Travaux pratiques du module :

Mécanique des fluides

Filière Master GMPr

Compte rendu TP 2 : Etude d’un système de deux pompes

centrifuges

Encadrée par : Pr. Mourad Belatik Réalisé par : - Boucetta Ichrak

Supervisée par : Pr . EL khalfi Ahmed - Bimesmaren Mohamed
- Elhammiri Reda

Année universitaire : 2021/2022

1
Introduction :
- La mécanique des fluides est un domaine de la physique consacré à l’étude du comportement des
fluides (liquides, gaz et plasmas) et des forces internes associées. C’est une branche de la mécanique
des milieux continus qui modélise la matière à l’aide de particules assez petites pour relever de
l’analyse mathématique mais assez grandes par rapport aux molécules pour être décrites par des
fonctions continues.
- Pompe centrifuge est une machine rotative qui pompe un liquide en le forçant au travers d’une roue à
aube ou d'une hélice appelée impulseur (souvent nommée improprement turbine).
- C’est le type de pompe industrielle le plus commun. Par l’effet de la rotation de l’impulseur, le fluide
pompé est aspiré axialement dans la pompe, puis accéléré radialement, et enfin refoulé
tangentiellement.

But de la manipulation :
- Le but de cette manipulation est l’étude de la caractérisation d’un circuit hydraulique fermé contenant
une seule pompe centrifuge ou un couplage en parallèle/série de deux pompes identique et
indépendantes.

Dispositif expérimental / Fonctionnement de l’appareil :

- 2 pompes centrifuges.
- 2 moteurs à courant alternatif.
- Bac d'alimentation en Polyéthylène
- Pompe centrifuge en acier inoxydable
- Moteur de pompe contrôlé par un variateur de vitesse électronique
- Débit de la pompe : environ 2,2 l/s
- Hauteur manométrique totale: 120 kPa
- Vitesses de pompe maximum: 3000 tr/min
- Puissance moteur: 0,75 kW à 3000 tr/min
- Mesure du débit : par tube Venturi

2
 - Mesure des pressions par un afficheur/transmetteur de pression à affichage numérique à 4 prises de
pressions avec pour chacune un port de purge d'air; aspiration, refoulement et pression différentielle
au niveau du Venturi.
- Mesure de vitesse par 2 capteurs de proximité et afficheur numérique contrôlé par microprocess
- Mesure du couple: par 2 cellules de charge à jauges de déformation et afficheur numérique contrôlé
par microprocesseur
- Panneau d'instrumentation verticale avec panneaux modulaires équipés de poignées
- Monté sur châssis mobile
- Possibilité de connecter un système d'acquisition de données
- Dimensions et poids : L 1200 mm x P 600 mm x H 1600 mm et 110 Kg
- Manuel d'utilisation et de travaux pratiques.

Manipulations :
1. test de performance standard montage d’une seule pompe :

Figure 1 : schéma hydraulique pour le TP d’étude d’une seule pompe.

Dans cette simulation on met le sectionneur en position d’arrêt, on ferme la vanne d’aspiration de la
pompe 2 et on règle la vanne 3 vois en mode d’écoulement directe vers la conduite, on ouvre complètement
la vanne d’aspiration de la pompe 1 et la vanne de refoulement, on tourne le sectionneur principal du variateur
du moteur de pompe 1 en position marche, on démarre le moteur et on règle sa vitesse maximale = 3000 m/s
.on purge tous les manomètres.
On augmente la pression de sortie par pas de 0.1 et on prend les mesures des pressions pour remplir le
tableau ci-dessous

3
 Tableau 1 : une seule pompe

Pression entrée Pression Charge Vitesse Venturi Débit Puissance Puissance Rendement Coefficient Coefficient Coefficient
(Aspiration) P2 Sortie P4 Totale H Pompe 1 ΔP (L.𝒔−𝟏 ) total Hydraulique en % de débit de charge de puissance
(Bar) (refoulement) (KPa) (Tr/min) Absorbée Total
(Bar) 𝟏𝟎−𝟑 𝑾𝟏 (Watt) 𝑾𝟐 (Watts)

