Examen session principale

Productique1

Département Mécanique avancée Durée : 1h 30 Classes : GMP2

Année Universitaire : 2019-2020 Nombre de pages : DOC1+02
Enseignant : ZEMZEMI Farhat Document : Non autorisé
On se propose d’étudier les opérations de perçage et de fraisage Des trous T et la surface F de
la pièce présentée par son dessin de définition à la page DOC1.
La pièce est en acier C35.
Ces opérations sont réalisées sur un centre d’usinage à commande numérique de puissance
Pm=7.5Kw et de rendement η=0.75
Exercice 1 : Perçage des trous T
Les trous de diamètre Ф12 sont réalisés par deux forets en ARS:
 Outil 1 de diamètre 6 mm
 Outil 2 de diamètre 12 mm
1- En utilisant le tableau en annexe A, déterminer les conditions de coupe de perçage (la
profondeur de passe ap ; l’avance f et la vitesse de coupe Vc) pour chaque outil.

ap L/D fref Vcref K1 K2 f Vc

6 mm 3 mm 5.83 0.11 22 0.7 0.85 0.09 15.4

12 mm 3 mm 2.91 0.185 22 1 1 0.185 22

𝑓 𝑟é𝑓 = 0.028 ∗ 60.76 = 0.11

𝑓 𝑟é𝑓 = 0.028 ∗ 120.76 = 0.185
2- Calculer le temps de perçage de deux trous sachant que la distance d’engagement e=1mm.

Vc L N Vf X tc

6 mm 15.4 36 817 90 1.8 0.42

X
12 mm 22 36 583.5 108 3.6 0.366

𝛽
𝑋 = 𝐷/(2 ∗ 𝑡𝑔( )
2
3- Calculer les efforts de coupe de perçage pour les deux outils sachant que la pression
spécifique de coupe en fonction de l’avance f est Ks (N/mm) = 3800*f+3800

Ks ap f F

6 mm 4218 3 0.11 696

12 mm 4503 3 0.185 1249.6

ENISo 2019-2020 1 Zemzemi F.

4- Calculer la puissance de perçage pour chaque outil ? Conclure ?

F Vc Pc Pm

6 mm 696 15.4 178.64 134

12 mm 1249.6 22 458 343.4

Puisque Pm est inférieure à la puissance de la machine donc l’opération est réalisable

sans problème.
Exercice 2 : fraisage de la surface
Cette opération est réalisée sur le centre d’usinage CNC par une fraise 2T en carbure de
diamètre Ф40mm en une seule passe de profondeur axiale ap = 4 mm.
1- Calculer la profondeur de passe radiale (ar) sachant que le chevauchement entre deux
passe et de 50% (20mm) comme il est présenté sur la figure1

Figure 1 : Trajectoire de l’outil de surfaçage

Puisque le chevauchement est de 50% alors la profondeur de passe radiale est égale à
20 mm

2- Exprimer le volume Vol de la matière enlevée pendant cette opération.

1
Le volume enlevé 𝑉𝑜𝑙 = 4 ∗ (100 ∗ 120 − 2 ∗ 𝜋 ∗ 302 )
3- Calculer le volume Vol ? Vol=4*10586.3 =42345.12mm3
4- Exprimer le débit de la matière enlevée Q (mm3/min) en fonction de Vc sachant que
z=4 et fz=0.02 mm/tr/dent ?
1000 ∗ 𝑉𝑐 ∗ 𝑧 ∗ 𝑓𝑧 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒
𝑄 = 𝑉𝑓 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 = = 50.9 ∗ 𝑉𝑐
𝜋∗𝐷
5- Exprimer le temps de coupe Tc en fonction de Vc ?
1 min >>>Q
Tc>>>>Vol
Tc=Vol/Q=42345.12/(50.9*Vc)= 832/Vc
Sachant que Les arêtes des plaquettes de l’outil utilisé ont un modèle de durée de vie
𝑇 = 𝐶. 𝑉 𝑛 . 𝑓𝑧 𝑥 . 𝑎𝑝 𝑦 𝑎𝑒 𝑍
𝑥 = −1,2; 𝑛 = −4; 𝐶 = 5 1010 ; 𝑦 = −0.9; 𝑧 = −1.01

ENISo 2019-2020 2 Zemzemi F.

 6- Exprimer le temps d’usinage Tu en fonction de Vc sachant que :
a. 𝑡𝑓 : le temps fixe (montage démontage pièce, préparation du poste, dégagement
de l’outil) 𝑡𝑓 = 1.5 𝑚𝑖𝑛
b. 𝑡𝐶𝐴 Temps de changement d’arête 𝑡𝐶𝐴 = 2 𝑚𝑖𝑛
7- Calculer la vitesse optimale ?
8- Calculer ainsi la durée de vie optimale des arêtes ?
9- Calculer le nombre des pièce réalisées pendant cette durée de vie ?
10- Calculer, pour cette vitesse optimale, la puissance de coupe sachant que la pression
spécifique Ks= 3800N/mm² ?

Annexe A

Désignation de l’opération Perçage Exemples

Résistance Forets hélicoïdaux en ARS de
daN/mm2 Qualité 11 série courte Nuances
Vitesse de D≥6 D<6 angle
coupe Vc en f=kD0.76 f=kD0.76
k k 
(m/mm)
Acier au C≤0.25% 45-60 27 0.028 0.02 118 C25
carbone C≤0.45% 60-76 22 0.028 0.02 118 C42
C≤0.65% 76-95 16 0.025 0.015 118 C65
Fonte Ferritique 120-150 31 0.033 0.02 118 Ft20
Grises Ferritique 190-220 27 0.033 0.015 118 Ft30
Perlitique 220-260 22 0.025 0.01 118 Ft45

L 3D 4D 5D 6D 8D
K1 0.90 0.80 0.70 0.65 0.60
K2 0.95 0.90 0.85 0.80 0.80

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