C (informative) spcifie le certificat de
qualification.
Enfin, les exigences pour l'preuve de qualification des oprateurs et des rgleurs en soudage
pour le soudage des goujons sont donnes dans l'ISO 14555.

POINT DE VIGILANCE
Si des employs ayant suivi des formations et des cursus de qualification pris en charge par lemployeur, changent
dentreprise, alors cette dernire se doit de reformer du nouveau personnel si elle souhaite poursuivre lapplication
de lEN 1090 dans ses activits.

OU TROUVER LES ORGANISMES QUI VOUS QUALIFIENT ?


Plusieurs organismes sont comptents pour obtenir les qualifications des soudeurs.
On peut citer notamment lApave, lInstitut de Soudure, le Centre de Dveloppement du Soudage (CDS), le bureau
Veritas, Air Liquide Welding ou encore le CTICM.

8
LE SOUDAGE
EPREUVE DE QUALIFICATION SELON LISO 9606-1

La qualification des soudeurs est base sur des variables essentielles, avec des domaines de
validit bien dfinis. Si le soudeur doit souder en dehors du domaine de validit de sa qualification, une
nouvelle preuve de qualification est exige.
Les principales variables essentielles sont :
- Le procd de soudage
- Le type de produit (plaque, tube)
- Le type de soudure (bout bout, angle)
- Le groupe et le type de matriaux dapport
- Les dimensions (paisseur, diamtre, etc.)
- La position de soudage

Chaque preuve de qualification ne qualifie normalement quun seul procd de soudage et


chaque changement de procd entrane une nouvelle preuve de qualification. Mais quelques
exceptions existent comme les procds 141, 143 ou 145 qui qualifient les procds 141, 142, 143 et
145 (attention, le procd 142 lui ne qualifie que le procd 142).
Il est aussi permis au soudeur dtre qualifi pour deux procds de soudage ou plus, en soudant
un seul assemblage de qualification (multiprocd) ou des assemblages de qualification spars.

TABLEAU 3 :
DOMAINES DE VALIDITE SELON LES ASSEMBLAGES ET LES PROCEDES DE SOUDAGE

Plage dpaisseur dpose suivant le domaine de validit


Procd de soudage (cf. NF EN ISO 9606-1)
utilis pour lassemblage de qualification
Assemblage monoprocd Assemblage multiprocd

Pour procd de soudage 1 :


s = s1
s =s1 + s2
Pour procd de soudage 2 :
s = s2

Pour procd de soudage 1 :


Pour s = s1 + s2
s1
procd de soudage 1 uniquement
pour le soudage de la zone de la
Pour procd de soudage 2 :
racine
s2

ss : soudage dun seul ct mb : support envers matriels nb : sans support envers matriels

9
LE SOUDAGE
Lpreuve de qualification du soudeur pour les soudures bout bout est base sur lpaisseur
dpose et sur les diamtres extrieurs du tube. Il nest pour autant pas ncessaire de mesurer
prcisment lpaisseur dpose ou les diamtres extrieurs du tube ; cest plutt la philosophie gnrale
qui en ressort (les domaines de validit des paisseurs sont rappels dans le norme NF EN ISO 9696-1).

Pour le piquage (assemblage dune ou plusieurs pices tubulaires avec un tube principal ou avec
une enveloppe), le critre de lpaisseur dpose et le critre du diamtre extrieur du tube sont les
suivants :

- Figure a) = lpaisseur dpose et le diamtre extrieur du tube


- Figures b) et c) = lpaisseur dpose sur le tube principal ou enveloppe et le diamtre du tube

10
LE SOUDAGE
MATERIAUX DAPPORT

Lpreuve doit tre effectue sur plaque, sur tube ou une forme de produit approprie. Elle doit
tre effectue sur soudure bout bout ou soudure dangle.
Les assemblages de qualification doivent tre raliss avec un matriau dapport de lun des
groupes selon le tableau ci-dessous.
Pour le soudage avec des matriaux dapports en dehors du groupement des matriaux dapport, un
assemblage de qualification spar est requis.

TABLEAU 4 : DENOMINATION DES GROUPES DE MATERIAUX DAPPORT

Groupe Matriaux pour le soudage des :


FM1 Aciers non allis et aciers grains fins

FM2 Aciers haute rsistance

FM3 Aciers rsistant au fluage (Cr < 3,75%)

FM4 Aciers rsistant au fluage (3,75 Cr 12%)

FM5 Aciers inoxydables et rsistant aux tempratures leves

FM6 Nickel et alliages de nickel

Le soudage avec un matriau dapport dun groupe confre au soudeur la qualification pour le
soudage avec tous les autres matriaux dapport du mme groupe, ainsi que dautres groupes numrs
ci-aprs.

TABLEAU 5 : DOMAINE DE VALIDITE POUR LE MATERIAU DAPPORT

Matriau Domaine de validit


dapport FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6
FM1 * *
FM2 * *
FM3 * * *
FM4 * * * *
FM5 *
FM6 * *
*Indique les matriaux dapport pour lesquels le soudeur est qualifi

A noter que le soudage avec matriau dapport qualifie le soudage sans matriau dapport, mais
pas le contraire.

11
LE SOUDAGE
CONTROLES ET ESSAIS

Le soudage des assemblages de qualification doit tre excut en prsence de lexaminateur ou


de lorganisme dexamen. Lensemble des essais sera vrifi par les mmes personnes.
Ces assemblages doivent tre marqus avec lidentification de lexaminateur et du soudeur. Les
positions de soudage pour tous les assemblages de qualification doivent tre marques sur lassemblage
de qualification.
A noter que lexaminateur ou lorganisme dexamen peut arrter lpreuve sil savre que les
conditions de soudage ne sont pas correctes ou sil savre que le soudeur na pas lhabilet pour
satisfaire aux exigences.
Les formes et dimensions exiges des assemblages de qualification sont rappeles ci-aprs.

