TP RT Niv1

YAMANI Institute of Technology SNT TC 1 A
NONDESTRUCTIVE TESTING OF MATERIALS Rev. Page number

QUALIFICATION TRAINING- RADIOGRAPHIC
TESTING A 1 40
FORMATEUR : M. ROUBA
TRAVAUX PRATIQUES
RADIOGRAPHIE
Niveau 1
TESTING A 2 40
Objectif :
A la fin de cette séance les stagiaires seront capables de

faire un préchauffage du tube a rayons X et connaître l’influence du
temps, de la distance, des écrans sur l’exposition
 Distribution des films dosimètres.

 Distribution des blouses de travail.
 Reconnaissance des lieux : BLAUKHAUSS, chambre noire,
détecteurs, panneaux de signalisation.
 Présentation du matériel utilisé en radiographie « x » et « γ » et
accessoires :
 Pied a coulisse
 Indicateur de qualité d’image IQI
 Bande chiffrée
 Chiffres et lettres en plomb
 Elastique
 Double- mettre
 Film (10x40)- (10x24)
 Distribution des documents suivants : abaques de calcul du temps

de pose « x » et « γ », tableaux des facteurs de rapidité du film, tableau
de l’épaisseur équivalente en acier ordinaire, abaque de calcul du
nombre d’exposition, tableau du laboratoire synoptique.
TESTING A 3 40
. PRECHAUFFAGE DU TUBE A RAYONS X :
1.1Caractéristiques du tube ERESCO :
La tension maxi : UMAX = 250 KV

L’intensité : I = 5 Ma
1.2 Description du tube a rayon X :
 Pupitre de commande
 Générateur
 Système de refroidissement
 Diaphragme
 Emission directionnelle et panoramique
NB : En travaux pratiques les stagiaires doivent respecter les règles de sécurité

concernant la manipulation des sources à rayonnements ionisants
Préchauffage :
1e palier : prendre 25℅ de HT pendant 1′, U1= 62KV

TESTING A 4 40
2eme palier : prendre 50℅ de HT pendant 1′, U2= 125KV
3eme palier : monter par palier de 10KV jusqu'à la HT 245KV toutes les
24 ′′
Rayonnement panoramique :
2. INFLUENCE DU TEMPS SUR L’EXPOSITION :
*Traçage de la courbe temps/exposition
Expérience : Influence du temps sur la dose absorbée (5mesures mini à

l’aide d’un radiamètre)
Tube (Marque) HT= 140KV, DFF= 500mm, I= 5mA
24′′ 36′′ 48′′ 1′12′′ 1′24′′

Temps
Dose
(sv)*
TESTING A 5 40
(*) La lecture sur le radiametre est en μsv ou msv
CONCLUSION :
Lorsque le temps augmente la dose absorbée augmente
INFLUENCE DE LA DISTANCE SUR L’EXPOSITION :
*Traçage de la courbe distance/exposition

Expérience : Influence de la distance sur la dose absorbée (5mesures
mini à l’aide d’un radiamètre)
Tube (Marque) HT= 140KV, tp = 24′′
Distance 700 600 500 400 350
Dose (sv)
CONCLUSION :
Si on augmente la distance la dose absorbée diminue
TESTING A 6 40
4. INFLUENCE DES ECRANS SUR L’EXPOSITION :
*Traçage de la courbe épaisseur d’écran/exposition

Expérience : Influence des écrans sur la dose absorbée (5mesures mini
à l’aide d’un radiamètre)
Tube (Marque) HT= 140KV, tp = 24′′, DFF=700 mm
Distance 0 9 11 15 20 30
Dose
(sv)
CONCLUSION :
La dose absorbée augmente lorsque l’épaisseur diminue

TESTING A 7 40
Objectif :
A la fin de cette séance les stagiaires connaîtront les rôles

des différents bains de développement, les défauts de films et
l’influence de la température et du temps de développement
ROLES DES DIFFERENTS BAINS DE DEVELOPPEMENT :
1/ traitement d’un film non exposé (vérification du voile chimique)

