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SOMMAIRE

1.0 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

2.0 DOCUMENTS DE REFERENCE

3.0 QUALIFICATION DU PERSONNEL

4.0 CONDITIONS D'EXAMEN

5.0 REGLAGE DE L'APPAREILLAGE

6.0 REPERAGE DES CLICHES

7.0 CONDITION DE DEVELOPPEMENT

8.0 EXAMEN DES CLICHES

9.0 CRITERES D'ACCEPTATION

10.0 PROCES VERBAL

11.0 ARCHIVAGE DES FILMS

12.0 SECURITE

ANNEXES:

1 PROCES VERBAL CONTROLE RADIOGRAPHIQUE


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1.0 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

La présente procédure à pour objet l'examen radiographique des soudures des tuyauteries en
acier destinés aux installations de la Centrale thermique à cycle combiné 1200 MW, KOUDIET
EDDRAOUCHE –Algérie -.
Elle s'applique aux soudures exécutées au montage comme a la préfabrication.
L’étendu du contrôle sera conforme au code ASME V et ASME (B31-1 /B31-3)

2.0 DOCUMENTS DE REFERENCE

ASME V : Non destructive examinations.


ASME B31.1: Power Piping
ASME B31.3: Process Piping
ASME IX: Welding and brazing qualifications.
API 1104 pour canalisation
Spécification client ref. 15ZQ-7-YM_-MIT-IBE-013

3.0 QUALIFICATION DU PERSONNEL

Seuls des opérateurs qualifiés par : Recommended Practice SNT-TC-1A


Ou COFREND (France)

-le contrôle sera réalisé par du personnel certifié niveau 1 au minimum.


-l'interprétation sera réalisée par du personnel certifié niveau 2 au minimum

4.0 CONDITIONS D'EXAMEN

4.1 Stade de fabrication lors de l'examen


Le contrôle radiographique doit être effectué le plus rapidement possible après l’exécution
des soudures (min 48 heures après soudage).
Ceci dans le but de détecter le plus tôt possible des exécutions défectueuses répétées,

4.2 Préparation de la pièce - Etat de surface


Les irrégularités de surface du joint susceptibles de perturber l'interprétation des clichés sont
éliminées.
Les défauts d'aspect tels que caniveaux, morsures d'arc, coups de meule formant une sous-
épaisseur par rapport à l'épaisseur de la pièce sont réparés avant la prise des radiographies.

4.3 Appareillage
On utilise généralement:

 Rayons gamma, avec des sources Iridium 192.


 Rayons X avec des sources 250 - 350 KV – 8 m Amp par recommandation.

4.4 Type de film

1) AGFA-GEVAERT D4/ (pour tous les matériaux) rayons gamma


2) KODAK MX 125 ou FILMS EQUIVALENT

Nota: Les films vierges ne doivent pas être employés au-delà de leur date de péremption.
Lorsque la radiographie d'une soudure nécessite l'emploi de plusieurs films ceci doit présenter entre
eux un recouvrement supérieur à 25 mm. Et une indication en plomb permettant d'ajuster les
films entre eux, lors de l’interprétation.
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4.5 Constitution d'une cassette
Les techniques à utiliser sont :
- simple film dans tous les cas
- double film dans Les cas particulier (forte épaisseur)

4.6 Ecrans renforçateurs


-pour rayons gamma: Ecrans antérieurs = 0,2 mm.
Ecrans Intermédiaire = 2 x 0,05 mm.(En doubles films seulement)
Ecrans postérieurs = 0,15 mm.
4.7 Filtration antérieure
-on doit utiliser un écran de 0,5 mm. De plomb si l’épaisseur de la paroi est inférieure ou égale
à 40 mm.

4.8 Filtration postérieure ou blocage


Les filtres de plomb doivent avoir, en fonction de l’émetteur choisi, les épaisseurs suivantes :
-pour rayons gamma: 2 mm au minimum de plomb dans tous les cas

Nota: Afin de contrôler s’il n'y a pas eu de rayonnement rétrodiffusé, l’opérateur placera
entre la pochette du film et de blocage une lettre B.
Si le film révèle cette lettre, un autre film devra être refait.

