Qualification des modes

opératoires de soudage et
personnel selon API 1104
Etabli par :
BOUHAMIDI S

24/02/2016 1
 BUT du CODE

-Présenter les modes de production de soudures de haute qualité

en faisant appel à des soudeurs qualifiés.

-Présenter les méthodes d’inspection permettant d’assurer une

analyse correcte de qualité de soudage .

-Il s’applique à la fois d’ouvrages nouveaux et en cours

d’exploitation

2
 1.1 Domaine d’application

• Elle concerne soudage à l’arc et au gaz de soudures bout à

bout ,d’angle et à emboitement des tuyauteries en acier
faiblement allié utilisés dans le cadre de compression ,du
pompage et du transport de pétrole brut, produit pétrolier,
gaz combustible ,gaz carbonique et azote.

• Avec soudage à l’arc avec EE , sous flux en poudre, sous gaz

avec électrode tungstène, sous protection gazeuse avec
électrode fusible, fil fourré , soudage plasma , soudage
oxyacétylénique(manuel , semi-automatique ou automatique.

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 4- Spécification
• 1- Equipement: Le matériel de soudage, à la fois au gaz et à
l’arc , doit être de taille et de type adaptés au travail et tenu
dans un état assurant des soudures acceptables.
• 2-Matériaux :soudage de tubes et raccord conforme au :
Spécification API 5L.
Spécifications ASTM applicables.
• 3- métal d’apport :Tous les métaux d’apport doivent être
conformes à
• l’une des spécifications suivantes :
• AWS A5.1. / B AWS A5.2./ AWS A5.5. / AWS A5.17. AWS A5.18.
AWS A5.20. / AWS A5.28. /AWS A5.29.
4 – gaz de protection 4
 5- Qualification des modes opératoires de
soudage
• But: c’est pour démontrer que des soudures saines et ayant des
propriétés mécaniques appropriées peuvent être réaliser au moyen
de mode opératoire.
• 5-4 les variables essentielles: une procédures doit être rétablit lors
de modification de toute variable essentielle.
1- Procédé de soudage
2- Matériau de base groupés comme suit:
A. Limite élastique minimale spécifiée inférieure ou égale à
42.000 psi (290 MPa).
B. Limite élastique minimale spécifiée supérieure à 42.000 psi
(290 MPa) mais inférieure à 65.000 psi (448 MPa).
C. Pour les matériaux ayant une limite élastique minimale
spécifiée supérieure ou égale à 65.000 psi (448 MPa), chaque
nuance fera l’objet d’un essai de qualification séparé.

5
5- Qualification des modes opératoires de
soudage
3. Conception du joint
4. Position
5. Epaisseur de paroi
6. Métal d’apport
Les changements suivants dans le métal d’apport constituent des variables
essentielles :
A. Un changement d’un groupe de métal d’apport à un autre (voir tableau 1).
B. Pour les matériaux de tubes dont la limite élastique minimale spécifiée est
supérieure ou égale à 65.000 psi (448 MPa), un changement de classification
AWS du métal d’apport (voir les groupe de matériaux de base).
7. Caractéristiques électriques
8. Temps entre passes
9. Sens du soudage
10. Gaz de protection et débit
11. Flux de protection
12. Vitesse d’avancement
13. Préchauffage
14. Traitement thermique post-soudage (PWHT)
6
5- Qualification des modes opératoires de
soudage tableau 1

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 5-5PRÉPARATION LES ÉPROUVETTES DE
QUALIFICATION

5-5CONTRÔLE DE JOINTS SOUDES – SOUDURES BOUT À BOUT

 Pour contrôler un joint soudé bout à bout, des éprouvettes doivent être
découpées dans le joint aux endroits indiqués à la figure 3. Le nombre
minimum d’éprouvettes et les essais auxquels elles seront soumises sont
indiqués au tableau 2.

 Les éprouvettes doivent être préparées tel qu’indiqué aux figures 4, 5, 6

ou 7.

 Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur à 2,375 pouces (60,3 mm),
deux soudures d’essai doivent être effectuées pour obtenir le nombre
requis d’éprouvettes. Les éprouvettes doivent être refroidies à l’air à la
température ambiante avant d’être contrôlées.
 Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 1,315 pouces
(33,4 mm), une éprouvette représentant un tronçon entier peut
remplacer les quatre éprouvettes de tronçons réduits pour les essais de
rupture avec entaille et de pliage à l’envers.
8
Emplacement des éprouvettes à soudure bout à bout pour l’essai
de Qualification du mode opératoire

9
Type et quantité d’éprouvettes pour l’essai de
qualification du mode opératoire

10
Type et quantité d’éprouvettes pour l’essai de
qualification du mode opératoire

11
Type et quantité d’éprouvettes pour l’essai de
qualification du mode opératoire

12
 Les exigences

• Essai de traction : éprouvette long 9 ‘’ x largeur 1’’

• Exigences: - La résistance à la traction de soudure≥ R de
matériau tubulaire
• Essai de rupture avec entaille : éprouvette 9’’x 1’’ entaillé à
chaque coté au centre de soudure 1/8 ‘’
• Exigences: les surfaces apparentes de chaque éprouvette
doivent démontrer une pénétration et fusion complète
- La plus grande dimension de toute soufflure ne doit pas
dépasser 1/16’’(1.6mm) et l’aire combinée ne dépassant pas
2% de la surface.
- Les inclusions laitier ne doivent pas avoir une profondeur
supérieur 1/32’’ ni longueur >1/8’’ ou à la moitié de
l’épaisseur nominale; il doit y avoir une séparation d’au moins
½’’ entre des inclusions laitiers adjacentes
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 Les exigences

• Essais de pliage à l’envers et à l’endroit: 9’’x1’’ les surépaisseurs

de passe de fond et couverture doivent être mise à niveau
• Exigences: l’essai est considéré acceptable si
- Aucune fissure ou autre imperfection ne dépassant valeur
1/8’’(3mm) de la moitié de l’épaisseur de paroi .
- Les fissures apparaissant sur le rayon extérieur de la pliure le
long de bord de l’éprouvette pendant l’essai < ¼ ‘’
• Essai de pliage sur coté: 9’’x 1/2’’
• Exigence: Chaque éprouvette de pliage sur le côté doit satisfaire
aux exigences d’essai de pliage à l’envers et à l’endroit.

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5- Qualification des modes opératoires de
soudage
5-7CONTRÔLE DE JOINTS SOUDES – SOUDURES D'ANGLE
 Pour contrôler un joint à soudure d’angle, des éprouvettes doivent être
découpées dans le joint aux endroits indiqués à la figure 10. Au minimum,
quatre éprouvettes doivent être prélevées et préparées tel qu’indiqué à la
figure 11.

 Les éprouvettes peuvent être coupées à la machine ou oxycoupées. Elles

doivent être au minimum 1 pouce (25 mm) de large et suffisamment
longues pour examiner la structure de la soudure.

 Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur à 2,375 pouces (60,3 mm), il
peut s’avérer nécessaire d’effectuer deux soudures d’essai pour obtenir le
nombre requis d’éprouvettes.

 Les éprouvettes doivent être refroidies à l’air à la température ambiante

avant d’être contrôlées.

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Figures des éprouvettes soudage à
angle

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 Les exigences

• Les surfaces apparentes de chaque éprouvette doivent

démontrer une pénétration de fusion complète:

-a- la plus grande dimension de soufflure < 1/16’’

-b- la surface combiné de toutes soufflures < 2%
-c- inclusion laitier ne doit pas avoir une profondeur >
1/32’’(0.8mm) ni longueur>1/8’’de la moitié du paroi.
-d- il doit y avoir séparation d’au moins ½’’ entre inclusions
adjacentes

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6- Qualification des soudeur selon API 1104

