Exemple de Procedure

YAMANI INSTITUTE OF TECHNOLOGY SNT-TC-1A
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NON DESTRUCTIVE TESTING
QUALIFICATION TRAINING – RADIOGRAPHIC TESTING A 1 38
EXEMPLE DE PROCEDURE
RADIOGRAPHIE
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CHAMP D’APPLICATION
Reservoirs sous pressions

Chaudières à vapeur
Tuyauterie sous-pression
Bâches spirales
Turbines
Portes et accessoires auxiliaires
Échangeurs de chaleur
Réservoirs de stockage
Machineries
Tuyauteries préfabriquées
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TABLE DES MATIÈRES

1.0 BUT ................................................................................................................................................................................ 4
2.0 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE .............................................................................................................................. 4
3.0 QUALIFICATION DU PERSONNEL ........................................................................................................................ 4
4.0 PRÉPARATION DES SURFACES ........................................................................................................................... 4
5.0 SÉLECTION DE L’ÉNERGIE DE RAYONNEMENT ............................................................................................. 5
6.0 FILMS ............................................................................................................................................................................ 5
7.0 ÉCRANS DE PLOMB ................................................................................................................................................. 6
8.0 RADIATIONS DIFFUSÉES ........................................................................................................................................ 6
9.0 IDENTIFICATION DES RADIOGRAPHIES ............................................................................................................ 6
10.0 LOCALISATION DES MARQUEURS DE ZONES ................................................................................................ 7
11.0 IMPRÉCISION (FLOU) GÉOMÉTRIQUE ................................................................................................................ 8
12.0 DENSITÉS RADIOGRAPHIQUES ........................................................................................................................... 8
13.0 TECHNIQUES RADIOGRAPHIQUES ..................................................................................................................... 9
14.0 I.Q.I. ............................................................................................................................................................................. 11
15.0 INSTALLATIONS POUR LE VISIONNEMENT DES FILMS .............................................................................. 15
16.0 ÉVALUATION DES INDICATIONS ........................................................................................................................ 15
17.0 RAPPORT RADIOGRAPHIQUE............................................................................................................................. 16
ANNEXE 1 : CROQUIS POUR LOCALISATION DES MARQUEURS DE ZONE ..................................................... 18
ANNEXE 2 : PÉNÉTRAMÊTRE.......................................................................................................................................... 23
ANNEXE 3 : CRITÈRES D’ACCEPTATION SELON LA SECTION VIII DIVISION 1 DU CODE ASME ET API
650 ............................................................................................................................................................................................ 28
ANNEXE 4 : CRITÈRES D’ACCEPTATION POUR INDICATIONS RONDES ........................................................... 29
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1.0 BUT
1.1 Cette procédure à pour but de décrire le mode opératoire et les techniques lors de
travaux de radiographie selon les exigences du Code ASME et API (Voir documents de
reference) lorsque ces normes sont données en référence aux documents contractuels.
1.2 La radiographie est utilisée pour la détection de défauts internes dans les soudures,
pièces coulées ou forgées et autre matériel qui peuvent être radiographié.
1.3 Cette procédure s'applique aux matériaux ferreux ou non ferreux, de n'importe quelle
forme et dimension, utilisés en fabrication ou pour composant en service.
1.4 Les épaisseurs de matériaux pouvant être radiographiées selon cette procédure sont de
1/16" à 9" d'épaisseur.
2.0 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
2.1 ASME Section V

