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01.

Créer un nouveau projet en choisissant le module de conception de la pompe, puis


insérer le point de conception de la pompe.
▪ Ici, vous pouvez créer un nouveau projet en sélectionnant le type de machine
souhaité :
- Pompe
- Ventilateur
- Compresseur
- Turbine
02. Définir le point de conception par insertion des paramètres d’entrée :
▪ Débit volumique : Q
▪ Hauteur de charge : H
▪ Vitesse de rotation : n
▪ Nature du fluide : Eau
Etant donné que la vitesse spécifique dépend de ces paramètres, elle est automatiquement
calculée dans la rubrique « type général de la machine » dans la fenêtre à droite.
03. Ajouter un nouveau composant en choisissant l’option : rotor à flux radial-mixte.
04. Cliquer sur le bouton vert en bas de la fenêtre pour avoir une conception semi-
automatique de la pompe.

05. En faisant cela, la conception du rotor est immédiatement complète.


06.Visualiser le modèle 3D des aubes, du moyeu et du contour du carénage dans la fenêtre
de conception correspondante au contour méridien.

07. Sur le côté droit de la fenêtre, il y a des diagrammes pour le moment statiques, la section
transversale et la courbure qui peuvent aider à façonner le méridien et le contour du rotor.
Tous les points de Bézier peuvent être modifiés numériquement par changement des
nombres de la fenêtre contextuelle :
▪ Ajuster la longueur axiale de la roue ainsi que la forme et la position des bords
d'attaque et de fuite.
08. Visualiser à la fois les faces arrière et avant des aubes (hub and shroud) en mode 3D
ainsi les aubes peuvent être exportées ultérieurement dans n'importe quel format CAO.
L’étape suivante consiste à concevoir la volute : la modélisation de la volute est entièrement
paramétrique et polyvalente.
Choisir le mode semi-automatique pour concevoir une volute de section transversale
circulaire.

Des ajustements mineurs au niveau du diffuseur de décharge et spécifiquement dans l'eau


coupée seront effectués dans ce cas.
Diffuseur de décharge

Sur le côté droit de la fenêtre, nous configurons des schémas et des fonctions de contrôle
pour modifier la forme du diffuseur de décharge.

▪ Le diffuseur de décharge légèrement plus long avec un diamètre de sortie différent.


▪ Le diffuseur de type radial au lieu d'un diffuseur tangentiel.
Diffuseur de décharge
Pour cut-water, créer un rayon de remplissage au lieu de la conception cut-water simple qui
est donnée par défaut, nous pouvons modifier le rayon et la position de départ en spirale,

▪ Une autre possibilité pour créer la conception d'eau calme serait de créer une
intersection nette entre la volute et le diffuseur.
Préparation du modèle CFD

Préparer le modèle CFD :

▪ Ajouter une extension de sortie en aval du diffuseur de refoulement.


▪ Le tuyau doit avoir une longueur appropriée afin d'éviter un impact des conditions
aux limites sur l'étage de la pompe.
▪ Ajouter un stator axial du côté de l'aspiration du rotor (impulseur).
Le stator

Le stator doit avoir une certaine longueur et il doit y avoir un petit espace entre le tuyau et
le rotor afin de créer un chemin d'écoulement secondaire plus tard.
Tout comme dans les étapes de conception précédentes, le modèle est immédiatement affiché
et mis à jour dans la visionneuse 3D.

Créer un chemin d'écoulement secondaire qui décrit l'espace autour du rotor. Le chemin
d'écoulement secondaire initial décrit un espace simplifié qui peut être ajusté par glisser-
déposer les points les plus désordonnés. Les points d'angle peuvent être ajustés
graphiquement ou numériquement.

Les lignes peuvent être transformées en cannelures de Bézier par exemple nous modifions
la volute près de l'œil du rotor, ceci est très souvent utilisé pour concevoir un petit espace
afin de minimiser les pertes volumétriques en général le contour du carénage du rotor doit
être ajusté.
Sur le côté gauche de la fenêtre, on trouve l'arborescence du modèle avec tous les
composants et sous-composants de la pompe, ce qui permet de renommer et d'ajuster
graphiquement la navigation.
Sauvegarder le modèle avant de passer à l'exportation en simulation. CF Turbo a des formats
d'exportation vers tous les principaux codes CFD, des systèmes de CAO ainsi que des
formats neutres comme step STL ou para solid.

La pompe est maintenant prête pour l'exportation et la simulation. Ouvrir la fenêtre d'export
et exporté le modèle vers semerics MP.
Choisir les paramètres de maillage et de simulation :

▪ Choisir les paramètres de maillage qui créeront un maillage d'environ 1 million de


nœuds.
▪ La taille du maillage peut être ajustée et affinée, elle deviendra un maillage
hexaédrique.

Dans les paramètres du solveur : choisir entre la simulation en régime transitoire ou en


régime permanent.
Pour notre démonstration, un nombre typique de 500 itérations sera étudié pour garantir
convergence de la solution.
De plus, un schéma de différenciation d'ordre élevé sera choisi pour exporter le modèle vers
les fichiers simerics XMP STL générés.
Ensuite, le modèle de calcul ainsi que les conditions aux limites seront exportés.
L'utilisateur a la possibilité de démarrer le maillage dans le logiciel CFD immédiatement
comme il est montré ici en choisissant cette option simerics MP et le processus de maillage
sera terminé. Simerics MP est un solveur robuste, rapide, précis et rentable.
Enregistrer le fichier du projet avant le début de la simulation.
Outre les résidus, nous pouvons observer le champ d'écoulement en temps réel. De plus,
nous sommes en mesure de surveiller les propriétés physiques et les valeurs intégrales telles
que la montée de la turbine et de l'étage, l'efficacité hydraulique de la turbine et de la
puissance.
La solution converge pour la simulation en régime permanent. Pour obtenir un niveau de
précision plus élevé, il est recommandé de faire une simulation d'écoulement en régime
transitoire

Au cas où des ajustements de conception sont jugé nécessaires après évaluation des résultats
de la simulation, il convient de revenir à CF Turbo et modifier la conception du rotor ou de
la volute de manière interactive, par exemple, changer les dimensions des angles principaux
des aubes ou contour de la volute.

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