Qualification de
soudeur

Qualification Qualification
simple multiple

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6- Qualification des soudeur selon API 1104
• 6.1but :pour déterminer l’aptitude des soudeurs à
effectuer des soudures bout à bout ou à angle saines au
moyen de mode opératoire préalablement qualifiés.
• 6.2Qualification simple: Pour la qualification simple, un
soudeur doit effectuer une soudure d’essai au moyen d’un
mode opératoire qualifié pour assembler deux tubes le
soudeur doit effectuer une soudure bout à bout dans la
position soit fixe soit en rotation.
• 6.3Champs d’application un soudeur qui a réaliser avec
succès l’essai de qualification sera qualifié dans les limites
des variables essentielles si l’une est modifiée le soudeur
doit être requalifié

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 Variables Essentielles(simple)
A. Changement d’un procédé de soudage à un autre ou à une
combinaison de procédés, comme suit :
1. Changement d’un procédé de soudage à un procédé différent ; ou
2. Changement dans la combinaison de procédés de soudage à
moins que le soudeur ne se soit qualifié dans le cadre d’essais de
qualification séparés, au moyen de chacun des procédés de
soudage à utiliser pour la combinaison de procédés de soudage.
B. Changement dans le sens du soudage de vertical montant à vertical
descendant, ou vice versa.
C. Changement de classification du métal d’apport du Groupe 1 ou 2 au
Groupe 3, ou du Groupe 3 au Groupe 1 ou 2 (voir le tableau 1).
D. Changement d’un groupe de diamètre extérieur à un autre. Ces
groupes sont définis comme suit :
1. Diamètre extérieur inférieur à 2,375 pouces (60,3 mm).
2. Diamètre extérieur entre 2,375 pouces (60,3 mm) et 12,750
pouces (323,9 mm).
3. Diamètre extérieur supérieur à 12,750 pouces (323,9 mm).

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 Variables Essentielles(simple)

E. Changement d’un groupe d’épaisseur de paroi à un autre. Ces groupes

sont définis comme suit :
1. Epaisseur de paroi de tube nominale inférieure à 0,188 pouce (4,8
mm).
2. Epaisseur de paroi de tube nominale comprise entre 0,188 pouce
(4,8 mm) et 0,750 pouce (19,1 mm).
3. Epaisseur de paroi de tube nominale supérieure à 0,750 pouce (19,1
mm).
F. Changement de position par rapport à celle pour laquelle le soudeur s’est
déjà qualifié (par exemple, changement de position de rotation à fixe ou
changement de vertical à horizontal, ou vice versa). Tout soudeur qui
passe avec succès un essai de qualification de soudures bout à bout en
position fixe avec l’axe à 45° par rapport au plan horizontal sera qualifié
pour effectuer des soudures bout à bout et d’angle à recouvrement dans
toutes les positions.
G. Changement dans la conception du joint (par exemple, élimination d’une
bande de soutien ou changement d’un chanfrein en V à un chanfrein en
U).
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 6- Qualification des soudeur selon API 1104
6.3Qualification multiple Pour une qualification multiple, un soudeur doit
:

réaliser avec succès les deux essais décrits ci-dessous au moyen de modes
opératoires qualifiés.
Pour le premier essai, le soudeur doit effectuer une soudure bout à bout en
position fixe avec l’axe du tube soit dans le plan horizontal, soit oblique par
rapport au plan horizontal à un angle ne devant pas dépasser 45° c. Cette
soudure bout à bout doit être faite sur un tube de diamètre extérieur de 6,625
pouces (168,3 mm) au minimum et d’une épaisseur de paroi de 0,250 pouces
(6,4 mm) au minimum sans bande de soutien. La soudure sera acceptable si elle
satisfait aux exigences des paragraphes 6.4 et soit 6.5, soit 6.6. Les éprouvettes
peuvent être prélevées sur la soudure d’essai aux endroits indiqués à la figure
12, ou elles peuvent être choisies aux endroits relatifs indiqués à la figure 12
mais sans référence à la génératrice supérieure du tube, ou bien elles peuvent
être choisies parmi des emplacements espacés de manière équidistante sur
toute la circonférence du tube. La séquence de types d’éprouvettes adjacentes
doit être identique à celle indiquée à la figure 12 pour les divers diamètres de
tubes.