2.2 ASME Section VIII div.1
2.3 API 650
2.4 API 620
2.5 SNT-TC-1A
3.0 QU ALIFICATION DU PERSONNEL
3.1 L'interprétation des radiographies doit être effectuée par un Inspecteur Niveau II ou III et
sont les seuls a être autorisés à signer un rapport de radiographie.
3.2 Le personnel attitré aux travaux de radiographie doit être certifié Niveau 1 selon la
norme SNT-TC-1A ou equivalent.
4.0 P RÉPARATION DES SURFACES
4.1 Les surfaces à examiner peuvent être laissées dans la condition telles que soudées,
coulées, forgées ou laminées. Cependant les aspérités et/ou irrégularité jugées apte à
nuire à l'interprétation ou a masquer des défauts doit être reconditionnées avec des
moyens mécaniques adéquats.
4.2 Le fini des soudures peut être laissé avec le renforcement, lequel ne doit pas être
supérieur aux renforcements maximums spécifiés par la norme de référence. Le contour
de la soudure doit être raisonnablement uniforme pour ne pas nuire à l'interprétation.
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5.0 SÉLECTION DE L’ÉNERGIE DE RAYONNEMENT
5.1 Les sources d'iridium 192 d'une intensité maximale de 110 ci. avec une dimension
n'excédant pas 4 mm dia. X 4 mm de longueur ainsi que celles avec cobalt 60 d'une
intensité maximale de 80 ci. avec une dimension n'excédant pas 4 mm dia. X 5 mm de
longueur doivent être utilisées.
5.2 Un appareil aux rayons X avec une intensité maximale de sortie de 15 mA et énergie
maximale de rayonnement de 325 Kv peuvent être utilisés à condition que la dimension
du point focal n'excède pas 4 mm X 4 mm. L'énergie maximale (Kv) utilisée doit être
basée sur la résolution obtenue de l’IQI a démontrer la sensibilité requise pour la plus
petite épaisseur du matériel à radiographier.
5.3 La dimension de la source est documentée par le certificat délivré par le fabricant. Ce
document doit être archivé pour une période minimale de 5 ans.
5.4 Pour les appareils à rayon X, la fiche technique fournie par le fabricant doit être acceptée
comme certification de la dimension du point focal. Cette fiche doit être archivée durant
toute la durée de service de l'appareil.
5.5 Les techniques sont prouvées acceptables par démonstration de la résolution de l'IQI
selon l'épaisseur minimale du matériau ou de la soudure.
5.6 Le faisceau de radiation doit être centré avec le milieu de la zone à radiographier dans
tous les cas ou il est pratique de le faire.
6.0 FILMS
6.1 Les films non-exposés doivent être entreposés dans un endroit protégé des effets de la
lumière, chaleur excessive, fumée ou vapeur dommageable, ou de radiation pénétrante.
Les boîtes doivent être placées sur le côté afin d'éviter une pression excessive sur les
films. Lors de la réception de nouvelles boîtes, les boîtes entreposées doivent être
placées à l'avant de l’etagere et les nouvelles reçues à l'arrière afin d'éviter l'utilisation
de films expirés.
6.2 Les radiographies doivent être prises avec des films de qualité industrielle de type I ou II.
Les cassettes de film peuvent contenir un ou plusieurs films selon la technique utilisée.
Ces films peuvent être de la même vitesse ou de vitesse différente.
6.3 Les marques de commerce et identification de produits énumérés ci-après peuvent être
utilisées.
 Agfa D2 ;
 Agfa D4 ou Fuji 50;
 Agfa D5 ou Fuji 80
 Agfa D7 ou Fuji 100;
 Agfa D8 ou Fuji 150
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6.4 Les films radiographiques doivent être libres de marques mécaniques, défauts de
developpement ou autres images artificielles qui pourraient masquer ou être confondues
avec l'image d'un défaut.
6.5 Les films doivent être manipulés avec soin sur des tables de travail propres et seches.
Les instructions du fabricant doivent être suivies lors du traitement et du développement
des films.
7.0 ÉCRANS DE PLOMB
7.1 Des feuillards (ecrans renforçateurs) de plomb doivent être insérés de chaque coté du
film pour des expositions avec radio-isotope et dans le cas d'appareil a rayon X lorsque
l'énergie de rayonnement excède 110 kV.
Les feuillards doivent être en contact intime avec le film durant toute l'exposition. Les
épaisseurs des feuillards de plomb doivent être comme suit;
Rayon X Rayon Gamma
A l’avant du film 0.005" 0.010"
A l’arrière du film 0.010" 0.010"
7.2 Les feuillards et cassettes doivent être gardé propres. La condition des feuillards doit
être vérifiée tous les trois mois ainsi que l'étanchéité des cassettes.
7.3 L'utilisation des écrans renforçateurs (fluorescents) n’est pas autorisée.
8.0 RA DIATIONS DIFFUSÉES
8.1 Des filtres et/ou collimateur doivent être utilisés lorsqu'il est possible de le faire afin de
réduire le rayonnement diffusé. La présence du rayonnement diffusé est vérifiée en
plaçant une lettre de plomb B à l'arrière de la cassette. La dimension de cette lettre doit
être de ½" de hauteur et de 1/16" d'épaisseur.
8.2 Si la lettre B apparaît sur le film, cela indique que le contrôle du rayonnement est
insuffisant et une autre exposition doit être prise avec une technique offrant une
réduction plus importante du rayonnement diffusé.
8.3 Une image noire de la lettre B sur un environnement pâle n'est pas une cause de rejet.
9.0 ID ENTIFICATION DES RADIOGRAPHIES