TABLEAU 6 : DIMENSIONS DE LASSEMBLAGE DE QUALIFICATION (MM)

t paisseur de matriau de lassemblage de qualification


t paisseur de matriau de lassemblage de qualification
Soudure dangle sur plaque
Soudure bout bout de plaques
NOTE : les matriaux de base peuvent avoir une paisseur
diffrente

t paisseur de matriau de lassemblage de qualification


t paisseur de matriau de lassemblage de qualification l1 longueur de lassemblage de qualification
(paisseur de paroi) t paisseur de matriau de lassemblage de qualification
D diamtre extrieur du tube (paisseur de plaque ou de paroi)

Soudure bout bout de tube Soudure dangle sur tubes


NOTE : les paisseurs des matriaux de base (plaque et tube)
peuvent tre diffrentes
12
LE SOUDAGE
Lpreuve de qualification des soudeurs doit suivre le DMOS prpar (conformment
lISO 15609-1 ou -2).

Aprs soudage, lassemblage de qualification est soumis aux contrles et essais suivants, selon
le type de soudure et le procd valu :
- Contrle visuel
- Contrle par radiographie (ou ultrasons pour certaines paisseurs)
- Essai de pliage
- Essai de texture

Pour certains essais (texture, pliage, etc.) une prouvette doit tre prleve. Les prouvettes
dessais doivent alors tre soumises lessai jusqu rupture et doivent tre examines aprs rupture.
Les diffrentes caractristiques des prouvettes selon le type de soudure et lassemblage sont donnes
dans la norme NF EN ISO 9606-1.

Avant tout essai, les points suivants doivent tre vrifis :


- Elimination de tout le laitier et de toutes les projections ;
- Absence de meulage sur les faces envers et endroit de la soudure ;
- Identification des arrts et reprises dans la passe de fond et la passe terminale :
- Profil et dimensions.

Les assemblages de qualification doivent tre valus selon les exigences dacceptation
spcifies pour les types de dfauts considrs.
Un soudeur est qualifi si les dfauts dcels sont dans les limites admises par le niveau de qualit B
(cf. ISO 5817) ou par le niveau C pour certains types de dfauts rappels si aprs.

NIVEAUX DE QUALITE ET ACCEPTATION DES DEFAUTS SELON LISO 5817


Trois niveaux de qualit sont donns dans le but de permettre son application une large gamme de fabrications
soudes. Ils sont dsigns par les symboles B, C et D. Le niveau de qualit B correspond lexigence la plus leve
pour la soudure termine.
Les limites des dfauts sont donnes dans le tableau 1 de la norme NF EN ISO 5817. Certains dfauts de ce tableau
sont prsents en annexe C.

Si, pour la dtection des dfauts, lexamen macroscopique est utilis, doivent tre pris en considration les dfauts
pouvant tre dtects avec un grossissement maximal de 10, lexception des micromanques de fusion et des
microfissures.
Les dfauts systmatiques ne sont tolrs quen niveau de qualit D, sous rserve que les autres exigences du
tableau 1 de la norme soient satisfaites.
Plusieurs types de dfauts se trouvant dans une section donne dun assemblage rendent ncessaire un examen
spcial (cas des dfauts multiples).
Les limites des dfauts multiples ne sont applicables quau cas o les exigences relatives un dfaut unique ne
sont pas dpasses.
Deux dfauts voisins, spars par une distance infrieure la grande dimension du dfaut le plus petit doivent tre
considrs comme un dfaut unique.

13
LE SOUDAGE
Les prouvettes de pliage ne doivent rvler aucune discontinuit discrte 3mm, quelle que
soit son orientation.
Les discontinuits apparaissant sur les artes dune prouvette pendant lessai ne doivent pas
tre prises en compte dans lvaluation (sauf cas de fissuration due la pntration incomplte). Dans
une prouvette de pliage, la somme des discontinuits les plus importantes de plus de 1mm
(mais < 3mm) ne doivent pas tre suprieure 10mm.
Il convient ensuite de faire rfrence aux critres dacceptation correspondant aux essais non destructifs.

Si les dfauts dans lassemblage de qualification du soudeur dpassent les valeurs maximales
spcifies permises, alors le soudeur choue lpreuve.

Pour tout essai ne rpondant pas aux exigences de la norme NF EN ISO 9606-1, le soudeur peut
se voir accorder lopportunit de recommencer une fois lpreuve de qualification sans formation
supplmentaire.

DUREE DE VALIDITE

La qualification du soudeur dbut la date du soudage du ou des assemblages de qualification,


sous rserve que les contrles ou essais exigs aient t effectus et aient donn des rsultats acceptables.
Le certificat doit tre confirm tous les six mois, dfaut de quoi il devient invalide. Cette
confirmation bimensuelle doit tre faite par la personne responsable de lactivit de soudage ou
lexaminateur/organisme dexamen. Il sagit de confirmer que le soudeur a travaill dans son domaine
de qualification et de prolonger la validit de la qualification pour une priode supplmentaire de six
mois.
Pour ce suivi, il est recommand de prvoir un tableau denregistrement des soudages raliss
par chaque soudeur.

La validit du certificat peut tre prolonge par un examinateur/organisme dexamen, en


vrifiant priodiquement certaines comptences du soudeur :
- Le soudeur a une nouvelle preuve de qualification tous les 3 ans, ou ;
- Tous les deux ans, deux soudures ralises au cours des six derniers mois sont contrles par
radiographie ou par ultrasons ou par des essais destructifs et sont enregistrs. Ces examens
prolongent pour deux annes supplmentaires la qualification du soudeur.

Cependant, lorsquil existe une raison particulire de douter de laptitude dun soudeur raliser
des soudures qui satisfont aux exigences de qualit, les qualifications requises pour le soudage concern
doivent tre annules. Toutes les autres qualifications non concernes restent elles valides.

