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Normes de soudage
Un outil indispensable pour la
sécurité et la qualité des soudures.
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Présentation de la norme NF EN 15614-1
• Elle vise à garantir que les procédés de soudage utilisés pour fabriquer
des produits répondent aux exigences de qualité et de sécurité.
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Dimensions et formes des assemblages de qualification
• Pour tous les assemblages de qualification à l’exception des piquages et des soudures d’angle, l’épaisseur du
matériau, t, doit être la même à la fois pour les tôles/tubes à souder , ci-dessous des exemples pour du bout à
bout et sur un tube.
•1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif •1 Préparation et accostage des bords sui-vant le Descriptif du
du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) Mode Opératoire de Soudage Prélimi-naire (DMOS-P)
• a Valeur minimale 150 mm •a Valeur minimale 150 mm
• b Valeur minimale 350 mm •D Diamètre extérieur du tube
• t Épaisseur du matériau •t Épaisseur du matériau 4
Ou prélever les éprouvettes ?
Les éprouvettes doivent être prélevées après que tous les essais non destructifs (END) aient été
effectués et qu’ils aient donné des résultats satisfaisants.
•1 Extrémité à chuter 25 mm
•2 Sens de soudage
•3 Aire pour : – 1 éprouvette de traction ; – éprouvettes de pliage.
•4 Aire pour : – éprouvettes de flexion par choc et éprouvettes complémentaires si
exigées.
•5 Aire pour : – 1 éprouvette de traction ; – éprouvettes de pliage.
•6 Aire pour : – 1 coupe macro ; – 1 éprouvette pour essai de dureté.
• Les essais destructifs auront des éprouvettes qui seront conformes à l’EN 895. Si le
diamètre extérieur est supérieur à 50 mm, la surépaisseur de métal fondu devra être
éliminée des deux faces pour obtenir une épaisseur d’éprouvette égale à celle de la
paroi du tube. La résistance à la traction de l’éprouvette ne doit pas être inférieure à la
valeur minimale spéci-fiée du métal de base (sauf spécification contraire…) Si les
assemblages sont mixtes (métal de base non identique pour les deux éprouvettes), la
résis-tance à la traction ne doit pas être inférieure à la valeur minimale du matériau de
base de plus faible résistance à la traction
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Éléments clés de la norme NF EN 15614-1
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Présentation de la norme NF EN 9606-1
En 1, on indique la section de la norme utilisée,
En 2, le procédé normalisé selon la norme EN ISO 4063 (141, 131, 135, 136…),
En 3, Tole(P) ou Tube (T),
En 4, BW (Butt Weld Soudure bout à bout) ou FW (Fillet Weld Soudure d’angle),
En 5, Groupe de matériau d’apport (NF EN ISO 9606)
En 6, Type de matériau apport (NF EN ISO 9606):
Fil électrode plein (S)
Fil-électrode fourré de métal (M)
Fil-électrode fourré de flux (B)
Fil-électrode fourré (R,P,V,W,Y,Z)
En 7, s, épaisseur du métal déposé,
En 8, D, Diamètre si tube, rien si tôle,
En 9, Position de soudage (PA, PB, PC, ….)
En 10 et 11, Détail de la soudure et passe de fond :
Soudage d’un seul coté (Single Side), Pas de support envers(ss, nb)
Soudage d’un seul coté (Single Side), Support envers matériel (ss, mb)
Soudage des deux côtés (bs) (Both Side)
Soudage d’un seul coté (Single Side), Gaz de protection envers (ss, gb)
Insert consommable (ci)
Soudage d’un seul coté (Single Side), Flux de protection envers (ss, fb)
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Éléments clés de la norme NF EN 9606-1
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Différences entre les normes NF EN 15614-1 et 9606-1
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Avantages de la mise en conformité aux normes
La mise en conformité aux normes NF EN 15614-1 et NF EN 9606-1 présente plusieurs avantages pour les
entreprises de soudure, notamment :
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Conclusion
•Les normes NF EN 15614-1 et NF EN 9606-1 sont des
normes européennes importantes pour l'industrie de la
soudure.