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9.1 Les informations suivantes doivent apparaître de façons permanente sur la radiographie;
 Nom du fabricant
 Numéro d'ouvrage ou de contrat
 Identification de la composante s'il y a lieu
 Identification de la soudure
 Date de la radiographie
 Nom du laboratoire d'essai
 Symbole du soudeur.
9.2 Dans tous les cas, ces informations ne doivent pas apparaître sur la zone d'intéret.
10.0 LOCALISATION DES MARQUEURS DE ZONES
10.1 Les marqueurs de zones qui doivent apparaître sur le film, seront placés sur le
composant et non sur la cassette. Leur localisation doit être marquée de façon
permanente sur la pièce a radiographier lorsque praticable, ou sur un croquis de
manière à permettre une traçabilité précise des zones d'intérêt sur le film versus la pièce
radiographiée et ce tout au long du processus de fabrication, au minimum jusqu'à la
signature du certificat de conformité du fabricant par l'inspecteur Autorisé. L'évidence
que 100% ou de l'échantillonnage requis à été radiographié doit aussi être obtenue.
10.2 Les marqueurs de zones doivent être placés de la façon suivante lorsqu'une technique
avec visionnement « simple paroi » est utilisée.
10.2.1 Marqueurs de zone côté source
a) Composant plat ou joint longitudinal cylindrique et conique. (Voir figure 1A)
b) Composant courbé ou sphérique dont le côté concave est vers la source et lorsque la
distance source/objet est inférieur au rayon intérieur. (Voir figure 1B)
c) Composant courbé ou sphérique dont le côté convexe est vers la source. (Voir figure
1C)
10.2.2 Marqueurs de zones côté film
a) Les marqueurs de zones doivent être placés du côté film lors de radiographie de
composants courbés ou sphériques dont le côté concave est vers la source et lorsque
la distance source/objet est plus grande que le rayon intérieur. (Voir figure 1D)
b) Comme alternative a l'article 10.2.1 a), les marqueurs de zones peuvent être placés du
coté film lorsque la radiographie montre une couverture supérieure à la localisation de
marqueurs de zone sur composant plat. La formule suivante doit être utilisée pour
déterminer la distance minimale requise entre les marqueurs de zone afin d'assurer
une couverture adéquate de la zone a radiographier.
X =(T/D) (Mf)
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X= La couverture additionnelle requise

T= L'épaisseur de la pièce à radiographier
Mf = La distance coté film entre les marqueurs de zone
D= Distance source/objet (Voir figure 1E)
NOTE: Lorsque cette option est utilisée, elle doit être documentée sur la
Technique Radiographique.
10.3 Marqueurs de zones pouvant être localisés des deux cotés.

a) Les marqueurs de zones peuvent être placés du côté source ou du côté film lors de
radiographie sur composant courbé ou sphérique dont le coté concave est vers la source
et que la distance source/objet est égal au rayon de la courbure. (Voir figure 1F)
10.4 Technique avec visionnement à double paroi;
a) Lorsque cette technique est utilisée au moins un marqueur de zone doit être placé sur la
surface extérieure du composant et positionné adjacent à la soudure pour chaque
exposition.
11.0 IMPRÉCISI ON (FLOU) GÉOMÉTRIQUE
11.1 L'imprécision géométrique d'une radiographie doit être déterminée selon la formule
suivante;
Ug = Fd
D
Ug: Imprécision géométrique
F : Dimension de la source ou point focal. (Voir art. 5.1 et 5.2)
d: Distance Objet/Film
D: Distance Source/Objet
11.2 La valeur de l'imprécision géométrique ne doit pas excéder les valeurs qui suivent;
Épaisseur de matériau UG max. mm UG max. pouce

Moins de 2" 0.51 0.02"
Plus de 2" @ 3" 0.76 0.03"
Plus de 3" @ 4" 1.02 0.04"
4" et plus 1.78 0.07"
11.3 À moins d'être textuellement spécifié par la section du Code de référence, l'acceptation
finale d'une radiographie doit être basée sur son habilité à démontrer l'image du trou
spécifié ou du fil spécifié de d’I.Q.I.
12.0 D ENSITÉS RADIOGRAPHIQUES
12.1 Limitation des densités
12.1.1 La densité radiographique de l'image de l'IQI à trous ou la région adjacente au

diamètre de fil spécifié pour l'IQI à fil ainsi que les régions d'intérêt doit etre egale
à 1.8 au minimum pour visionnement a film simple pour les radiographies
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effectuées avec un appareil a rayon X et de 2.0 minimum pour les radiographies

