OFPPT‐ISTAGM 

TSBECM  R.MAFTAH
  MODULE9 
 
EXERCICE 2

MISE EN SITUATION
Le plan d’ensemble définit partiellement un réservoir destiné au traitement d’un mélange vapeur – liquide
d’hydrocarbure avec évaporation et lavage par du méthanol liquide pulvérisé.
Étude relative au réservoir de traitement des hydrocarbures
DONNEES :
- Code de calcul CODAP 2000
- Contrainte nominale de calcul pour
tous les éléments intervenant dans les 120 MPa
calculs :
- Diamètre intérieur (Di) des fonds et
1150 mm
de la virole
- Coefficient de soudure 1
- Surépaisseur de corrosion
3 mm
(intérieure)
- Pression de service 2,88 MPa
- Pression de calcul en situation
3,6 MPa
normale de service
- Température de calcul en situation
55°C
normale de service
- Poids total à vide du réservoir 41600 N
- Poids total de la jupe 8700 N
- Volume du réservoir 2,86 m3
- Tolérance en moins sur l’épaisseur 0 mm (classe
de la tôle C)
- Réduction d’épaisseur en cours de
0,1 mm
fabrication de la virole
- Tolérance en moins sur l’épaisseur
du fond (compte tenu des tolérances -0,15.en
sur les tôles et de la fabrication)
1) VERIFICATION DES EPAISSEURS
1.1 Vérifier l’épaisseur de la virole en situation
normale de service (en = 25).
(CODAP C1.9 et C2.1)
1.2 Vérifier l’épaisseur du fond elliptique
conforme à la norme NF E 81-103, en situation
normale de service (en = 25).
(CODAP C1.9 et C3.1)

2) ETUDE DE L’OUVERTURE
(Voir coupe partielle AA sur DT2) (CODAP C5.1)
2.1 Déterminer l’épaisseur moyenne admise (et) et la distance x0 avec une précision de 0,01 mm étant donné
que la longueur de tubulure participant à la résistance de l’ouverture est l = 119,70 mm.
(Pour la suite des calculs, on prendra et = 27 mm, x0 = 3 mm et l = 117,7 mm)
2.2 Vérifier la résistance de l’ouverture H et dimensionner l’anneau renfort si celui-ci est nécessaire.

3) ETUDE DE L’IMPLANTATION DES TOURILLONS

Représenter, sur le document réponse DR1 (dans le détail A et dans la vue suivant F), l’implantation d’un
des deux tourillons de levage compatible avec les caractéristiques de l’appareil complet (réservoir + jupe) à
vide. Ses dimensions devront être les dimensions minimales nécessaires. Coter votre dessin. (Doc. DT3)

4) ETUDE DE LA TUYAUTERIE DN 50
Le document réponse DR2, représente en projections orthogonales et en bifilaire à l’échelle 1:20, la
tuyauterie DN 50 de raccordement allant de la sortie basse du réservoir de traitement à une bâche de
récupération.
 OFPPT‐ISTAGM  TSBECM  R.MAFTAH
  MODULE9 
 
4.1 Représenter sur le document DR2 la tuyauterie en perspective isométrique à l’échelle 1:15 en unifilaire
(sans tenir compte du coefficient de réduction de 0,82).
4.2 Coter la perspective.
4.3 Calculer les longueurs des parties droites et les angles des courbes de cette tuyauterie en fonction des
données suivantes :
- brides à collerettes à souder en bout PN40 (Doc. DT4)
- courbes 3d (Doc. DT5)
- jeu de soudage : 1 mm.
 OFPPT‐ISTAGM  TSBECM  R.MAFTAH
  MODULE9 
 
COORECTION
1) Vérification des épaisseurs
1.1 Vérification de l’épaisseur de virole en situation normale de service
e = P . Di/2 f.z – P = 3,6 x 1150 / 2 x 120 x 1 - 3,6 = 17,52 mm
en e + c + c1 + c2
25 17,52 + 3 + 0 + 0,1
Vérifié (25 20,62)