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6- Qualification des soudeur selon API 1104
• Pour le deuxième essai, le soudeur doit tracer, couper, ajuster et souder
un piquage pleine grandeur. Cet essai doit être effectué avec un tube de
diamètre extérieur de 6,625 pouces (168,3 mm) au minimum et d’une
épaisseur de paroi nominale de 0,250 pouces (6,4 mm). Un trou pleine
grandeur doit être coupé dans la ligne. La soudure sera faite avec l’axe de
la ligne de tube en position horizontale et l’axe du piquage en position
verticale descendante par rapport à la ligne de tube. La soudure finie doit
avoir une belle apparence, uniforme, de travail bien fait.
• La soudure doit présenter une pénétration complète autour de toute la
circonférence. Les passes de fond réalisées ne doivent contenir aucun
perçage supérieur à ¼ pouce (6 mm). La somme des dimensions
maximales des perçages non réparés individuels sur toute longueur de
soudure continue de 12 pouces (300 mm) ne doit pas dépasser ½ pouce
(13 mm).
• Quatre éprouvettes de rupture avec entaille doivent être prélevées sur la
soudure aux endroits indiqués à la figure 10. Elles seront préparées et
contrôlées conformément aux paragraphes 5.8.1 et 5.8.2. Les surfaces
apparentes doivent satisfaire aux exigences du paragraphe 5.8.3.

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 6- Qualification des soudeur selon API 1104
• Champs d’application:
• 1/un soudeur qui réalise avec succès l’essai de qualification multiple bout à
bout sur tube OD>12.75’’(323.9mm) et une soudure piquage plein tube
OD>12.75’’ sera qualifié de souder dans toutes positions :
- Sur toutes épaisseurs de paroi , conception de joints et raccords
- Et sur tous les diamètres de tube .
• 2/Si le soudeur réalise avec succès bout à bout et piquage<12.75’’
Il sera qualifié à souder toute position sur tous les diamètres ≤ au diamètre
utilisé par le soudeur dans l’essai
• Si une variable essentielle suivante est modifié le soudeur est requalifié :
-- changement dans le procédé de soudage
-- changement dans le sens du soudage
--changement de classification de métal de d’apport du groupe 1 ou 2 au
groupe 3

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6- Qualification des soudeur selon API 1104

• 6-4 Examen visuel:

-La soudure doit être exempte de fissures ,pénétration
insuffisante et perçage.
- La profondeur de caniveau adjacent au cordon< 1/32’’ou
12.5% de l’épaisseur de paroi du tube ,et il ne doit pas y avoir
plus de 2’’de caniveau sur une soudure continu de 12’’.
• 6-5 Essai destructifs:
Bout à bout:- Essai de traction – Essai texture – Essai de pliage.
À angle : comme qualification procédure.
• Exigences: comme qualification de procédure.

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6- Qualification des soudeur selon API 1104
• 6.6 radiographie soudure bout à bout seulement:
Au choix de la société ,la soudure bout à bout de qualification
peut faire objet d’examen radiographique au lieu des essais
destructifs si l’une quelconque des soudures ne satisfait pas
au exigences de section 9.3 le soudeur est disqualifier
• 6.7 essai répété:
• Si de l’avis de la société un soudeur ne passe pas l’essai de
qualification en raison de conditions exceptionnelles ou de
conditions indépendantes de sa volonté, le soudeur peut avoir
une deuxième chance de se qualifier. Aucun autre essai ne
sera répété jusqu’à ce que le soudeur ait démontré la preuve
de sa formation ultérieure agréable à la société.