effectuées avec une source Gamma.
12.1.2 Pour visionnement avec double films, la densité minimale composée doit être de
2.6 et chacun des films doit avoir une densité minimale de 1.3.
12.1.3 La densité maximale doit être dans tous les cas inferieure ou egale à 4.0.
12.1.4 Une tolérance de 0.5 en densité est allouée pour les variations de lecture du
densitomètre.
12.2 Variations des densités
12.2.1 Sans cale.
Si la densité de la radiographie n'importe ou dans la zone d'intérêt varie de plus de –15%
ou + 30% de la densité (obtenue de l'image de l'IQI à trou ou de la région adjacente au fil
spécifié pour l'IQI à fil) et ce à l'intérieur des densités minimum/maximum spécifiées à
l'article 12.1, un IQI additionnel doit être utilisé pour chaque zone et la radiographie doit être
reprise.
NOTE: Lors du calcul des variations allouées en densité, les calculs peuvent être
arrondis au 0.1 le plus près à l'intérieur des gammes de densités spécifiées à l'article 12.1.
12.2.2 Avec cale (IQI à trou seulement)
Lorsqu'une cale est utilisée l'exigence de +30% en densité mentionnée à l'article 12.2.1.1
peut être depassée, à la condition que la sensibilité requise soit démontrée et que les
limitations de densité décrite à l'article 12.1 soient respectées.
12.3 La dimension de la cale doit excéder celle de l’IQI sur au moins trois côtés et cette
distinction doit être visible sur la radiographie.
12.4 Pour évaluer la densité radiographique d'un film on peut utiliser soit un densitomètre ou
une tablette à densité « density strip ».
12.5 La tablette à échelle de densité ainsi que le densitomètre doivent être calibrés avec une
tablette à échelle de densité certifiée selon la Norme Nationale.
12.6 La tablette a l'échelle de densité doit être calibrée tous les ans et le densitomètre de la
façon suivante;
 Au moins à tous les 90 jours
 Lorsqu'il subit une réparation
 A chaque fois qu'il y a un doute sur sa précision.
13.0 TECH NIQUES RADIOGRAPHIQUES
13.1 Général
13.1.1 Une exposition avec technique à simple paroi doit être utilisée lorsqu'il est
pratique de le faire. Lorsque ce n'est pas possible une technique à double paroi
doit être utilisée.
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13.1.2 Un nombre suffisant d'exposition doit être pris pour assurer une couverture à
100% des zones à radiographier.
13.2 Technique à simple paroi
13.2.1 Technique sur surface plane :

Lorsque cette technique est utilisée, la source est placée à une distance variable du film.
Le film est placé à l'arrière de la pièce/soudure et pour obtenir une couverture complète, les
radiographies sont prisent exposition par exposition jusqu'à la couverture complète de la
soudure ou de la pièce.
13.2.2 Technique panoramique

Cette technique est utilisée lorsque la source est placée au centre d'une soudure
circonférentielle et les films sont placés de l'autre côté sur toute la circonférence du joint.
La couverture entière de la soudure est obtenue en une seule exposition.
13.2.3 Technique avec source à l'extérieur.

Avec cette technique la source est placée à l'extérieur du composant et le film à l'intérieur,
la distance source/film est plus grande que le rayon intérieur du composant. Pour obtenir
une couverture entière d'un joint circonférentiel, un minimum de 4 expositions, à 900 l'une
de l'autre, est requis.
13.2.4 Technique avec source intérieure, avec distance source/objet plus grande que le
rayon.
Avec cette technique la source est placée à l'intérieur de la pièce cylindrique et le film à
l'extérieur, et la distance source/objet est plus grande que le rayon. Pour obtenir une
couverture entière du joint, un minimum de 4 expositions, à 900 l'une de l'autre, est requis.
13.3 Technique à double parois
13.3.1 Technique par contact.