4.9 Techniques opératoires:


Position de la source
On pourra utiliser les techniques d'exposition suivantes :
 Double paroi – observation simple paroi (3expositions minimum)
 Double paroi – observation double paroi (Elliptique ou superposée)
 Exposition panoramique
 Exposition simple paroi

4.9.1 Pour les éléments et soudures des composants où la technique à une seule paroi n'est pas
praticable on utilisera la technique à double paroi

4.9.2 Exposition panoramique


La source est positionnée dans l'axe de la soudure (du pipe), cette technique est utilisée pour
reprendre plusieurs clichés en même temps.
Un minimum de trois IQI, positionnement requis à 120°.
Des techniques radiographiques seront préparées comme ASME V.

5.0 REGLAGE DE L'APPAREILLAGE


Les réglages de l'appareillage, c'est à dire temps d'exposition et distance focale, doivent être
telles que soient garanties les caractéristiques suivantes.

Flou géométrique

Le flou géométrique, c'est à dire le rapport


d.E
f = ------------
F-E Où
d = dimension de la source (plus grande de diam. ou h)
E = épaisseur de la pièce à contrôler
F = distance focale (distance source film)
La distance source film doit être telle que le flou géométrique soit inférieur ou égal au flou
interne du film pour le rayonnement utilisé (0,2 mm. pour les rayons X d’énergie =< 0,6 MeV et
les rayons gamma de l'Iridium 192, 0,5 mm.
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5.2 Densité optique
La densité optique sera évaluée au moyen d'un densitomètre étalonné.
Cette densité doit se situer, pour:

-L'exposition simple film: entre 2 et 3.6


-L'exposition double film: entre 2,7 et 3.6 (soit 1,35 à 1.8 par film) l’interprétation se faisant
toujours en double films.
Un négatoscope sera disponible à tous les temps pour la revue des films par IBERDROLA.

5.3 Qualité d'image (I.Q.I.)


La qualité d'image est mesurée en faisant usage d'un des indicateurs de qualité d'image ci-
après:
I.Q.I DIN 62 ou ASTM SE-747 à fils disposé sur la pièce coté entrée du rayonnement à
l’extrémité de chaque part de soudure examinée et transversalement au cordon de soudure (le
fil plus petit étant toujours placé dans la position la plus extrême).
Le type d’I.Q.I. à trous ASME V (1T, 2T, 4T) est choisi en fonction de l’épaisseur de la paroi.
Minimum de deux IQE par exposition.
La qualité d'image (et la densité optique) de chacun des clichés obtenus doivent être telles
que soit assurée la perception du fil ou du trou dont la dimension est indiquée ci-après en
fonction de l’épaisseur de la paroi.

Note : Le type d’I.Q.I est choisi suivant l’épaisseur de la paroi

Epaisseur de la paroi INDICATEUR DE QUALITE D'IMAGE (IQI)


en mm
COTE' RAYONNEMENT COTE' FILM
IDENTIF. TROU DIAM. DU FIL IDENTIF. TROU DIAM. DU FIL
PLAQUE ESSENSIEL en mm PLAQUE ESSENSIEL en mm
t < 6,3 12 2T 0,20 10 2T 0,15
6,3 < t < 9,5 15 2T 0,25 12 2T 0,20
9,5 < t < 12,7 17 2T 0,33 15 2T 0,25
12,7 < t < 19 20 2T 0,40 17 2T 0,33
19 < t < 25,4 25 2T 0,50 20 2T 0,40
25,4 < t < 38,1 30 2T 0,63 25 2T 0,50
38,1 < t < 50,8 35 2T 0,81 30 2T 0,63
50,8 < t < 63,5 40 2T 1,0 35 2T 0,81

6.0 REPERAGE DES CLICHES


Le repérage des clichés est réalisé par un marquage en lettres et chiffres de plomb dont
l'image doit apparaître sur le film et en dehors de la zone d’interprétation de la soudure.
Ce marquage comprend à minima:
o Projet CCC KOUDIET EDDRAOUCH.
o Numéro de contrat
o Numéro de ligne
o Le numéro complet du plan
o Le numéro de soudure
o Le(s) numéro(s) du (des) soudeur(s)
o La date de l'examen radiographique
o La lettre "R" en cas de réparation
o Le marquage de position de film
o Le marquage de recouvrement de film (si plusieurs films sont tirés sur la même
soudure)
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7.0 CONDITION DE DEVELOPPEMENT

7.1 Le développement des clichés est effectué manuellement Développement en bain.


Le temps est fixé suivant les indications du fournisseur.