Voile chimique = voile de base – densité de support
2/ traitement d’un film non exposé directement dans le fixateur
(vérification du voile de base)
3/ traitement d’un film exposé partiellement à la lumière
DEFAUTS DE FILM :
Dus aux gouttes : d’eau, de révélateur, de fixateur avant et après

développement
Dus aux pliages avant et après exposition
Dus au manque de soins dans la manipulation du film (doigts humide,
coup d’angle, doigts souillés)
TESTING A 8 40
L’INFLUENCE DE LA TEMPERATURE ET DU TEMPS DE

DEVELOPPEMENT :
Les expériences suivantes se font uniquement dans le révélateur.

1/ film exposé normalement développé dans un bain à T° élevée (›24°)
La densité est très élevée
2/ film exposé normalement développé dans un bain à T° basse (‹18°)
La densité est au dessous de la moyenne
3/ film exposé normalement et surdéveloppé (temps› à 5mn)
La densité est au dessus de la moyenne

4/ film exposé normalement et sous-développé (temps‹ à 5mn)
La densité est au dessous de la moyenne
5/film sous-exposé et rattrapé par un développement prolongé
La densité sera au dessous de la moyenne mais on peut la rattrapée
6/ film surexposé et rattrapé par un développement écourté
La densité est supérieure mais on peut la rattrapée
TESTING A 9 40
Objectif :
A la fin de cette séance les stagiaires vont connaître

l’influence de l’exposition sur la densité, l’influence de l’épaisseur sur le
noircissement du film, influence de l’énergie sur le contraste et influence
des écrans.
INFLUENCE DE L’EXPOSITION SUR LA DENSITE :
Expérience :
Plaque en acier ordinaire ep= 7mm

Tube à rayons X
HT= 200KV
Temps de pose à varier
DFF= 700mm
Film D7
L’expérience consiste à faire varier le temps de pose : 5 mesures de la

densité
Temps 24′′ 36′′ 48′′ 1′ 1′12′′

Densité
Conclusion :
Quand l’exposition augmente la densité augment donc la densité est
proportionnelle avec le temps de pose
INFLUENCE DE L’EPAISSEUR SUR LE NOIRCISSEMENT DU
FILM :
Expérience :
Une cale à gradins (épaisseur variante)
TESTING A 10 40
Tube à rayons X
HT= 200KV
Temps de pose tp = 48′′
Source à rayonnement
ionisant
DFF= 700mm Cale à gradins

Film D7
d1 d2 d3 d4 Radiogramme
L’expérience consiste à mesurer les densités dans des points différents

du même film exposé et développé : 5 mesures de la densité
Epaisseur 2 4 6 10 15
(mm)
Densité
Conclusion :
On remarque que la densité augment si l’épaisseur diminue
3. INFLUENCE DE L’ENERGIE SUR LE CONTRASTE IMAGE :
Expérience :
Une cale à gradins (épaisseur variante)
Tube à rayons X
Temps de pose tp = 48′′
DFF= 700mm
Film D7 (nombre 5)
L’expérience consiste à faire varier le la tension (HT° : mesure de la

densité dans des points différents
TESTING A 11 40
ENERGIE(KV) PLAGE1 PLAGE2 PLAGE3 PLAGE4 PLAGE5

160 KV A B C D E
180 KV A1 B1 C1 D1 E1
200 KV A2 B2 C2 D2 E2
220 KV A3 B3 C3 D3 E3
240 KV A4 B4 C4 D4 E4
Une fois les densités relevées on fait les opérations suivantes :

Pour 160KV
C=E–D
Pour 180KV
C1 = E1 – D1
Pour 200KV
C2 = E2 – D2
Pour 220KV
C3 = E3 – D3
Pour 240KV
C4 = E4 – D4
On remarque que C1 › C2 › C3 › C4
C : le contraste image c’est la différence de densité optique entre deux
zones considérées d’un radiogramme
C= d1 – d2
Conclusion :
Quand l’énergie augment le contraste diminue