Avec cette technique la source est placée directement sur la soudure sur un côté du
composant cylindrique et le film sur l'autre côté de la surface. Un minimum de trois
expositions est requis à 1200 l'une de l'autre pour assurer une couverture entière du joint
circonférentiel. (Voir table 6 de cette procédure)
13.3.2 Technique elliptique
Avec cette technique la source est placée à l'extérieur du tuyau a une distance variable du
film. Le faisceau de radiation doit être dirigé vers la soudure avec un angle de 150 @ 200
afin de séparer les images obtenues du coté source de celle du coté film de façon à ce qu'il
n'y ai pas de chevauchement sur les deux régions à interpréter. Pour assurer une
couverture complète de la soudure circonférentielle deux expositions sont requises au
minimum à 900 l'une de l'autre. Pour cette technique on doit s'assurer que l'exigence de flou
géométrique est respectée lorsqu'exigé par la section du Code de référence. Si l'exigence
de l'imprécision ne peut être respectée, un minimum de 4 expositions à 900 l'une de l'autre
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doive être prises. Cette technique est limitée aux soudures sur tuyaux ou tube d'un
diamètre extérieur de 3 ½" et moins.
13.3.3 Technique avec exposition à angle droit avec la soudure (Plan sur Plan).
Avec cette technique la source est placée à l'extérieur du tuyau/tube à une distance
variable du film et le faisceau de rayonnement est dirigé à angle droit avec la soudure de
sorte que les images des deux parois sont surimposées l'une sur l'autre. Lorsqu'une
couverture entière est requise, trois expositions, à 600 ou 1200 l'une de l'autre, doivent être
prises pour chaque joint de soudure. Cette technique est limitée aux soudures de tuyaux
ou tube de 3 ½" o.d. et moins.
13.3.4 Technique Spéciale
D'autre techniques peuvent être développées pour des configurations spéciales de pièces
ou soudures. Une technique radiographique pour chaque configuration particulière doit être
rédigée. Cette technique doit accompagnér le rapport radiographique et on doit s'assurer
que toutes les exigences de cette procédure sont respectées.
14.0 I .Q.I.
14.1 Conception de l'IQI

Les IQIs peuvent être de type à trous ou à fil. Les IQI à trous sont ceux décrit à la Table I pour
les IQIs à fil à la Table 2 de cette procédure.
14.2 Sensibilité
Les radiographies doivent être prises avec des techniques qui assurent une sensibilité
suffisante pour révéler l'image de l'IQI et le trou spécifié pour l'IQI à trou et de fil désigné pour
l'IQI à fil. La révélation de ces images est essentielle pour obtenir une qualité radiographique
acceptable. La radiographie doit également inclure les chiffres et lettres d'identification des
IQIs.
Si l'image de l'IQI et le trou spécifié dans le cas d'un IQI à trou et le fil désigné dans le cas d'un
IQI à fil n'est pas révélée sur n'importe lequel des films avec technique à multi film, mais que
ceux-ci sont révélés avec lecture à double film, l'interprétation est permise seulement avec la
lecture à double film.
14.3 Équivalence de sensibilité avec IQI à trou.
Si un IQI à trou plus mince ou plus épais que celui énuméré à la Table 3 a été substitué, et
qu'une sensibilité équivalente aux IQI spécifiés à la Table 5 a été maintenue ainsi que toutes les
autres exigences de cette procédure ont été rencontrées, cette radiographie doit être
considérée comme étant acceptable.
14.4 Sélection de l'IQI
14.4.1 L'IQI doit être sélectionné du même groupe d'alliage ou de grade tel qu'établi à la
spécification SE 1025 Figure 2 du Code ASME Section V ou selon un groupe
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d'alliage ou grade avec une capacité d'absorption de radiation moindre que le

matériau à radiographié.
14.4.2 L'IQI à trou doit être sélectionné selon le tableau 3 et celui à fil selon le Table 4
de cette procédure. Un IQI à trou plus mince ou plus épais peut être spécifié pour
n'importe quelle section d'épaisseur énumérée à la Table 3 à condition que la
sensibilité équivalente de l'IQI soit maintenue. (Voir Table 5)
14.4.3 Pour les soudures avec renforcement, la sélection de l'IQI doit se faire de la
façon suivante;
 L'Épaisseur sur laquelle on doit se baser pour la sélection de l'IQI est l'épaisseur
nominale de la paroi plus la valeur estimée du renforcement. Cependant la
valeur du renforcement ne doit pas excéder la valeur maximale permise par la
Section du Code de construction donnée en référence.
 Pour la technique a double parois, l'IQI doit être sélectionné sur l'épaisseur d'une
seule paroi, incluant le renforcement de la soudure mais excluant l'épaisseur de
l'anneau de soutien si applicable.
 L'épaisseur de la latte ou anneau de support ne doit pas être considérée pour la
sélection de l'IQI.
 La mesure du renforcement reel de la soudure est requise et doit être consignée
au rapport radiographique.
14.4.4 Pour les soudures sans renforcement, la sélection de l'IQI doit être basée sur
l'épaisseur nominale de la paroi. La latte ou anneau de support est sujet à la
même exigence tel que décrit à l'article 14.4.3 ci-haut.
14.4.5 Lorsque le métal déposé est l'équivalent d'un groupe de matériau ou grade qui a
une atténuation à la radiation qui diffère du matériau de base, la sélection de l'IQI
doit être basée selon le métal déposé (soudure) il doit être selon les Tables 3 et 4
de cette procédure. Si les densités décrites à l'article 12.1 de cette procédure ne
peuvent être rencontrées avec un seul IQI, et la zone exceptionnelle est située
adjacente à la soudure, le matériau de sélection pour l'IQI additionnel doit être
basé sur le matériau de base à radiographier et sélectionné selon les Tables 3 et
4 de cette procédure.
14.5 Localisation de l'IQI.
14.5.1 Côté source.
14.5.1.1 L'IQI doit être placé du coté source du composant à examiner, à