14
LE SOUDAGE
CERTIFICAT DESSAI

Il permet de vrifier que le soudeur a pass avec succs lpreuve de qualification. Toutes les
variables essentielles doivent tre enregistres sur le certificat. Il est dlivr sous la seule responsabilit
de lexaminateur ou de lorganisme dexamen (le fascicule 1 B.A. BA de la gestion documentaire
pour la mise en place de lEN 1090-2 propose des exemples de certificats dessai).
Le certificat prcise galement certaines donnes :
- Le type de courant et la polarit ;
- Le groupe/sous-groupe du matriau de base ;
- Le gaz de protection

Dans le cas o plus dun assemblage de qualification est soud, il est possible de dlivrer un
certificat de qualification de soudeur unique combinant les domaines de validit des assemblages
individuels.
Note : une vrification des connaissances professionnelles nest pas obligatoire mais la norme le
recommande. En effet, certains pays peuvent exiger que le soudeur subisse une vrification de ses
connaissances professionnelles ( faire apparatre sur le certificat le cas chant). La norme NF EN
ISO 9606-1 propose titre dinformation en son annexe B.2 une liste des exigences connatre. La
vrification relle des connaissances du soudeur peut se faire par nimporte quelle mthode (preuves
crites (QCM), preuves orales complmentaires, preuves sur ordinateur, etc.).

Les procs-verbaux de toutes les preuves de qualification des soudeurs et oprateurs soudeurs
doivent tre conservs et produits sur demande.

15
LE SOUDAGE
LA COORDINATION EN SOUDAGE
Pour les ouvrages de classe EXC1, une coordination en soudage formalise par une procdure
particulire nest pas obligatoire. Il est nanmoins recommand de noter dans lorganigramme de la
socit, le rle de chaque intervenant et si une supervision globale des oprations de soudage est confie
au chef datelier ou au responsable de la fabrication.
A partir de la classe EXC2, une coordination en soudage doit tre organise au sein de
lentreprise par des coordinateurs en soudage convenablement qualifis et expriments pour les
oprations quils supervisent, selon les prescriptions de lEN ISO 14731.
Le coordinateur en soudage est la personne qui est responsable de la coordination de toutes les
activits lies la technique de soudage et apparentes (comme la dcoupe) et qui possde la comptence
pour le faire. Les tches dun coordinateur en soudage sont dcrites dans lannexe B de lEN ISO 14731.
Si la coordination en soudage est confie diffrentes personnes, un seul coordinateur en
soudage responsable doit tre dsign. Pour tous les coordinateurs en soudage, il faut dcrire les
tches et responsabilits, la position dans lentreprise et les comptences en lecture de plans et en
documentation.
Selon les oprations de soudage quils supervisent, les coordinateurs en soudage doivent avoir
les connaissances techniques selon le tableau suivant.
TABLEAU 7 :
CONNAISSANCES TECHNIQUES DES COORDINATEURS
ACIERS DE CONSTRUCTION AU CARBONE

Epaisseur (mm)
EXC Aciers Normes de rfrence
t 25 a) 25 < t 50 b) t > 50
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5,
S235 S355 B S C c)
EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1
EXC 2
EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-6, EN 10149-2,
S420 S700 S C d) C
EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5,
S235 S355 S C C
EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1
EXC 3
EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-6, EN 10149-2,
S420 S700 C C C
EN 10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1

EXC 4 Toutes Toutes C C C


a)
Platines de pied de poteaux et platines dabout 50 mm
b)
Platines de pied de poteaux et platines dabout 75 mm
c)
Pour les nuances dacier jusqu S275 inclus, le niveau S suffit
d)
Pour les aciers N, NL, M et ML, le niveau S suffit
Note : B, S et C correspondent respectivement aux connaissances de Base, Spcifiques et Compltes.

Lannexe B de la norme EN ISO 14731 doit tre utilise comme guide pour affecter au personnel
de coordination en soudage les tches et responsabilits lies la qualit. Cette annexe reprend les
mmes points cits dans la norme ISO 3834 (cf. annexe D). Si la coordination en soudage est assure
par plusieurs personnes, les tches et responsabilits doivent tre clairement attribues, pour clairement
dfinir ces responsabilits et sassurer que les personnes soient qualifies pour chacune des tches
spcifiques.

16
LE SOUDAGE
Le fabricant est entirement responsable de la coordination en soudage et doit dsigner au moins
un coordinateur en soudage responsable. On notera que la coordination en soudage ne peut tre sous-
traite.
Pour toutes les tches assignes, un coordinateur en soudage doit tre en mesure de montrer
quil possde les connaissances techniques ncessaires, permettant la ralisation satisfaisante de ces
tches. Ces connaissances doivent tre acquises par une combinaison de connaissances thoriques, de
formation et/ou dexprience.

LA PREPARATION DES JOINTS


La prparation des joints doit tre approprie au procd de soudage et doit convenir ce qui
aura t utilis pendant la QMOS correspondante. Les tolrances pour les prparations des joints et leur
ajustage doivent tre donnes dans les DMOS.
De plus, les surfaces doivent tre sches et exemptes de matriau susceptible de gnrer des
dfauts de soudure (humidit, huile, graisse, ). Pour les aciers de qualit suprieure S460, il convient
de dcalaminer par meulage les zones de coupe et de contrler (au moyen dune inspection visuelle et
un essai de ressuage ou dune analyse lectromagntique) que les chants coups sont exempts de fissure.
Une rparation des erreurs constates qui rsultent du soudage doit soprer par un DMOS
qualifi.
Enfin, les soudures sur produits pr-peints pour les classes EXC3 et EXC4 ne sont valides que
si la QMOS a t ralise avec des produits pr-peints.