TESTING A 12 40
INFLUENCE DES ECRANS ET DES FILTRES SUR LA

QUALITE D’IMAGE:
Influence des écrans :
 Films sans écran

 Film sans écran antérieur
 Film sans écran postérieur
 Film avec écran de différentes épaisseurs
 Film avec écrans détériorés (rayés, trouès, froissé)
4.2 Influence des filtres :
 Traitement d’un film exposé sans blocage

 Traitement d’un film exposé avec blocage
Conclusion :
Le filtre à pour but de limiter les rayonnements les moins pénétrants

évitant ainsi toute une partie de phénomènes de diffusion donc
augmentation de qualité d’image
TESTING A 13 40
Objectif :
A l’issue de cette séance les stagiaires seront capables de faire

des tirs aux rayons X d’une soudure bout à bout sur une plaque
1. Calcul du temps de pose : abaque
mA  mn Voir abaque ERESCO :

T0   mn DFF =700mm
mA
  1.5
Correction du temps de pose pour une nouvelle distance :
T0 D
 1
T1 D2
Correction du temps de pose pour une nouvelle densité :
T1  T 
 1  T2  1 2  T1  N
T2 2 1
2
OU : N 
1
Correction du temps de pose pour un autre type de film :
T3  T 2  K
Conclusion :
t = temps d’exposition en
mA  mn  D2   K  N
2
minute.
TP 
mA  D12
TESTING A 14 40
Q=facteur d’exposition en mA.mn

à 0.7m.
D = distance Foyer -Film.
K = cœfficient de rapidité des films.
N= facteur correctif de densité.
 1 N  0.6
  1.5 N 1
  2 N  1.33
  2.5 N  1.66
 3 N  2
  305 N  2.33
mA = Débit maximal du tube radiogène

D1 = Distance foyer film avec laquelle l’abaque est tracé
D2 = Nouvelle distance foyer film
K = valeur à déduire du tableau des films
N = nouvelle densité optique /densité optique abaque
Exemple de calcul N°1:
Soit à radiographier une soudure de 25mm d’épaisseur en acier

ordinaire, à l’aide d’un générateur de rayon X ERESCO.
La distance Foyer Film est de 0.7m, Film Kodak AA400, densité visée 2.
Calculer le temps de pose.
TESTING A 15 40
Choix de Q :
Calcul de la tension minimale en fonction de l’épaisseur :
Aluminium Acier
U = A + B.t 0.5 5 0.5 5
U = 80 + (5  25) = 205 KV 50 50 5 80
Q = 17 mA.min A 20 40 40 80
B 5 1.5 10 5
Remarque :
Le choix de la tension doit prendre en compte que le temps de pose pour
le tube ne doit pas dépasser 5 minutes
Q . D22 . K . N
t Q  17 mA  mn
m A . D12
D  700mm
17 . (0.7) 2 . 1 . 1,33
t  K 1
5 . (0.7) 2
2
t  4'32" N  1.33
1.5
mA  5

Calculer le temps de pose ( R X ) d’une tôle soudée en bout à bout de
dimension (240  300) mm en acier ordinaire d’une épaisseur de 12.5mn.
DFF = 500mn, Densité visé  = 2.5. Film D7.
TESTING A 16 40
Faire le même calcul avec un Film Mx125.
Calcul de l’épaisseur équivalente d’un matériau en acier ordinaire :

Calculer le temps de pose ( R X ) d’une tôle en aluminium 2024 soudée
bout à bout de dimension (240  300) mm d’une épaisseur de 12.5 mn.
Film Agfa D5, densité visée  = 2, DFF = 500 mn.
On détermine Ce du tableau des épaisseurs équivalentes donc pour une

tension
U = 140 KV on a :
Ce = 0.13 = Coefficient d’épaisseur équivalente acier ordinaire.
X e = épaisseur équivalente d’un matériau en acier ordinaire.
X F = épaisseur réelle du matériau à radiographier.
X e = 12.5  0.13 = 1.63 mm.
On détermine Q de l’abaque pour une épaisseur de 1.63mm et pour une

tension de 140KV : Q = 3.5 mA.mn
2
3.5  (0.5) 2   1.6
t  1. 5  1'18"
5  (0.7) 2
Exemple de calcul N°2 :