l'exception des conditions décrites a l'article 14.5.2.
14.5.1.2 Lorsque la configuration et/ou la dimension de la pièce, empêche

l'emplacement de l'IQI sur les pièces ou la soudure, l'IQI peut être placé
sur un bloc situé le plus près possible de la zone à radiographier. Ce ou
ces blocs doivent être d'un matériau similaire a celui à radiographier.
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(Voir article 14.4.2 de cette procédure) et ils peuvent être utilisés pour
faciliter le positionnement de l'IQI. Il n'y a aucune restriction concernant
l'épaisseur du bloc, à condition que les tolérances de densité décrites a
l'article 12 sont rencontrées.
14.5.1.3 L'IQI placé du coté source sur un bloc séparé ne doit pas être placé plus
près du film que celui placé du côté de la pièce à radiographier.
14.5.1.4 La dimension du bloc doit excéder la dimension de l'IQI sur ou moins

trois cotés et leurs images être visible sur la radiographie.
14.5.2 IQI Coté film
14.5.2.1 Lorsqu'il n'est pas possible de placer l'IQI du coté source, l'IQI doit être
placé du coté film en contact avec la pièce à radiographier. Une lettre F
doit être placée adjacente a, ou sur, l'IQI mais ne doit pas masquer le
trou essentiel lorsqu'un IQI a trou est utilisé.
14.5.3 Localisation de l'IQI a trou pour les soudures.
14.5.3.1 L'IQI (s) peut être placé adjacent ou directement sur la soudure, Les
numéros et lettres d'identification ainsi que la lettre F, ne doivent pas
être situés dans les zones d'intérêt à moins qu'il soit impossible de faire
autrement à cause de considérations de géométrie et /ou de dimension.
14.5.4 Localisation de l'IQI a fil pour les soudures
14.5.4.1 L'IQI doit être placé sur la soudure perpendiculairement a son axe. Les
numéros et lettres d'identification ainsi que la lettre F ne doivent pas être
situés dans les zones d'intérêt a moins qu'il ne soit impossible de faire
autrement à cause de considérations de géométrie et/ou de dimension.
14.6 Nombre d'IQIs).
14.6.1 Lorsqu'une ou plusieurs cassettes sont utilisées pour une exposition au moins
une image de l'IQI doit apparaître sur chaque radiographie à l'exception de celle
décrite à l'article 14.6.1.1 ci-dessous.
14.6.1.1 IQIs) multiple.
Si les exigences de l'article 12.1.2, sont rencontrées en utilisant plus

d'un IQI, un IQI doit représenter la région de plus faible densité et l'autre
la densité de la région plus foncée.
Dans ce cas on doit considérer que toutes les densités mesurées dans
la zone d'intérêt rencontrent les exigences de l'article 12.1.
14.6.1.2 Cas spécial.

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14.6.1.2.1 Pour les composants cylindriques où la source est placée au

centre pour radiographier la circonférence en une seule
exposition, trois IQI minimum sont requis, placés
approximativement 1200 l'un de l'autre sous les conditions
suivantes;
a) Lorsque la circonférence entière est radiographiée en une seule
exposition. (Voir figure 2A)
b) Lorsqu'une ou des sections de circonférence, et ou la longueur entre

les bouts les lus éloignés inclus 2400 ou plus est radiographiée en
utilisant une ou plusieurs cassettes. Les localisations additionnelles
requièrent un IQI par location. (Voir figure 2B)
14.6.1.2.2 Pour les composants cylindriques ou la source est placée au

centre pour une seule exposition, au moins trois IQIs sont
requis, avec un IQI placé à chaque bout de portion et un autre
au centre de la portion sous les conditions suivantes;
a) Lorsqu'une section de la circonférence, représente une longueur

comprise entre 1200 et 2400 et est radiographiée en utilisant une
cassette par portion de section. (Voir figure 2C)
b) Lorsqu'une section ou plus de la circonférence représente une