ASSEMBLAGE DES PIECES AVANT SOUDAGE


Les lments souder doivent tre correctement aligns et maintenus en position par pointage
ou dispositifs externes et bloqus pendant le soudage initial. Lassemblage doit tre ralis de faon
ce que la prparation des joints et les dimensions finales des lments respectent les tolrances requises.
Des mesures appropries doivent tre prise en ce qui concerne les dformations et retraits.
Les lments souder doivent tre assembls et maintenus en position de faon ce que les
joints souder soient facilement accessibles et aisment visibles pour le soudeur.
Le prchauffage doit tre mise en uvre conformment au DMOS appropri et doit tre appliqu
pendant toute la dure du soudage y compris le pointage et le soudage de fixations provisoires.
Par ailleurs, lorsque la procdure dassemblage requiert lutilisation dlments fixs
provisoirement par soudage, ces lments doivent tre positionns de faon pouvoir tre aisment
retirs sans endommager la structure dfinitive. Toutes les soudures de ces lments doivent tre
effectues conformment au DMOS. Pour retirer ces fixations provisoires, on procdera par dcoupage
ou burinage pour ensuite lisser la surface du mtal de base la meule si ncessaire.
Lutilisation de fixations provisoires doit tre spcifie pour les classes EXC3 et EXC4. Sauf
spcifications contraires, le dcoupage et le burinage ne sont pas autoriss pour ces classes.

17
LE SOUDAGE
LES SOUDURES DE POINTAGE
A partir de la classe EXC2, il est ncessaire dutiliser un mode opratoire qualifi pour les
soudures de pointage.
La longueur minimale des soudures de pointage doit atteindre quatre fois lpaisseur de la plaque
la plus paisse ou 50 mm, moins quun essai ait permis de dmontrer quune longueur plus courte est
satisfaisante.
Toutes les soudures de pointage qui ne sont pas incorpores dans les soudures finales doivent
tre limines. Si la soudure de pointage est incluse dans la soudure dfinitive, elle devra avoir une
gomtrie adapte et le soudeur devra tre qualifi. Ces soudures de pointage doivent tre exemptes de
dfauts dexcution et doivent tre soigneusement nettoyes avant le soudage final.

LES SOUDURES EN BOUT A BOUT


Lpaisseur de la soudure exige doit tre garantie pour toute la longueur de la soudure.
Pour les classes EXC3 et EXC4, les appendices sont obligatoires. Ils le sont galement pour la
classe EXC2 si cela est spcifi. La soudabilit de ces appendices ne doit pas tre infrieure celle du
mtal de base.
Aprs achvement des soudures, tous les appendices ou tmoins supplmentaires ventuels
doivent tre ts. Lorsquune surface arase est exige, lexcs de mtal dpos doit tre limin de
manire satisfaire aux exigences de qualit.

LEXECUTION DES SOUDURES


Des mesures particulires doivent tre prises pour viter les amorages de coups darc
accidentels, les projections et les marques de reprises. Sil sen produit, la surface de lacier doit tre
lgrement meule et contrle. Pour les classes EXC3 et EXC4, lensemble des projections doit tre
limin.
Les dfauts visibles tels que les fissures, cavits et autres dfauts non autoriss doivent tre
limins de chaque passe avant le dpt de la passe suivante.
Les jonctions entre le mtal fondu et le mtal de base doivent faire lobjet dune attention
particulire.

Note : le fascicule 2 Fabrication en atelier pour la mise en place de lEN 1090-2 apporte des
prcisions sur lexcution des soudures.

18
LE SOUDAGE
LES CRITERES DACCEPTATION ET LES CONTROLES A REALISER
Pour les contrles de routine lorsque la norme EN 1090-2 est mise en place, les critres
d'acceptation relatifs aux dfauts des soudures doivent faire rfrence l'EN ISO 5817, l'exception de
Dfaut de raccordement (505) et Micro manque de fusion (401) qui n'ont pas tre pris en
compte. Toutes les exigences complmentaires concernant la gomtrie et le profil de la soudure doivent
tre prises en compte.

Les critres dacceptation relatifs aux dfauts des soudures sont rfrencs par la norme EN ISO
5817, doivent tre les suivants :
- EXC1 : Niveau de qualit D
- EXC2 : Niveau de qualit C en gnral sauf niveau de qualit D pour Caniveau (5011, 5012),
Dbordement (506), Amorage accidentel (601) et Retassure ouverte de cratre
(2025)
- EXC3 : Niveau de qualit B
- EXC4 : Niveau de qualit B+ qui est le niveau de qualit B avec les exigences complmentaires
donnes par la norme EN 1090-2.

Les contrles effectuer sont dcrits dans la norme EN ISO 3834. Toutes les mthodes dessais
non destructifs doivent tre labores et excutes par une personne qualifie (cf. norme EN ISO 9712).
Toutes les soudures doivent tre contrles sur toute la longueur, suivi dun essai de ressuage
ou de contrle lectromagntique lorsque des dfauts sont constats.

A noter que pour des constructions devant respectes la classe EXC1, linspection visuelle suffit
sauf spcification contraire. En cas de dtection de dfauts lors de ces contrles visuels, des contrles
par CND supplmentaires seront ncessaires en production.

A chaque nouveau DMOS sont exigs des contrles par CND sur les 5 premiers assemblages
raliss. Les rsultats doivent correspondre au niveau de qualit B (selon la norme EN ISO 5817), avec
des contrles sur une longueur minimale inspecter de 900 mm et un pourcentage plus importants de
soudures contrler (se rfrer au fascicule 1 B.A. BA de la gestion documentaire pour la mise en
place de lEN 1090-2 ainsi quau tableau 24 de la norme EN 1090-2).

Les contrles avant, pendant et aprs soudage sont amnager suivant lorganisation de
lentreprise et le partage des tches.