Calculer le temps de pose ( R X ) d’une tôle en acier inoxydable soudée
bout à bout d’une épaisseur de 12.5mn.
 = 3, Film Kodak AA400, U= 200KV. D = 700 mm.
X e = 12.5  1.1 = 13.75 mn.
TESTING A 17 40
3
0.8  (0.7) 2  1
t 1.5  3'12' '
5 .(0.7) 2
Tir aux rayons X d’une soudure bout à bout plaque
Pièce N°
Date
Nom et prénom
0 10FeEN
0. 5. 10. 15. 20. 25. 30. 35. 40 . 45. 50

Repérage :
* Mettre un 0 : repère soudeur.

* Reproduire avec les chiffres et les lettres toutes indications portées sur
la pièce :
- pièce N°
- Groupe ou nom et prénom.
- Date.
* Ne pas oublier l’indicateur de qualité d’image.
* La bande chiffrée.
- choix de l’IQI : 1IS07, 6IS012, 10IS016.
IQI DIN : prendre 2% de l’épaisseur à radiographier (x) pour trouver le
diamètre du fil à voir sur le radiogramme.
IQI EN : suivant l’épaisseur (voir le tableau IQI EN)

TESTING A 18 40
Les IQI à fils suivant NF EN 462-1 :
L'indicateur de qualité d'image à fils est repéré par un numéro en plomb

(W1, W6, W10 et W13) correspondant au diamètre du fil le plus gros de
la pochette. L'I.Q.I. est constitué d'une pochette en plastique translucide
dans lequel sont placés 7 fils de diamètres calibrés précis et décroissants.
Le matériau des fils doit avoir un coefficient d'absorption le plus proche
du matériau à contrôler. Ils existent quatre matériaux
pour les fils :
 Le fer
 L'aluminium
 Le cuivre
 Le titane
Le mode opératoire :
- Matière.
- Mesurer l’épaisseur
- Type de film.
- Fourchette de densité [2.4] et la densité visée.
- La DFF et la longueur interprétable.
- Choix de la tension et calcul du temps de pose.
- Choix de l’IQI : coté source
- Tir aux rayons X.
- Vérification de la densité par le densitomètre.
- Lecture du film par négatoscope.
Calcul de la DFF et de la longueur interprétable .L.I :
La DFF est calculée en fonction du flou géométrique ; pour les tirs aux
rayons X on prend fg =0.2 et on a la formule suivante :
d e
DFF  e
tg
- d : la dimension du foyer ERESCO (2.2 x 2.2)
TESTING A 19 40
- e : la plus grande distance défaut - film

On aura :
d e
fg 
De
DSF
1.1e
L.I
emax  1.1e : Cette règle nous permet de calculer la longueur
interprétable.
e
cos      25
1.1e
L. I / 2
tg   L . I  2.tg . DFF
DSF
TESTING A 20 40
Application :
Calculer le temps de pose pour une tôle en acier ordinaire soudée bout a
bout de dimension (200  300)mm d’épaisseur 8mn.
 = 2, Film Kodak Mx125.
d e 2.2  10
DFF min  e  10  120mn.
tg 0.2
On prend la DFF = 700mn.