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 9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
9-3Par radiographie
1- manque de pénétration sans
dénivellement (IP) ‘inadequate
penetration’:
Se définit comme le manque de remplissage
de la racine le IP est considéré comme
défaut si:
A - la longueur de IP dépasse 1’’(25mm).
B – la longueur globale des IP de toute
longueur soudure 12’’ dépasse 1’’.
C –la longueur globale des IP pour longueur
de soudure <12’’ dépasse 8%.

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 9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
2-Manque de pénétration dû à un
dénivellement (IPD) inadequate
penetration due:
Se définit comme la condition existante
lorsqu’un bord de la racine est apparent
suite à un mauvais alignement. Le IPD
est considéré comme défaut si:
- La longueur de IPD dépasse 2 ‘’(50mm)
- La longueur globale des IDP sur 12’’
dépasse 3’’.
3- Manque de pénétration transversale
(ICP) inadequate cross penetration: se
définit comme imperfection subsurface
entre la première passe intérieure et la
première extérieure doit considéré
comme défaut si:
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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
- La longueur de ICP dépasse 2’’.
- La longueur globale des ICP sur 12’’
dépasse 2’’.
4-Manque de fusion(IF) incomplete fusion
se définit comme imperfection
superficielle entre métal de base et
métal de soudure qui est libre de
surface est considéré comme défaut si:
- La longueur IF>1’’
- La longueur globale des IF sur 12’’ >1 ‘’
- La longueur global IF >8% pour longueur
de soudure <12’’.

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 9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
5- Manque de fusion due à un collage de
point froid (IFD):
Se définit comme imperfection entre 2
cordon de soudure adjacents est
considéré comme défaut si:
- La long. IFD de toutes longueur 12’’ >2’’.
- La long. globale des IFD sur 12’’ >2’’
- La long. Globale des IFD >8% pour s<12’’
6- Concavité interne(IC):
n’importe qu’elle longueur de concavité
interne est acceptable à condition que la
densité de l’image radio ne dépasse pas
celle de métal de base .

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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
• 7- perçage(trou) BT burn-trough:
se définit comme une portion de la
passe de fond où une pénétration
excessive a entraîné le soufflage du
bain de fusion dans le tube.
- Pour OD tube≥ 2.375’’ (60.3mm)
comme défaut:
A –dimension max > 1/4’’ densité
image BT> métal de base.
B –la dimension max >la plus mince
des épaisseurs de paroi nominale
C – la somme dimension max BT dont
la densité d’image dépasse celle de
métal de base> 1/2’’sur longueur
12’’
- Pour OD tube<2.375’’ comme défaut
si:
A. La dim max. >¼ pouce et la densité
de l’image du BT dépasse celle du
matériau de base adjacent le plus
mince.
B. La dim.maxi.> la plus mince des
épaisseurs de parois nominales
assemblées et la densité de l’image
du BT > celle du matériau de base
adjacent le plus mince.
C .Plus d’un BT de n’importe quelle taille
est présent et la densité de plus
d’une des images > celle du matériau
de base adjacent le plus mince.
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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
• 8- inclusion laitier (ESI)elonged slag - La long. Globale ESI et ISI >8%
inclusions (ISI) isolated slag • Pour tube <2.375’’
inclusion: - La long. ESI dépasse 3 fois la plus
• se définit comme un solide non mince des épaisseurs de paroi
métallique piégé dans métal de - La largeur ESI> 1/16’’
soudure est considéré comme défaut
si - La long. globale ESI >2 fois la plus
mince épaisseur.
• Pour OD≥2.375’’
- La longueur globale ESI et ISI >8%
- La long.de ESI >2’’
- La long. Globale des ESI ds 12’’>2’’
- La largeur ESI >1/16’’(1.6mm)
- La long. Globale ISI sur 12’’>1/2’’
- La largeur ISI >1/8’’
- Plus de 4 ISI de largeur 1/8’’ sont
présente sur 12’’