19
LE SOUDAGE
ANNEXE A : REFERENCES NORMATIVES

EN ISO 3834 AVRIL 2006


Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux mtalliques
EN 1011-1 MAI 2009
Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - Partie 1 : lignes directrices
gnrales pour le soudage l'arc
EN 1011-2 JUILLET 2002
Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - Partie 2 : soudage l'arc des
aciers ferritiques
EN 1011-3 DECEMBRE 2000
Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - Partie 3 : soudage l'arc des
aciers inoxydables
EN ISO 4063 FEVRIER 2011
Soudage et techniques connexes - Nomenclature et numrotation des procds
NF EN ISO 9606-1 DECEMBRE 2013
preuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : aciers
NF EN ISO 14732 OCTOBRE 2013
Personnel en soudage - preuve de qualification des oprateurs soudeurs et des rgleurs en soudage pour
le soudage mcanis et le soudage automatique des matriaux mtalliques
NF EN ISO 14731 OCTOBRE 2007
Coordination en soudage - Tches et responsabilits
EN ISO 15609-1
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Descriptif
d'un mode opratoire de soudage
EN ISO 14555 2006
Soudage - Soudage l'arc des goujons sur les matriaux mtalliques
EN ISO 15620 JUILLET 2001
Soudage - Soudage par friction des matriaux mtalliques
EN ISO 15612 NOVEMBRE 2004
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Qualification
par rfrence un mode opratoire de soudage standard
EN ISO 15611 MAI 2004
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Qualification
sur la base de l'exprience en soudage
EN ISO 15610 MAI 2004
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Qualification
base sur des produits consommables soumis essais
EN ISO 5817 AVRIL 2014
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages souds par fusion (soudage par faisceau
exclu) - Niveaux de qualit par rapport aux dfauts
NF EN ISO 9712 AOUT 2012
Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel

20
LE SOUDAGE
ANNEXE B : PROCEDES DE SOUDAGE

Le soudage peut tre ralis par les procds de soudage suivants, dfinis dans la norme EN ISO 4063 :

- 111 : soudage manuel larc (avec lectrode enrobe)


- 114 : soudage larc avec fil fourre auto-protecteur
- 121 : soudage larc sous flux avec un fil-lectrode
- 122 : soudage larc sous flux avec lectrode en feuillard
- 123 : soudage larc sous flux avec fils-lectrodes multiples
- 124 : soudage larc sous flux avec addition de poudre mtallique
- 125 : soudage larc sous flux avec fil fourr
- 131 : soudage larc sous protection de gaz inerte avec fil-lectrode fusible plein / soudage MIG
- 135 : soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fusible plein / soudage MAG
- 136 : soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fourr de flux
- 137 : soudage larc sous protection de gaz inerte avec fil-lectrode fourr
- 138 : soudage larc sous protection de gaz actif avec fil fourr de poudre mtallique
- 141 : soudage larc sous protection de gaz inerte avec lectrode de tungstne / soudage TIG
- 142 : soudage TIG autogne
- 143 : soudage larc sous protection de gaz inerte avec lectrode de tungstne et fil ou baguette fourr(e)
- 145 : soudage TIG utilisant un gaz rducteur et un apport sous forme de baguette ou de fil plein
- 15 : soudage plasma
- 21 : soudage par rsistance par points
- 22 : soudage molette
- 23 : soudage par bossages
- 24 : soudage par tincelage
- 42 : soudage par friction
- 52 : soudage laser
- 311 : soudage oxyactylnique
- 783 : soudage larc des goujons par fusion et forgeage avec bague en cramique ou gaz de protection
- 784 : soudage larc des goujons avec cycle court

21
LE SOUDAGE
ANNEXE C : PRINCIPAUX DEFAUTS ET TOLERANCES SELON LES NORMES ISO 5817 ET EN 1090-2
Limites des dfauts pour les niveaux de qualit
Rf. Dsignation du dfaut Remarques t (mm)
D C B B+
100 Fissure 0.5 Non autoris Non autoris Non autoris Non autoris
104 Fissure de cratre 0.5 Non autoris Non autoris Non autoris Non autoris
Dimension maximale dune piqre isole pour 0.5 3
- Soudures bout bout d 0.3 s Non autoris Non autoris Non autoris
- Soudure dangle d 0.3 a
Dimension maximale dune piqre isole pour >3
2017 Piqre
d 0.3 s d 0.2 s
- Soudures bout bout
mais max. 3 mm mais max. 2 mm Non autoris Non autoris
d 0.3 a d 0.2 a
- Soudure dangle
mais max. 3 mm mais max. 2 mm
Manque de fusion 0.5
Non autoris Non autoris Non autoris Non autoris
(collage)
401
Micromanque de fusion 0.5
Uniquement dtectable par micro-examen Autoris Autoris Non autoris Non autoris
(microcollage)
0.5 Autoris si les
Coup darc ou proprits du mtal de
601 Non autoris Non autoris Non autoris
amorage accidentel base ne sont pas
affectes
Transition douce exige. Nest pas considr 0.5 3 Dfauts courts : Dfauts courts :
5011 Caniveau continu Non autoris Non autoris
comme dfaut systmatique h 0.2 t h 0.1 t
>3 Soudures bout bout
acceptable localement
h 0.5 mm
Soudures dangle
Morsure ; caniveau h 0.2 t h 0.1 t h 0.05 t inacceptable si
5012
discontinu mais max. 1 m m mais max. 0.5 mm mais max. 0.5 mm transversal la
direction de la
contrainte. Les
caniveaux doivent tre
limins par meulage.
.05

Convexit excessive h 1 mm + 0.25 b h 1 mm + 0.15 b h 1 mm + 0.1 b mais h 1 mm + 0.1 b mais


503
(soudure dangle) mais max. 5 mm mais max. 4 mm max. 3 mm max. 3 mm

22
LE SOUDAGE
- Soudures bout bout

.05 90 110 150 150

- Soudures dangles
Dfaut de
505
raccordement

.05 90 100 110 110

Pour les cas o une soudure dangle


asymtrique na pas t prescrite

Dfaut de symtrie
512 excessif de soudure .05 h 2 mm + 0.2 a h 2 mm + 0.15 a h 1.5 mm + 0.15 a h 1.5 mm + 0.15 a
dangle

Non applicable aux procds garantissant une Dfauts courts : Dfauts courts :
0.5 3 Non autoris Non autoris
plus grande profondeur de pntration h 0.2 mm + 0.1 a h 0.2 mm

5213 Gorge insuffisante Dfauts courts : Dfauts courts :


>3 h 0.3 mm + 0.1 a h 0.3 mm + 0.1 a Non autoris Non autoris
mais max. 2 mm mais max. 1 mm