La longueur interprétable : L . I = 2. tg . DFF = 652mn.
Nombre d’exposition : 1
Calcul du temps de pose : abaque tension U= 180KV.
Q . D22 . N . K
t 2
.
mA. D1
Développement du film : manuel
Révélateur Bain d’anet Fixateur Lavage final
t : 20° t : 20° t : 20° t :20°

tps : 5΄ tps : 1΄a 2΄ tps : 10΄ tps 20΄à 40΄
* 5L révélateur * eau *5L Fixateur * 1 bouchon
+ 20L d’eau + 20L d’eau d’agent mouillant
à 40° (préparation) à 40°(préparation). +25L d’eau.
TESTING A 21 40
CONDITIONS DE TRAITEMENT MANUEL D'UN FILM

OPERATION TEMPS TEMPERATURE OBSERVATIONS
5 Si > 20° C : + 30 s par
Révélateur 20° Celsius
minutes degré
30 bain d'eau à 3%
Bain d'arrêt 20° Celsius
secondes d'acide acétique
10
Fixateur 20° Celsius
minutes
20/30
Lavage 15° Celsius Eau courante filtrée
minutes
Agent
1 minute 20° Celsius Agepon, teepol à 10%
mouillant
45 Films égouttés avant
Séchage 40° Celsius
minutes séchage
TESTING A 22 40
Les temps de pose aux rayons X :
Le temps de pose est déterminé par un abaque d'exposition spécifique à

chaque poste à rayons X. Cette abaque est définit pour un type de film
donné, un type de chargement de cassette de films avec ou sans écrans
renforçateurs, une densité optique donnée, une distance focale tube / film
fixe, des conditions de développement et de traitement de films précises
et un nombre de milliampères. Une modification d'un des paramètres ci-
dessus oblige à refaire l'abaque de temps de pose
TESTING A 23 40
Objectif :

des tirs aux rayons X d’une soudure bout à bout sur tube de Φ ≤ 90mm
TESTING A 24 40
Exposition plan sur plan : double paroi
 1 '' 
  89mm  3 
 2 
 c 10
Méthode :
On réalise 4 expositions à 90°
Application :
Radiographie Rx d’une soudure bout à bout sur tube en acier ordinaire

Φext=60mm
Fg=0.2, film D7et Δ =2
- Matière : acier ordinaire
- Mesurer l’épaisseur : ep = 9mm +surépaisseur (2mm) =11mm
- Type de film : D7
- Fourchette de densité [2.4] et la densité visée Δ =2
de 2,2  62
- La DFF : DFF   e  62  744mm on prend : DFF=700mm
fg 0.2
- Choix de la tension et calcul du temps de pose :
2
Q . D . N . K abaque
t 2
2
.
mA. D1
- Choix de l’IQI.
- Tir aux rayons X
- Développement du film : manuel
TESTING A 25 40
2. Exposition elliptique :
 1 '' 
  89mm  3 
 2 
 c  10
Méthode :
I  OD  e
-Calcul du décalage B 
e
-Calcul de Dt : Dt  D  B
2 2
Application :
Radiographie Rx d’une soudure bout à bout sur tube en acier ordinaire

Φext=60mm
Fg=0.2, film Mx125 et Δ =2.5
- Type de film : Mx125
- Fourchette de densité [2.4] et la densité visée Δ =2.5
de 2,2 62
- La DFF : DFF  fg  e  0.2  62  744 mm on prend : DFF=700mm
- Choix de la tension et calcul du temps de pose : abaque
I  OD  e  10  12700  62  226
- Calcul du décalage B  mm
e 62
- Tir aux rayons X
TESTING A 26 40
Objectif :

des tirs aux rayons γ d’une soudure bout à bout sur une plaque
Application :
Soit à radiographier une soudure bout à bout sur plaque en acier

ordinaire d’épaisseur 10mm a l’aide d’un projecteur à rayons γ.calculer
le temps de pose et faire le tir.
 = 2.5, Film D7