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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
9- Porosité: se définit comme gaz piégé
par métal de soudure elle est gle
sphérique peut étre allongé et
irréguliére:
- Porosité individuelle (P)
A –la taille d’un pore>1/8’’
B – la taille pore individuelle > 25% de
la plus mince des paroi
C- La répartition de la porosité éparse
dépasse laconcentration permise
aux figures 19 ou 20.
- Nid de porosité (CP) cluster porosity
- Le diamètre du nid >1/2’’
- La long.globale CP sur 12’’ >1/2’’

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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
- Un pore individuel au sein de nid 10fissure (C)
taille >1/16’’(2mm) Des fissures sont considérées comme
- Porosité cordon creux (HB) défauts si:
hollow bead porosité linéaire A/ La fissure, indépendamment de sa
allongée qui se produit dans la taille ou de son emplacement dans
passe de fond la soudure, n’est pas une fissure à
- La long. Dune HB >1/2’’ cratère peu profond ou en étoile.
- La long. Globale des HB sur 12 ‘’ > B /La fissure est une fissure à cratère
2’’ peu profond ou en étoile dont la
- Indications individuelles HB longueur dépasse 5/32 pouces(4
chacune >1/4’’ sont séparées mm)
moins de 2’’
- La long. Globale toutes HB>8%

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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
• 11-Caniveau : Sera comme défaut si
• se définit comme rainure fondue - La long globales des indications sur
dans le matériau de base jus qu’au 12’’ >2’’
bord ou a la racine (EU) passe de - La long globale >8%
finition (IU) à la racine est 13- imperfection de tubes ou raccords
considérée comme défaut:
Les imperfections de tubes et raccords
• La long. Globale des EU et IU sur détectées par contrôle radiographique
12’’ >2’’ doivent être signalée s à la société. La
• La long globale des EU et IU dépasse manière d’en disposer doit suivre les
1/6’’ de la long de soudure . instructions de la société
12- Accumulation d’imperfection (AI)
À l’exception de manque de pénétration
du au dénivellement et caniveaux
toutes imperfection

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 9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
• 9.4 CONTROLE MT C -Des indications linéaires sont
Les indications produites par contrôle MT
-
considérées comme des IF et ont
ne sont pas nécessairement des une long. > 1’’ sur 12’’
imperfections. 9.5 CONTRÔLE PT
-Toute indication d’une dim.max≤1/16 ‘’ Normes d’acceptation
doit être classifiée comme non • A Des indications linéaires
admissible. évaluées comme des fissures de
- Les indications pertinentes sont celles cratère ou des fissures en étoile
causées par des imperfections . ont une long. >5/32’’
Normes d’acceptation: • B Des indications linéaires sont
A - Des indications linéaires évaluées évaluées comme des fissures
comme des fissures de cratère ou des autres que des fissures de cratère
fissures en étoile ont une long. > ou des fissures en étoile.
5/32’’(4 mm). • C Des indications linéaires sont
B -Des indications linéaires sont évaluées considérées des IF et ont une
comme des fissures autres que des long. totale >1’’sur 12’’ ou 8% de
fissures de cratère ou des fissures en la longueur de soudure.
étoile.
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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT
• 9.6 CONTROLE par UT D- les indications transversale T
seront considérées volumétrique
Les indications doivent être
considérées comme défauts E- les indication volumétrique
groupées VC dimension max
A- Toute indication déterminer >1/2’’
comme fissure.
F- indications volumétrique
B – Les indications de surface linéaire individuelle VI dimension >1/4 ‘’
LS:
G- indications volumétrique à la
- La long. globale sur 12’’ >1’’ racine VR
- La long. Globale > 8% -dimension VR>1/4’’
C – indication interne linéaire LB - long.totale VR >1/2’’ sur 12’’
- Long globale LB sur 12’’ >2’’ H- toutes accumulations AR
- Long globale >8% -long globale >2’’ sur 12’’
-long globale >8%

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9- les critères d’acceptation s’appliquant au
défauts localisées par RT, MT, PT, UT et VT

Normes d’acceptation visuelle pour caniveaux

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