23
LE SOUDAGE
La gorge relle du cordon dangle est trop
importante

h 1 mm + 0.2 a mais h 1 mm + 0.15 a h 1 mm + 0.15 a mais


5214 Gorge excessive 0.5 Autoris
max. 4 mm mais max. 3 mm max. 3 mm

0.5 h 0.4 s h 0.3 s h 0.2 s mais max. 2


mais max. 4 mm mais max. 3 mm mm
- Soudures bout bout Non autoris
300 Inclusion solide ls ls l s mais max. 25 mm
301 Inclusion de laitier mais max. 75 mm mais max. 50 mm
302 Inclusion de flux 0.5 h 0.4 a h 0.3 a h 0.2 a
303 Inclusion doxyde mais max. 4 mm mais max. 3 mm mais max. 4 mm
- Soudure dangle Non autoris
la la la
mais max. 75 mm mais max. 50 mm mais max. 25 mm
Jeu entre les parties assembler. Les jeux
dpassant la limite approprie peuvent dans
certains cas tre compenss par une 0.5 3 h 0.5 mm + 0.1 a h 0.3 mm + 0.1 a h 0.2 mm + 0.1 a h 0.2 mm + 0.1 a
augmentation correspondante de la hauteur du
cordon.
Les soudures
Mauvais assemblage en transversales doivent
617
soudure dangle tre contrles en
totalit, lger
h 1 mm + 0.3 a h 0.5 mm + 0.2 a h 0.5 mm + 0.1 a
>3 rajustage la racine
mais max. 4 mm mais max. 3 mm mais max. 2 mm
seulement acceptable
localement
h 0.3 mm + 0.1 a
mais max. 1 mm

a = gorge nominale dune soudure dangle


b = largeur de la surpaisseur
h = hauteur ou largeur du dfaut
l = longueur du dfaut dans le sens longitudinal de la soudure
s = paisseur nominale de la soudure bout bout
t = paisseur (nominale) de paroi ou de la tle

24
LE SOUDAGE
ANNEXE D :
NIVEAUX DEXIGENCES DE QUALITE
SELON LES CLASSES DEXECUTION EXC

ISO 3834-4 : Exigences de qualit lmentaire respecter pour lEXC1


ISO 3834-3 : Exigences de qualit normale respecter pour lEXC2
ISO 3834-2 : Exigences de qualit complte respecter pour lEXC3 et lEXC4

REVUE DES EXIGENCES


La revue des exigences est ralise par le fabricant afin de vrifier que la teneur des travaux se situe dans
sa capacit de mise en uvre, que des ressources suffisantes sont disponibles afin de tenir les dlais de
livraison et que la documentation est claire et sans ambigut. Le fabricant doit sassurer que tout cart entre
le contrat et toute estimation antrieure sont identifis et que lacheteur est inform de toute modification
de programme, de cot ou de technique qui peut en rsulter.

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 La revue est exige mais pas de documentation.
La revue est exige et la documentation peut ltre.
Il faut avoir examin les aspects suivants :
- La norme de produit utiliser ;
EXC2
- Les exigences statutaires et rglementaires ;
- Toutes les exigences additionnelles dtermines par le fabricant ;
- La capacit du fabricant satisfaire aux exigences prescrites.
EXC3 La revue et la documentation qui laccompagne sont exiges.
EXC4 Il faut avoir examin les mmes aspects que rappels en EXC2.

REVUE TECHNIQUE
Le fabricant doit effectuer la revue de lensemble des informations techniques fournies par lacheteur ou
des donnes internes lorsque la construction est conue par le fabricant. Le fabricant doit sassurer que
toutes les informations ncessaires pour effectuer les oprations de fabrication sont compltes et disponibles
avant le dbut des travaux.

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 La revue est exige mais pas de documentation.
La revue est exige et la documentation peut ltre.
Il faut avoir examin les aspects suivants :
- La spcification du ou des matriaux de base et les proprits du joint soud ;
- Les exigences relatives la qualit et lacceptation des soudures ;
- Lemplacement, laccessibilit et la squence des soudures, y compris pour les
contrles et les essais non destructifs ;
- Les DMOS, les descriptifs des modes opratoires des essais non destructifs et de
EXC2
traitement thermique ;
- Lapproche devant tre utilis pour le QMOS ;
- La qualification du personnel ;
- Le choix, lidentification et/ou la traabilit ;
- Les dispositions relatives au contrle qualit (y compris toute implication dun
organisme dinspection indpendant) ;
- Les contrles et les essais ;

25
LE SOUDAGE
- La sous-traitance ;
- Les traitements thermiques aprs soudage ;
- Toute autre exigence relative au soudage (ex : teneur en hydrogne, tat de
surface, ) ;
- Lutilisation de mthodes spciales si besoin ;
- Les dimensions et les dtails de la prparation du joint et de la soudure finie ;
- Les soudures devant tre ralises en atelier ou ailleurs ;
- Les conditions environnementales relatives lapplication du procd ;
- Le traitement des non-conformits.
EXC3 La revue et la documentation qui laccompagne sont exiges.
EXC4 Il faut avoir examin les mmes aspects que rappels en EXC2.

SOUS-TRAITANCE
Lorsqu'un fabricant a l'intention de sous-traiter des services ou des activits (par exemple, le soudage, les
contrles et les essais non destructifs), il doit communiquer au sous-traitant toutes les informations
ncessaires pour permettre de satisfaire aux exigences pertinentes. Le sous-traitant doit fournir tous les
enregistrements et documents concernant ses travaux que le fabricant pourrait spcifier.
Un sous-traitant doit travailler suivant les ordres et sous la responsabilit du fabricant et doit se conformer
totalement toutes les exigences pertinentes. Le fabricant doit s'assurer que le sous-traitant est en mesure
de se conformer aux exigences de qualit spcifies.

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Rien de spcifique
EXC2
EXC3 Les informations que le fabricant doit fournir au sous-traitant doivent comprendre toutes
les donnes pertinentes de la revue des exigences et de la revue technique.
EXC4

SOUDEURS ET OPERATEURS EN SOUDAGE


Pour toutes les classes dexcution, les soudeurs et les oprateurs en soudage doivent tre qualifis l'aide
d'une preuve approprie. Se rfrer au paragraphe sur la norme NF EN ISO 9606-1.