TESTING A 27 40
- Mesurer l’épaisseur :ep =10+2=12mm

- Type de film :D7
- Fourchette de densité [2.4] et la densité visée =2.5.
- Calcul de la DSF et de la longueur interprétable L.I :
La DSF est calculée en fonction du flou géométrique ; pour les tirs aux
rayons γ on prend fg =0.3 et on a la formule suivante :
d e
DSF   e On prend la DSF qui réduit le temps de pose tout en
tg
respectant la DFFmin et la longueur interprétable
d : la dimension de la source (2 x 1.98)on prend la plus grande
dimension :2
e : la plus grande distance défaut - film

emax  1.1e : Cette règle nous permet de calculer la longueur
interprétable.
e
cos      25
1.1e
La longueur interprétable : L . I = 2. tg . DFF .
-Nombre d’exposition :
-Calcul du temps de pose : abaque
Q . D2 . N . K
t .
A
Q : est déterminé à partir de l’abaque pour Ir192 et pour une épaisseur
donnée
A : l’activité restante ou activité résiduelle (voir calcul de l’activité
restante)
- Tir aux rayons γ.
--Développement du film : manuel
- Lecture du film par négatoscope
TESTING A 28 40
Objectif :

des tirs aux rayons γ d’une soudure bout à bout sur tube de Φ ≤ 90mm
Exposition plan sur plan : double paroi
 1 '' 
  89mm  3 
 2 
 c 10
Méthode :

Application :
Radiographie Rγ d’une soudure bout à bout sur tube en acier ordinaire

Φext=60mm
Fg=0.3, film D7et Δ =2.5

- Type de film : D7
de 2 62
- La DSF : DSF   e on prend : DSF=
fg 0.2
TESTING A 29 40

Q . D2 . N . K
t .
A
donnée
restante)
- Choix de l’IQI.
- Tir aux rayons γ
Exposition elliptique :
 1 '' 
  89mm  3 
 2 
 c  10
Méthode :
I  OD  e
-Calcul du décalage B 
e
-Calcul de Dt : Dt  D  B
2 2
Application :

Φext=60mm
Fg=0.2, film Mx125 et Δ =2.5
TESTING A 30 40

- Type de film : Mx125
de 3.11  62
- La DSF : DSF   e   62 on prend : DSF=
fg 0.2
-Calcul de la dimension de la source : d  2 2  1.982 
- Calcul du temps de pose : abaque
B
I  OD  e  10  12700  62  226 mm
- Calcul du décalage
e 62
- Tir aux rayons γ
TESTING A 31 40
Objectif :

des tirs aux rayons γ d’une soudure bout à bout sur tube de Φ ≥ 90mm
Le tir au contact :
Le contrôle radiographique de soudures

circulaires de tubes de diamètre extérieur
compris entre 90 mm et 500 mm est
réalisé par un tir au contact. La source est
placée sur la paroi extérieure du tube et le
film est placé sur la paroi extérieure à
l'opposé de la source. Plusieurs
expositions sont réalisées pour le contrôle
complet de la soudure. Le temps de pose
est déterminé sur les deux épaisseurs du
tube traversées. La qualité d'image est
déterminée à partir de l'épaisseur de la
paroi du tube avec sa surépaisseur de
cordon.
Exposition au contact extérieur :
double paroi
 1 ''  c
  89mm  3 
 2 
 c5 Ф
TESTING A 32 40
Pour le calcul de l’IQI prendre une seule épaisseur
2.Exposition au contact intérieur : excentrique
 1 ''  c
  89mm  3 
 2 
 c 5 Ф
Application :

Φext=
Fg=0.3, film D7et Δ =2.5

- Mesurer l’épaisseur : ep = X1 mm +surépaisseur (2mm) = X2 mm
- Type de film : D7
- La DSF : dans le cas des tirs au contact la DSF est égale au diamètre
extérieur du tube donc on doit vérifier si cette DSF respecte bien le flou
géométrique qui est égal à 0.3
Q . D2 . N . K
t .
A
TESTING A 33 40

donnée
Epaisseur à radiographier est celle des deux parois
restante)
- Choix de l’IQI: coté source si l’intérieur accessible ou bien coté film si
l’intérieur inaccessible avec une lettre F
- Calcul du nombre d’expositions (vues) : par la formule suivante et pas
les les Source
abaques
1. cos A = (1.1 e)2 + (D/2)2 - (d/2)2