-0,38 0,1 48000 3000 16000 0,00227684 385 109,2883159 28,38657557 0,000512267 0,000410383 2,10226E-07
-0,35 0,2 55000 3000 14000 0,002129789 379 117,1383797 30,9072242 0,000479182 0,00047023 2,25326E-07

-0,32 0,3 62000 3000 13000 0,002052316 372 127,2435774 34,20526275 0,000461752 0,000530078 2,44764E-07

-0,3 0,4 70000 3000 12000 0,001971801 365 138,0260845 37,81536561 0,000443637 0,000598475 2,65505E-07
-0,27 0,5 77000 3000 10000 0,0018 358 138,6 38,7150838 0,000404983 0,000658322 2,66609E-07

-0,24 0,6 84000 3000 900 0,00054 346 45,36 13,10982659 0,000121495 0,00071817 8,72539E-08

-0,22 0,7 92000 3000 800 0,000509117 333 46,83875319 14,06569165 0,000114546 0,000786567 9,00984E-08
-0,2 0,8 100000 3000 700 0,000476235 324 47,6235236 14,69861839 0,000107148 0,000854964 9,1608E-08

-0,18 0,9 108000 3000 600 0,000440908 312 47,6180806 15,26220532 9,92001E-05 0,000923361 9,15976E-08

-0,16 1 116000 3000 500 0,000402492 301 46,68909937 15,51132869 9,05569E-05 0,000991758 8,98106E-08

-0,14 1,1 124000 3000 200 0,000254558 288 31,56524671 10,96015511 5,72732E-05 0,001060155 6,07185E-08

-0,12 1,2 132000 3000 100 0,00018 278 23,76 8,54676259 4,04983E-05 0,001128552 4,57044E-08

4
 Les Graphes :
1. Le rendement en fonction du débit :

rendement
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

2. La puissance absorbée en fonction du débit :

puissance total
450 385 379 372 365 358
400 346 333 324 312
350 301 288 278
300
250
200
150
100
50
0

3. La charge totale en fonction du débit :

charge totale H
132000
140000 124000
116000
120000 108000
100000
92000
100000 84000
77000
80000 70000
62000
55000
60000 48000

40000
20000
0

5
4. Le coefficient de charge en fonction du coefficient de débit :

coefficient de charge
0.0012

0.001

0.0008

0.0006

0.0004

0.0002

5. Le coefficient de puissance en fonction du coefficient de débit :

coefficient de puissance
0.0000003

2.5E-07

0.0000002

1.5E-07

0.0000001

5E-08

6
 2. Test de performance standard-montage des pompes en parallèles :

Vanne à 2 voix Vanne de refoulement

Pompe 1 Pompe2 Tube

venturi

Filtre

Clapets anti
retour

Réservoir

Figure 1 : schéma hydraulique pour le TP d’étude de deux pompes en montage parallèle .

Dans ce montage on a utilisée les deux pompes , on a positionné les sectionneurs des variateurs des pompes
en arrêt , on a ouvert les vannes d’aspiration et on a règlé la vanne 3 voies en mode d’écoulement directe
vers la conduite d’évacuations, puis on a ouvert la vanne d’aspiration de la pompe 1 et la vanne de refoulement
, on a tourné les sectionneurs en position marche puis on a démarré les moteurs des 2 pompes et on a règle
leurs vitesses à 3000 (sans oublier de purger les manomètres) .
On a augmenté la pression de sortie par pas de 0.1 et on a pris les mesures des pressions pour remplir le
deuxième tableau ci-dessous .

H= 𝑃4 − [(𝑃2 + 𝑃3 )/2]* 100000

7
Tableau 2: Deux pompes en paralléle :

Pression Pression Pression Charge Vitesse Vitesse Venturi Débit Puissance Puissance Puissance Rendement
entrée d'entrée Sortie P4 Totale H Pompe 1 Pompe 2 ΔP (L.𝒔−𝟏 ) total moyenne Hydraulique en %
(Aspiration) pompe 2 (refoulement) (KPa) (Tr/min) (Tr/min) Absorbée Absorbée Total
P2 P3 (Bar) 𝟏𝟎−𝟑 𝑾𝟏 (Watt) (Watt) 𝑾𝟐 (Watts)
(Bar) (Bar)