PERSONNEL DE COORDINATION EN SOUDAGE


Le coordinateur en soudage est une personne dsigne et qualifie comme comptente pour assurer la
coordination des diffrentes oprations et activits de soudage ou des tches lies au soudage comme par
exemple linspection. Se rfrer au paragraphe sur la norme NF EN ISO 14731.

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Rien de spcifique
Le fabricant doit disposer d'un personnel de coordination en soudage appropri. Les
EXC2 personnes responsables de la qualit des travaux doivent tre habilites prendre toutes
EXC3 les mesures qui s'imposent. Les tches et les responsabilits de ces personnes doivent tre
EXC4 clairement dfinies.

PERSONNEL CHARGE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS


Le charg des essais non destructifs doit tre qualifi. Dans le cas du contrle visuel, une preuve de
qualification peut ne pas tre exige mais la comptence doit tre vrifie par le fabricant.

26
LE SOUDAGE
MATERIEL

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Le matriel de soudage doit tre disponible et maintenu en ordre de marche convenable.

Le matriel doit tre disponible selon les besoins (sources de courants, prparation des
joints, prparation des surfaces, matriel de prchauffage et de traitement thermique,
dispositifs de positionnement et de fixation, matriel de levage et de manutention, EPI et
autres dispositifs de scurit, tuves, matriel de nettoyage des surfaces, installations pour
les essais destructifs et non destructifs.
Le fabricant doit tenir jour une liste du matriel utilis en production et prciser
notamment :
EXC2
- La capacit maximale du ou des engins de levage ;
- Les dimensions des composants quil est possible de manutentionner dans
latelier ;
- Les possibilits du matriel de soudage mcaniss et automatiques ;
- Les dimensions et la temprature maximale des fours de traitement thermique ;
- Les capacits du matriel de roulage, pliage et coupage.
Le matriel doit tre adquat pour lapplication concerne et convenablement entretenu (il
est recommand davoir des rapports de maintenance jour).

En complment des lments cits pour la classe EXC2 on peut noter que le fabricant doit
avoir des programmes documents pour lentretien du matriel. Ces programmes
EXC3 prvoient les vrifications des caractristiques et des variables du matriel (par exemples :
EXC4 ltat des dispositifs de guidage du matriel de coupage thermique, de fixation mcanique,
ltat des cbles, des tuyaux, des connecteurs, etc.).
Le matriel dfectueux ne doit pas tre utilis.

ACTIVITES LIEES AU SOUDAGE DMOS / QMOS

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Le soudage doit tre ralis conformment une technique de soudage approprie.
Le fabricant doit procder une planification adquate de la production. Cette
planification doit porter au minium sur les points suivants :
- La spcification de la squence suivant laquelle la construction doit tre
fabrique ;
- Lidentification de tous les processus individuels ncessaires la ralisation ;
- La rfrence aux descriptifs des modes opratoires appropris de soudage ;
- La squence suivant laquelle les soudures doivent tre effectues ;
- La spcification pour les contrles et essais ;
- Les conditions environnementales ;
EXC2 - Lidentification des composants ou des parties ;
- Laffectation des personnes qualifies ;
- Les dispositions relatives un essai de production.
Le fabricant doit mettre au point le ou les DMOS en sassurant de leur correcte utilisation.

Les modes opratoires de soudage doivent faire lobjet dune qualification avant le dbut
de la production (conformment au tableau 2).

Le fabricant peut utiliser directement en atelier le DMOS pour fournir les instructions de
travail.

En complment des lments cits pour la classe EXC2 on peut noter que le fabricant doit
EXC3
prparer et mettre jour des procdures pour la prparation et le contrles des documents
EXC4
qualit pertinents.

27
LE SOUDAGE
STOCKAGE ET MANIPULATION DES CONSOMMABLES

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
Le fabricant doit sassurer que les produits consommables de soudage sont appropris,
EXC1
stocks et utiliss en conformit avec les recommandations du fournisseur.
Le fabricant doit mettre au point et appliquer des procdures de stockage, de manipulation,
EXC2 didentification et dutilisation des produits consommables de soudage qui vitent la
reprise dhumidit, loxydation, lendommagement, etc. Ces procdures seront en accord
avec les recommandations du fournisseur.
En complment des lments cits pour la classe EXC2 on peut noter que les
EXC3 responsabilits et les procdures de contrle relatives aux produits consommables de
EXC4 soudage doivent tre spcifies. Le contrle par lots des produits consommables doit tre
exig seulement sil est spcifi.

STOCKAGE DES MATERIAUX DE BASE

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Rien de spcifique
EXC2 Le stockage ne doit pas altrer les matriaux, y compris ceux fournis par le client.
EXC3 Lidentification doit galement tre maintenue au cours du stockage.
EXC4

TRAITEMENT THERMIQUE APRES SOUDAGE

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Rien de spcifique
Le fabricant doit tre entirement responsable pour le descriptif de mode opratoire et
lexcution de tout traitement thermique aprs soudage. Ce mode opratoire doit tre
EXC2
compatible avec le matriau de base, le joint soud, la construction, etc. et en conformit
EXC3
avec la norme produit et/ou les exigences spcifies. Un enregistrement du traitement
EXC4
thermique doit tre effectu lors de son excution, dmontrant que la spcification a t
suivie.