1.1 e x D L
2. B= 4 A
3. nombre d’expositions = 360°
B
4. Longueur interprétable L =  x D x B
360°
- Tir aux rayons γ
TESTING A 34 40
Objectif :

des tirs aux rayons γ d’une soudure bout à bout sur tube de Φ ≥ 170mm
Exposition panoramique :
Φ ≥ 170mm
méthode :
Ф
si un seul film 3 IQI équidistants
si plusieurs films 1 IQI par film


- Type de film : D7
- La DSF : dans le cas des tirs panoramiques la DSF est égale au rayon
extérieur
du tube donc on doit vérifier si cette DSF donne un flou
géométrique qui ne dépassera pas 0.3
TESTING A 35 40
Remarque :
Dans l’exposition panoramique le flou géométrique peut aller jusqu’à fg
= 0.6
Q . D2 . N . K
t .
A
donnée
restante)
- nombre d’exposition : 1 tenir compte du chevauchement
- Tir aux rayons γ
TESTING A 36 40
Objectif :
A la fin de cette séance les stagiaires seront capables de faire
des tirs aux rayons γ d’une soudure bout à bout sur tube avec choix
des paramètres de tir
- Matière : choix de la nuance
- Type de film : choix du type de film
- Fourchette de densité [2.4] et la densité visée Δ =choix de la densité
- La DSF : le flou géométrique ne doit pas dépasser 0.3
Remarque :
Dans l’exposition panoramique le flou géométrique peut aller jusqu’à fg
= 0.6
Q . D2 . N . K
t .
A
- Calcul du temps de pose par la formule :
donnée
restante)
- nombre d’exposition : tenir compte du chevauchement
- Choix de l’IQI.
- Tir aux rayons γ
La technique double film :
Tir avec de 2 films superposés
Temps d’exposition réduit de 50%
Interprétation au négatoscope des 2 films superposés
TESTING A 37 40
CALCUL DE L’EPAISSEUR EQUIVALENTE

D’UN MATERIAU EN ACIER ORDINAIRE
Xe = X x Ce
Xe = épaisseur équivalente d’un matériau en acier

ordinaire
X = épaisseur réelle du matériau à radiographier
Ce = coefficient d’épaisseur équivalente en acier ordinaire
Ce EN FONCTION DES TENSIONS (kV) ET DES

MATERIAU ENERGIES
X 50 100 150 200 250 30 40 Ir Cs Co
0 0 192 137 60
Acier 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ordinaire
Acier inox 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Aluminium 0.1 0.1 0.1 0.1 0.3 0.3 0.3
2 2 3 4 5 5 5
Cuivre 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.2 1.1 1.1
Laiton 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1
Magnésium 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
5 5 5 7 9
Plomb 14 12. 11 10 7.5 4 3.2 2.3
5
Zinc 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.1 1 1
Zirconium 2.4 2 1.9 1.7 1.6 1.5
Uranium 18 16 14 12
TESTING A 38 40
Exemple 1 : calculer l’épaisseur équivalente en acier ordinaire de

12 mm de cuivre à radiographier à l’aide de RX produits sous une
tension de 300 kV.
Xe= X x Ce = 12 x 1.4 = 16.8 mm
Exemple 2 : calculer l’épaisseur équivalente en acier ordinaire de

50 mm d’acier inox à radiographier à l’aide d’une source d’iridium
192.
Xe= X x Ce
TESTING A 39 40
Ecrans renforçateurs Pb 0.2 mm

Exposition à l’ Ir192 avec filtration 1 mm Pb
Densité optique 2 développement manuel
Kodak Agfa XR K Type

Gevaert RCCM
D2 14.37 11.93 1
R 12 10
M 6.69 5.55
D3 5.11 4.24 2
D4 3.23 2.68
MX 2.77 2.30 3
D5 1.95 1.62
AX 1.23 1.02
D7 1.20 1 4
TESTING A 40 40
Films avec écrans renforçateurs en plomb

Exposition aux rayons X 200 kV
Densité optique  = 2 et développement manuel
Kodak Agfa
K France Gevaert
15 D2
10 R
5.3 D3
4.2 M
3.7 D4
2.4 MX
2.2 T
1.6 D5
1.15 A-AX
1 D7

TP RT Niv1

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YAMANI Institute of Technology SNT TC 1 A

NONDESTRUCTIVE TESTING OF MATERIALS Rev. Page number

A la fin de cette séance les stagiaires seront capables de

 Distribution des films dosimètres.