longueur entre les deux bouts des sections les plus éloignés moins de
2400 et est radiographiée avec plus d'une cassette. (Voir figure 2D).
14.6.1.2.3 En addition des articles 14.6.1.2.1 et 14.6.1.2.2 ci-dessus et

lorsque des sections de joint longitudinaux sont
radiographiées en même temps que celui de la circonférence,
un IQI additionnel doit être placé sur chaque joint longitudinal
radiographié et être situé sur le bout de la cassette la plus
éloignée de la jonction du joint circonférentiel. (Voir figure 2A).
14.6.1.2.4 Pour les composants sphériques ou la source est placée au
requis placés approximativement 1200 l'un de l'autre sous les
conditions suivantes;
a) Lorsque l'entière circonférence du joint du joint est radiographiée en
une seule exposition en utilisant une cassette ou plus. (Voir figure
2A)
b) Lorsqu'une ou plusieurs sections d'une circonférence représentent
une longueur entre les deux bouts les plus éloignées de 2400 ou plus
est radiographiée en utilisant une cassette ou plus. Chacun des
autres films placés en dehors de cette ou ces sections requiert un IQI.
14.6.1.2.5 Pour les composants sphériques où la source est placée au
requis avec l’un placé au début, le deuxieme au centre et le
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troisieme à la fin de chaque section sont requis sous les

conditions suivantes;
a) Lorsqu'une section de circonférence représente une longueur qui est
plus grande que 1200 mais moins de 2400 et est radiographiée en
utilisant seulement une cassette par position. (Voir figure 2C)
b) Lorsqu'une ou plusieurs sections, représente une longueur entre les
deux bouts les plus éloignés de moins de 2400 et est radiographié en
utilisant plus d'une cassette. (Voir figure 2D)
14.6.1.2.6 En addition aux articles 14.6.1.2.4 et 14. 6…1.2.5 ci-dessus,

lorsque d'autres soudures sont radiographiées en même
temps que la soudure circonférentielle, un IQI additionnel est
requis pour chaque autre soudure.
14.6.1.2.7 Lorsqu'une soudure circonférentielle sur un composant

sphérique est radiographiée en utilisant plus d'une cassette,
voir figure 2E pour le nombre d’IQI requis.
14.6.1.2.8 Lorsque des segments complets de soudures sont

radiographiés sur un composant sphérique en utilisant plus
d'une cassette Voir figure 2F pour le nombre d'IQI requis.
14.6.1.2.9 Lorsqu'une rangée de pièces disposées en cercle est

radiographiée en une seule exposition au moins un IQI doit
être placé sur chaque pièce. (Voir figure 2G)
15.0 INSTALLATIONS POUR LE VISIONNEMENT DES FILMS
15.1 L'Aire de travail ou les radiographies sont évaluées et interprétées doit permettre un
éclairage ambiant de faible luminosité de façon à ce qu'il ne provoque pas de reflet à la
surface des radiographies sous interprétation. Le negatoscope doit être pourvu d'un
rhéostat permettant une variation d'intensité de lumière suffisant pour l'interprétation et
l'évaluation de la qualité de la radiographie a l'intérieure de la gamme de densité
permise à l'article 12.1 de cette procédure.
15.2 Lorsque des radiographies montrent des changements important de densité on doit
utiliser des masques afin de s'assurer que les zones de faible densité n'éblouissent pas
les yeux du radiographe interprétant les films.
15.3 Des radiographies avec des défauts de film tels que décrit à l'article 6.4 de cette
procédure et qui interfèrent avec l'interprétation des radiographies doivent être
radiographiés une seconde fois et réévaluées.
16.0 ÉV ALUATION DES INDICATIONS
16.1 Chacune des radiographies doit être évaluée et interprétée selon les exigences de la
section du Code de construction ou de la norme API donnée en référence.
Rev Page de pages
16.2 Toutes les indications doivent être évaluées selon les critères d'acceptation de la section
du Code ASME ou API donnée en référence et tel que décrit à l'annexe 1 de cette
procédure.
17.0 R APPORT RADIOGRAPHIQUE
17.1 Le rapport de radiographie doit inclure les informations suivantes;
 Nom du client
 Nom du manufacturier si ce n'est pas le même
 Numéro de procédure, émission et révision
 Initial du radiographe
 Numéro d'ouvrage, de contrat ou de projet
 Identification de la composante, si applicable
 Numéro de commande si disponible
 Code ou norme de référence pour les critères d'acceptations.
 Étape de fabrication
 Type de matériel
 Type, nombre et dimension des films utilisés.
 Épaisseur nominale du matériau
 Épaisseur de la soudure
 Hauteur du renforcement
 Nombre d'exposition par circonférence
 Exposition simple ou double
 Évaluation simple ou double film
 Film simple ou multiple par cassette
 Source de rayonnement utilisée
 Activité de la source ou KV pour appareil à rayon-x
 Point focal effectif
 Distance objet/film
 Distance source/objet
 IQIs utilisés
 Type d'écran de plomb
 Cale utilisée et son épaisseur, si applicable
 Temps d'exposition
 Identification de l'item
 Identification du joint de soudure
 Symbole du soudeur
 Diamètre du composant si cylindrique ou sphérique
 Localisation de la zone de radiographie
 Acceptation ou rejet
 Nature et dimension des défauts
 Localisation des défauts, si applicable
 Signature du radiographe, date et niveau de certification
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ANNEXE 1 : CROQUIS POUR LOCALISATION DES MARQUEURS DE ZONE
LÉGE NDE
☼ Source de Radiation
Coté film Coté source
Inacceptable Acceptable ● Marqueurs de zone
+ Centre du composant
Composant plat avec joint