28
LE SOUDAGE
CONTROLES ET ESSAIS

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Le fabricant doit effectuer tous les contrles et essais conformment aux spcifications.
Les contrles et les essais applicables doivent tre mis en uvre des tapes adquates de
la fabrication afin d'assurer la conformit aux exigences du contrat. Les lieux d'excution
et la priodicit de ces contrles et/ou essais sont fonction du contrat et/ou de la norme de
produit, du procd de soudage et du type de construction.
Avant soudage, les points suivants doivent tre vrifis :
l'adquation et la validit des certificats de qualification des soudeurs et des oprateurs
en soudage ;
l'adquation des descriptifs des modes opratoires de soudage ;
l'identification du matriau de base ;
l'identification des produits consommables de soudage ;
la prparation du joint (par exemple, la forme et les dimensions) ;
le positionnement, la fixation et le pointage ;
toutes les exigences particulires figurant dans les descriptifs des modes opratoires de
soudage (par exemple, prcautions vis--vis des dformations) ;
ladquation des conditions de travail pour le soudage, y compris les aspects
environnementaux.
Pendant soudage, les points suivants doivent tre vrifis intervalles de temps
convenables ou par une surveillance continue :
EXC2
les paramtres de soudage essentiels (par exemple, courant de soudage, tension d'arc et
EXC3
vitesse de soudage) ;
EXC4
la temprature de prchauffage/entre passes ;
le nettoyage et la forme des passes et des couches de mtal fondu ;
le gougeage l'envers ;
la squence de soudage ;
l'utilisation et la manipulation correctes des produits consommables de soudage ;
le contrle des dformations ;
tout contrle intermdiaire (par exemple, vrification des dimensions).
Aprs soudage, la conformit aux critres d'acceptation applicables doit tre vrifie :
par contrle visuel ;
par des essais non destructifs ;
par des essais destructifs ;
sur la forme, la gomtrie et les dimensions de la construction ;
sur les rsultats et les enregistrements des oprations aprs soudage (par exemple,
traitement thermique aprs soudage, vieillissement).

Des mesures doivent tre prises si ncessaire pour indiquer par exemple en marquant sur
llment ou une fiche suiveuse, ltat des contrles et des essais effectus sur la
construction soude.

NON CONFORMITES ET MESURES CORRECTIVES

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Rien de spcifique
Des mesures doivent tre prises pour contrler les lments ou les activits non conformes
aux exigences spcifies afin d'en empcher l'acceptation inopine.
Lorsque le fabricant ralise des rparations ou des retouches, les descriptifs des modes
EXC2
opratoires appropris doivent tre disponibles tous les postes de travail o sont
EXC3
effectues les rparations ou les retouches.
EXC4
Une fois la rparation effectue, la pice doit subir de nouveaux contrles, de nouveaux
essais et de nouveaux examens conformment aux exigences initiales.
Des mesures doivent galement tre prises pour viter la rcurrence des non-conformits.

29
LE SOUDAGE
IDENTIFICATION ET TRAABILITE

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
EXC1 Rien de spcifique
L'identification et la traabilit doivent tre maintenues tout au long du processus de
fabrication, si exig.
Les systmes de documentation permettant d'assurer l'identification et la traabilit des
oprations de soudage doivent comporter, si exig :
l'identification des plans de fabrication ;
l'identification des emplacements des soudures dans la construction ;
l'identification des modes opratoires et du personnel charg des contrles et des essais
EXC2
non destructifs ;
l'identification des produits consommables de soudage (par exemple, la dsignation, le
nom commercial, le fabricant des produits consommables) ;
l'identification du matriau de base (par exemple, le type) ;
l'identification des emplacements des rparations ;
la traabilit des soudeurs et des oprateurs en soudage jusqu'aux soudures spcifiques ;
la traabilit des descriptifs des modes opratoires de soudage jusqu'aux soudures
spcifiques.
En complment des lments cits pour la classe EXC2 on peut noter les lments
supplmentaires documenter :
l'identification des fiches suiveuses ;
l'identification des emplacements des soudures dans la construction ;
EXC3
l'identification du matriau de base et/ou la traabilit vers le matriau de base (par
EXC4
exemple, le type, le numro de coule) ;
lidentification des emplacements des fixations temporaires ;
la traabilit des units de soudage entirement mcanises et automatises jusqu'aux
soudures spcifiques.

ENREGISTREMENT RELATIFS A LA QUALITE

Classes dexcution
Exigences de la norme ISO 3834
EN 1090-2
Sauf exigences contraires, les enregistrements relatifs la qualit doivent tre conservs
EXC1
pendant au moins cinq ans.
Les enregistrements relatifs la qualit doivent comporter, en tant que ncessaire :
le rapport de la revue des exigences / de la revue technique ;
les documents de contrle des matriaux ;
les documents de contrle des produits consommables de soudage ;
les descriptifs des modes opratoires de soudage ;
les procs-verbaux de qualification des modes opratoires de soudage (PV-QMOS) ;
les certificats de qualification des soudeurs et des oprateurs en soudage ;
les certificats de qualification du personnel charg des contrles et des essais non
EXC2
destructifs ;
le descriptif du mode opratoire de traitement thermique et les enregistrements relatifs
au traitement thermique ;
les modes opratoires et les rapports des essais non destructifs et destructifs ;
les rapports de relevs dimensionnels ;
les procs-verbaux des rparations et les rapports de non-conformit ;
autres documents, suivant les exigences.
Sauf exigences contraires, les enregistrements relatifs la qualit doivent tre conservs
pendant au moins cinq ans.
En complment des lments cits pour la classe EXC2 on peut noter les enregistrements
EXC3 supplmentaires conserver :
EXC4 le rapport de maintenance du matriel ;
le plan de fabrication.

30
LE SOUDAGE
BIBLIOGRAPHIE

Recommandations pour la dtermination des classes dexcution selon la NF EN 1090-2 pour les
structures en acier de btiment janvier 2015 / Recommandations de la CNC2M

IMAGE DU GUIDE

NF EN 1090-2 / Structures en acier de classe EXC1


Fascicule 1 : B.A. BA de la gestion documentaire
NF EN 1090-2 / Structures en acier de classe EXC1
Fascicule 2 : Fabrication en atelier
NF EN 1090-2 / Structures en acier de classe EXC1
Fascicule 3 : B.A. BA des exigences chantier

CONTACTS

UNION DES METALLIERS FFB


10 rue du dbarcadre
75852 PARIS Cedex 17
01.40.55.13.00

CTICM
Centre Technique Industriel de la Construction Mtallique
Espace Technologique - lOrme des Merisiers
Immeuble Apollo - 91193 SAINT-AUBIN
01.60.13.83.00

31
LE SOUDAGE