 Distribution des documents suivants : abaques de calcul du temps

. PRECHAUFFAGE DU TUBE A RAYONS X :

1.1Caractéristiques du tube ERESCO :

La tension maxi : UMAX = 250 KV

1.2 Description du tube a rayon X :

NB : En travaux pratiques les stagiaires doivent respecter les règles de sécurité

1e palier : prendre 25℅ de HT pendant 1′, U1= 62KV

2eme palier : prendre 50℅ de HT pendant 1′, U2= 125KV

2. INFLUENCE DU TEMPS SUR L’EXPOSITION :

*Traçage de la courbe temps/exposition

Expérience : Influence du temps sur la dose absorbée (5mesures mini à

Tube (Marque) HT= 140KV, DFF= 500mm, I= 5mA

24′′ 36′′ 48′′ 1′12′′ 1′24′′

(*) La lecture sur le radiametre est en μsv ou msv

INFLUENCE DE LA DISTANCE SUR L’EXPOSITION :

*Traçage de la courbe distance/exposition

Tube (Marque) HT= 140KV, tp = 24′′

Distance 700 600 500 400 350

4. INFLUENCE DES ECRANS SUR L’EXPOSITION :

*Traçage de la courbe épaisseur d’écran/exposition

Tube (Marque) HT= 140KV, tp = 24′′, DFF=700 mm

La dose absorbée augmente lorsque l’épaisseur diminue

A la fin de cette séance les stagiaires connaîtront les rôles

ROLES DES DIFFERENTS BAINS DE DEVELOPPEMENT :

1/ traitement d’un film non exposé (vérification du voile chimique)

Dus aux gouttes : d’eau, de révélateur, de fixateur avant et après

L’INFLUENCE DE LA TEMPERATURE ET DU TEMPS DE

Les expériences suivantes se font uniquement dans le révélateur.

La densité est au dessus de la moyenne

A la fin de cette séance les stagiaires vont connaître

INFLUENCE DE L’EXPOSITION SUR LA DENSITE :

Plaque en acier ordinaire ep= 7mm

L’expérience consiste à faire varier le temps de pose : 5 mesures de la

Temps 24′′ 36′′ 48′′ 1′ 1′12′′

DFF= 700mm Cale à gradins

L’expérience consiste à mesurer les densités dans des points différents

L’expérience consiste à faire varier le la tension (HT° : mesure de la

ENERGIE(KV) PLAGE1 PLAGE2 PLAGE3 PLAGE4 PLAGE5

Une fois les densités relevées on fait les opérations suivantes :

Quand l’énergie augment le contraste diminue

INFLUENCE DES ECRANS ET DES FILTRES SUR LA

Influence des écrans :

 Films sans écran

4.2 Influence des filtres :

 Traitement d’un film exposé sans blocage

Le filtre à pour but de limiter les rayonnements les moins pénétrants

A l’issue de cette séance les stagiaires seront capables de faire

1. Calcul du temps de pose : abaque

mA  mn Voir abaque ERESCO :

Correction du temps de pose pour une nouvelle distance :

Correction du temps de pose pour une nouvelle densité :

Q=facteur d’exposition en mA.mn

mA = Débit maximal du tube radiogène

Exemple de calcul N°1:

Soit à radiographier une soudure de 25mm d’épaisseur en acier

Calcul de la tension minimale en fonction de l’épaisseur :

Exemple de calcul N°2:

Exemple de calcul N°3:

Faire le même calcul avec un Film Mx125.

Calcul de l’épaisseur équivalente d’un matériau en acier ordinaire :