-0,28 -0,3 0,3 29000,3 3000 3000 46000 0,00386057 327 / 283 305 111,957685 36,707

-0,27 -0,25 0,4 26000,4 3000 3000 44000 0,003775712 323 / 278 300,5 98,1700185 32,669

-0,26 -0,2 0,5 23000,5 3000 3000 42000 0,003688902 313 / 275 294 84,8465968 28,859

-0,24 -0,19 0,6 21500,6 3000 3000 38000 0,003508846 309 / 260 284,5 75,4422935 26,518

-0,22 -0,18 0,7 20000,7 3000 3000 31000 0,003169227 297 / 260 278,5 63,3867592 22,76

-0,2 -0,16 0,8 18000,8 3000 3000 26000 0,002902413 286 / 250 268 52,2457521 19,495

-0,19 -0,12 0,9 15500,9 3000 3000 21000 0,002608448 275 / 235 255 40,4332887 15,856

-0,18 -0,1 1 14001 3000 3000 18000 0,002414953 267 / 234 250,5 33,8117628 13,498

-0,16 -0,1 1,1 13001,1 3000 3000 14000 0,002129789 255 / 224 239,5 27,6895962 11,561

-0,14 -0,08 1,2 11001,2 3000 3000 9000 0,00170763 233 / 215 224 18,7859785 8,3866

-0,12 -0,05 1,3 8501,3 3000 3000 5000 0,001272792 225 / 199 212 10,8203884 5,104

-0,11 0 1,4 5501,4 3000 3000 0 0 206 / 183 194,5 0 0

8
1. Le rendement en fonction du débit :

rendement
40
36.70743785

35 32.66889134

28.85938666
30
26.51750212

25 22.76005715
19.49468363
20
15.85619166
15 13.49770969
11.56141802

10 8.386597526
5.103956784
5
0
0

2. La puissance absorbée en fonction du débit :

Puissance moyenne absorbée

350
305 300.5 294
300 284.5 278.5
268
255 250.5
239.5
250 224
212
194.5
200

150

100

50

9
 3. La charge totale en fonction du débit :

charge totale H
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0

 Dans le cas de l’association en parallèles de pompes, le débit obtenu est presque le double de celui
d’une pompe unique, le couplage des pompe en parallèles peut être favorable.

3. Test de performance standard-montage des pompes en série :

Vanne à 2 voix Vanne de refoulement

Pompe 1 Pompe2

Filtre

Clapets anti
retour

Réservoir
Fermée

En utilisant les pompes on positionne les sectionneurs des variateurs des pompes en arrêt , on ouvre la vanne
d’aspiration de la pompe 1 et on ferme la vanne d’aspiration de la pompe 2 , on règle la vanne 3 voies en
mode d’écoulement directe vers l’entrée de la pompe 2 , puis on ouvre la vanne de refoulement pour obtenir
une pression de refoulement de 0.3 bar , on tourne les sectionneurs en position marche puis on démarre les
moteurs des 2 pompes et on règle leurs vitesses à 3000 (sans oublier de purger les manomètres) .
On augmente la pression de sortie par pas de 0.2 et on prend les mesures des pressions pour remplir le
troisième tableau.

H= 𝑃4 − 𝑃2 * 100000 Pa

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Tableau 3: Deux pompes en série :

Pression Pression Pression Charge Vitesse Vitesse Venturi Débit Puissance Puissance Puissance Rendement
entrée d'entrée pompe Sortie P4 Totale H Pompe 1 Pompe 2 ΔP (L.𝒔−𝟏 ) total moyenne Hydraulique en %
(Aspiration) 2 P3 (refoulement) (KPa) (Tr/min) (Tr/min) Absorbée Absorbée Total
P2 (Bar) (Bar) 𝟏𝟎−𝟑 𝑾𝟏 (Watt) (Watt) 𝑾𝟐 (Watts)
(Bar)

-0,48 -0,2 0,1 58000 3000 3000 22000 0,002669831 387 / 321 354 154,850224 43,743

-0,44 0 0,4 84000 3000 3000 20000 0,002545584 381 / 317 349 213,829091 61,26908

-0,4 0,1 0,7 110000 3000 3000 18000 0,002414953 370 / 307 338,5 265,644876 78,47707