7.2 Lavage intermédiaire en eau courante ou en agitant le cliché verticalement pour 30 secondes
au minimum.

7.3 Fixage en Bain.


Le temps est fixé suivant les indications du fournisseur et, de toute façon>= 10 minutes.

7.4 Lavage final pour 15 ÷ 20 minutes au minimum. L’eau dans le bain de lavage sera changée au
minimum d’une fois par jour.

Séchage à l'air chaud.


Les films avec une mauvaise identification ou une identification ajoutée ou corrigée après le
développement des films seront rejetés.

8.0 EXAMEN DES CLICHES

L'examen des radiographies est effectué ; sur les films originaux en utilisant un dispositif de
vision (Négatoscope) d'une puissance lumineuse suffisante pour les densités dont au
paragraphe 5.2
Les clichés doivent être exempts de défauts d'exécution ou de manipulation pouvant interférer
avec les défauts propres de la pièce.
Tout cliché de qualité insuffisante ou simplement douteuse doit être refait.
Tous les films seront passés en revue par IBERDROLA chaque matin à (07H30).

9.0 CRITERES D'ACCEPTATION

Contrôle radiographique
Les critères d'acceptation des soudures bout à bout sont définis par le ASME B31.1, B31.3.
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10.0 PROCES VERBAL (ANNEXE 1)

10.1 Les procès verbaux d'examen doivent mentionner :


 Epaisseur de la partie radiographiée, soudure et pièces
 Diamètre
 Repère de soudeur
 Nuance
 Client –"IBERDROLA"
 Projet – "Centrale a cycle combiné KOUDIET EDDRAOUCH, ALGERIE"
 Numéro de contrat -
 Numéro de ligne
 Numéro d’isométrique
 Numéro du rapport
 Date d’interprétation et date de prise de cliches
 Code d’interprétation
 Nature et caractéristiques de la source (isotope Ir192)
 Type de films et écrans
 Paramètres d'exposition
 Distance source film
 Détail des observations faites lors de l'examen de chaque cliché.
 Densité obtenue par film
 Sensibilité obtenue par film
 Stade de l'examen
 Spécification et indice
 Signature contrôleur et date d'examen
 Signature inspecteur qualité et date d'examen
 Une ligne de rapport par film.

11.0 ARCHIVAGE DES FILMS

Les films doivent être soigneusement séparés par des cavaliers ou intercalaires en papier.
Les boites de films archivés, doivent être placée dans les meubles de rangement prévus à cet
effet et maintenues fermées.
Les locaux de stockage, doivent être maintenus:

-Dans un état de grande propreté


-A une température inférieure à 21 °C relativement constante.
-A un taux d'humidité relative, compris entre 30 et 50%.
-Inaccessibles aux rongeurs et insectes.

12.0 SECURITE

Les opérateurs de prose des films doivent avoir reçu la formation nécessaire à l'utilisation des
rayons X et Gamma.
Ils porteront obligatoirement les films badges dosimétriques.

ETENDUE DES CONTROLES SELON REQUIS CONTRACTUELLEMENT

Joints Bout a Bout

Les joints bout à bout seront contrôlé avec Rayons X GAMMA suivant les exigences des
spécifications et les normes.
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CRITERES D'ACCEPTATION SELON ASME VB31.1 B31.3
Définition
Indications arrondies
On défini "Indications linéaires" les indications avec une longueur supérieure à deux fois la
largeur et "Indications arrondies" les indications circulaires ou elliptiques avec une longueur
inférieure à deux fois la largeur.