1.2 Vérification de l’épaisseur de fond en situation normale de service

e = MAX {(es),(ey),(eb)}
r = 0,183 Di = 0,183 x 1150 = 210,45 mm
R = 0,856 Di = 0,856 x 1150 = 984,4 mm
*es = P . R/ 2 f z - 0,5 P = 3,6 x 984,4 / 2 x 120 x 1 - 0,5 x 3,6 = 14,88 mm

*ey = ?
(0,75 + 0,2 x 1150/984,4).3,6/120 = 0,0295 }  = 0,53
r/Di = 0,183
ey = 0,53 x (0,75 x 984,4 + 0,2 x 1150).3,6/120 = 15,4 mm

* eb = ?
ey > 0,005 Di
15,4 > 5,75  vérifié
e = MAX {(14,88),(15,4)}
e = 15,4 mm
en e + c + c1 + c2
25 15,4 + 3 + 0 + 0,15 x 25
25 22,15  vérifié
20
2) Etude de l’ouverture
2.1 Epaisseur moyenne admise
et
Les deux surfaces doivent être égales : voir l’extrait ci contre du CODAP
S1=90 xo + xo²/2 ; S2=[119,7 – (90+xo+et – 20)].(et– 20) + (et – 20)²/2 l
avec 10 – xo= et – 20 d’où
S2=[119,7 – (90+xo+10 – xo)].( 10 – xo) + (10 – xo)²/2 x0
S1= S2 é 90 xo + xo²/2 = 19,7 . (10 – xo) + (10 – xo)²/2 30
 90 xo + xo²/2 = 197 – 19,7 xo + 100 – 20 xo + xo²/2
90 xo = 197 – 19,7 xo + 50 – 10 xo
119,7 xo = 247  xo = 247 / 119,7 
xo = 2,06 mm et = 30 – 2,06 et = 27,94 mm

2.2 Vérification de la résistance de l’ouverture H

a) Condition d’application des règles
1 – Diamètre de l’ouverture
d 16 .

486 2458 é vérifié

2 – Position de l’ouverture
675 + 75 – 546/2 – 3 MAX {(0,2 . ),(3.e)}
474 MAX {(30,72),(60)} é vérifié
 OFPPT‐ISTAGM  TSBECM  R.MAFTAH
  MODULE9 
 
3 – Angle de l’ouverture
45°
0° é vérifié

4 – Epaisseur du tube
et kt . e
d/Dm = 0,41 é kt = 2,5 (1 – d/Dm) é kt = 2,5
27 29,4 é vérifié 

b) Vérification de résistance
1 – 1ère vérification
d 0,14 .

486 21,5 é non vérifié

2 – 2ème vérification
S (f – 0,5 P) + St (ft – 0,5 P) P . G
S=L.e
L = ko .
L = 153,6 mm
S = 153,6 . 20 = 3072 mm²
St = (l + e) et
St = (117,7+ 20) . 27
St = 3717,9 mm²
G = (L + d/2 + et).Di/2 + (l + e) d/2
G = (153,6 + 486/2 + 27).1160/2 + (117,7 + 20).486/2
G = 279149 mm²
S (f – 0,5 P) + St (ft – 0,5 P) P . G
3072 (120 – 0,5 . 3,6) + 3717,9 (120 – 0,5 . 3,6) 3,6 . 279149
802566 1004936 é non vérifié
802566 + Sr (fr – 0,5 P) 1004936
Sr 1004936 – 802566)/(120 – 0,5 . 3,6)
Sr 1712,1 mm²
er 1,5 e
er 30
lr MAX {(L),(50mm)}
lr MAX {(153,6),(50mm)}
lr 153,6 mm

Par exemple : er = 25 ; lr = 100 é Sr =

2500 mm²

3) Etude de l’implantation des tourillons

Poids du réservoir à vide : 41600 N
Poids de la jupe : 8700 N
Poids total levé : 50300 N
é choix du tourillon N°1 (dimensions
à voir sur le corrigé du DR1)