-0,35 0,3 1 135000 3000 3000 14000 0,002129789 364 / 298 331 287,521477 86,86449

-0,31 0,4 1,3 161000 3000 3000 11000 0,001887856 348 / 289 313,5 303,944804 87,06

-0,28 0,6 1,6 188000 3000 3000 9000 0,00170763 331 / 288 309,5 321,034428 96,98

-0,23 0,8 1,9 213000 3000 3000 4000 0,00113842 309 /271 290 242,483451 83,61498

-0,2 1 2,2 240000 3000 3000 3000 0,000985901 291 / 267 279 236,616145 84,80865

-0,16 1,2 2,5 266000 3000 3000 1000 0,00056921 271 / 244 257,5 151,409854 58,79994

11
1. Le rendement en fonction du débit :

rendement
120
96.98
100 86.8644947 87.06 84.80865407
83.6149831
78.47706816
80
61.26908041 58.79994344
60
43.74300125
40

20

2. La puissance absorbée en fonction du débit :

moyenne pui absorbé

400

350

300

250

200

150

100

50

12
3. La charge totale en fonction du débit :

charge totale H (Pa)

300000

250000

200000

150000

100000

50000

Questions
1. Après avoir analyser les résultats sur la pompe seule on observe que quand la charge augmente le
débit et le rendement diminuent . Le meilleur rendement enregistrée est : 38,71 %
2. D’après les résultats de la pompe seule et la pompe parallèle nous remarquons que la charge totale
de la pompe seule et très grande que des pompes parallèle et le débit des pompes parallèle très
important par rapport à pompe seule , d’où nous constatons que les pompes en parallèle fonctionnent
d’une manière soulagée par rapport à la pompe seule .
3. Lors de notre observation de la pompe seule et les pompes en série nous remarquons encore que le
rendement des pompes en série et très grand par rapport à la pompe seule.
4. Le rendement des pompes sur le banc H83 est différent de celui d’une grande pompe industrielle ,est
du au fait que les pompes industrielles créent généralement des débits et des charges très grandes
comparer à celle des pompes du banc H83 .
Remarque :
- Quand on a un bon débit compatible avec la charge total on obtient un bon rendement aussi
quand on a une charge très importante avec un débit petit on obtient donne un rendement petit à
cause de la vanne de refoulement et l’augmentation du nombre de Reynold qui crée des
turbulences.
 Les caractéristiques des pompes parallèles :
- Les pompes en parallèles travaillent d’une manière continue car ils sont utilisés pour garantir le travail
de système sans arrêt(système de protection).
- Les montages en parallèle offerent l’avantage du fonctionnement d’une seule pompe lorsque les
besoins sont faibles, et l’activation de pompes supplémentaires en cas d’augmentation du débit de
refoulement.
 Les caractéristiques des pompes en séries :
- Dans le montage en série, les pompes ayant les mêmes débits de refoulement sont disposées en série.
Cette disposition permet de venir à bout de hauteurs du refoulement élevées et elle est souvent plus
économique qu’une pompe unique avec une hauteur de refoulement élevée.

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  Comparaison des caractéristiques :
• La charge pour montage en serie :

A partir de ce graphe Du montage des pompes en série on observe que la charge totale augmente par rapport
au débit ce qui permet de venir à bout des hauteurs de refoulement élevées.

• La charge pour montage en paralléle :

A partir de ce graphe du montage des pompes en parallèle on observe que la charge totale diminue par rapport
au débit ce qui permet le fonctionnement d’une seule pompe lorsque les besoins sont faibles.

 Avantages des pompes parallèles :

- Elles nous garantissent un système de travail d’une manière continue.
 Désavantages des pompes parallèles :
- Le cout très élevée par rapport à d’autre montage .
- Consommation d’énergie élevée .
 Avantages des pompes en série :
- Permet de venir à bout de hauteurs de refoulement élevées.
 Désavantages des pompes en série :
- Le cout et la consommation d’énergie sont élevées.
- Elle ne garantissent pas le travail du système d’une manière continue .
La pompe seule contient le minimum des pertes de charge ce qui ne donne un bon rendement par rapport aux
autre montages.

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