Epaisseur
-L’épaisseur T à considérer et la mineur entre :
-L'épaisseur de la soudure,
-L’épaisseur des matériaux à souder (l’épaisseur mineur en cas de diffèrent épaisseur à
souder).

Note: - La nature et la densité d'une indication ne sont pas un facteur d'évaluation, à moins des
conditions ci-dessous, (exemple: inclusion métallique ou de laitier, soufflures seront
considérés au même niveau).
Les indications excédantes les ci-dessous dimensions doivent être considérées importante:
- 1/10 T pour T inf. de 3.2 mm,
- 0.4 mm pour T sup. de 3.2 to 6.3 mm,
- 0.8 mm pour T sup. de 6.3 to 51 mm,
- 1.6 mm pour T sup. de 51 mm.
CRITERES D'ACCEPTATION
Les suivantes indications sont inacceptables:
.les pénétrations incomplètes.
.les fissures.
.les manques de fusion

Indication, autres que ronde, plus longue de :


-6.3 mm pour T  de 19 mm,
-1/3 T pour T  de 19 à 57 mm,
-19 mm pour T  57 mm et,
-indications alignées, autres que ronde, avec longueur totale plus grande de T dans 12T de
longueur de soudure à moins que la distance entre les indications soit plus grande de 6L (L
est la plus longue indication évaluée).
Les indications rondes excédantes les ci-dessous dimensions doivent être considérées
inacceptables

1/4 T ou 3.9 mm (au cas ou cela est mineur) à l'exception, lorsqu'une indication est
distante plus de 25.4 mm entre eux cette dimension peut être 1/3 T ou 6.3 mm
(au cas ou cela est mineur):l'indication est considérée isolé dans ce dernier cas.

Indications arrondies alignées ne sont pas acceptables lorsque la somme des diamètres est
égale ou supérieur de T dans chaque 12T de longueur de soudure.
La distance et dimensions doivent satisfaire les requis pour ce qui concerne les indications
arrondies alignées.
Pour épaisseur inférieure de 3.2 mm: le nombre maximal des indications arrondies alignées,
dans chaque 150 mm de soudure, est 12.
Indications à nid sont acceptables si la longueur du nid est inférieure de 25 mm ou 2T (au cas
ou cela est mineur) et la somme des nids, s'il y à plus d'un nid, est inférieure de 25
mm dans chaque 150 mm de longueur de soudure.

ASME VIII Appendix 4 – Diagramme pour les indications rondes.


KKS 15ZQ-09-YG_-QFH-RCG-020

PV D'EXAMEN RADIOGRAPHIQUE Rapport N° Rév:


REV
INTERPRETATION DE RADIOGRAMME Interprété Le:
VISA DE L' INSPECTEUR:
CODE D'INERPRETATION : B31,1 date
RCG Organisme de contrôle certifier sig.
Client :IBERDROLA Projet : Centrale a cycle combinè 1200MW KD Emetteur: Rayon Gamma
Constructeur : RCG Ouvrage : CCC KOUDIET EDDRAOUCH Film :
Nuance MB : Type IQI : Dimension : 10 X40 VISA DE L'ORGANISME DE CONTRÔLE
N° DE LIGNE : N° ISO: date
NATURE DES DEFAUTS DECISION sig.
soudeurs
Repère

Soufflures allongees

Caniveaux
Nid de soufflures
Soufflures allignees

Soufflures vermculaire
Soufflures spheroidales

Inclusion metallique
Retassures
Inclusion de laitier

Caniveaux a la face

Soudure irrégulière
Autres défauts
Manque de fusion

Excès de pénétration
Defaut d'allignement

Manque d'epaisseur
Fissures

Manque de pénétration

Mauvaise reprise
Epaisseur (mm)

Qualite d'image
Diametre (inch)

Densite moyenne

sas defaut

RCG ou AUTRE
N° DU JOINT

IBERDROLA
VISA DU CLIENT

a la racine
date
sig.
1er passe

B.F

Observations

légende A : Accepté/accept R : A réparer/repair C : A couper/cut