longitudinal
FIGURE 1A
Coté film Coté source LÉGENDE

Inacceptable Acceptable
● Marqueurs de zone
Composants courbés avec distance
source de radiation/film inférieure au
rayon du composant
FIGURE 1B
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LÉGENDE
☼ Source Radiation
Coté film Coté source Composant courbé avec surface
Inacceptable Acceptable convexe vers la source de radiation
FIGURE 1C
LÉGENDE
☼ Source Radiation
Coté film
Acceptable
Coté source
Inacceptable + Centre du composant
Composant courbé avec distance

source de radiation/film plus grande
que le rayon du composant
FIGURE 1D
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LÉGENDE
Localisation alternative des marqueurs de zone avec
composants plats avec soudures longitudinales
Les marqueurs de zones x = (r/D) (Mf/2)

peuvent être placés des x = couverture additionnelle requise
deux cotés pour localisation coté film
r = Épaisseur nominale de la paroi
Mf = Distance entre les marqueurs de zone
D = Distance source à composant
FIGURE 1E
LÉGENDE
Composant courbé avec la source de
radiation placée au centre de la courbure
FIGURE 1F
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Circonférence complete sur composant Section de circonférence de 2400 ou plus

cylindrique. (Interval alternatif) sur composant cylindrique. (Interval
Figure 2A alternatif)
Figure 2B
Section circonférence moins de 2400 Section(s) de circonférence égale à ou

sur composant cylindrique. plus que 1200 mais moins de 2400 sur
Figure 2D composant cylindrique.
Figure 2C
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Segments de Soudures circonférentielles

sur composant sphérique
Figure 2 FA
Soudure circonférentielle complète

sur composant sphérique
Figure 2 E
Note: Cas spéciaux : La localisation

des IQI est typique pour toutes les
Vu du plan A-A figures. (Ex :Une rangée de pièces
Figure 2 FB placées en cercle.
Figure 2 G
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ANNEXE 2 : PÉNÉTRAMÊTRE
DÉSIGNATION DES IQI À TROUS, ÉPAISSEURS, ET DIAMÈTRE DES TROUS
IQI IQI Diamètre

Désignation Épaisseur du trou IT Diamètre Diamètre
Pc. (mm) Pc. (mm) Pc. (mm) du trou 2T du trou 4T
Pc. (mm) Pc. (mm)
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DÉSIGNATION DES IQI À FIL,

DIAMÈTRE DES FILS ET IDENTIFICATION.
SET A SET B
Diamètre du Diamètre du
(mm) Identification (mm) Identification
fil fil
0.0032 (0.08) 1 0.010 (0.25) 6
0.004 (0.01) 2 0.013 (0.33) 7
0.005 (0.13) 3 0.016 (0.41) 8
0.0063 (0.16) 4 0.020 (0.51) 9
0.008 (0.20) 5 0.025 (0.64) 10
0.010 (0.25) 6 0.032 (0.81) 11
SET C SET D
Diamètre du Diamètre du
(mm) Identification (mm) Identification
fil fil
0.032 (0.81) 11 0.100 (2.54) 16
0.040 (1.02) 12 0.126 (3.20) 17
0.050 (1.27) 13 0.160 (4.06) 18
0.063 (1.60) 14 0.200 (5.08) 19
0.080 (2.03) 15 0.250 (6.35) 20
0.100 (2.54) 16 0.320 (8.13) 21
TABLE 2
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IQIS TYPE A TROU

SÉLECTION DE L'IQI (TABLE T-276)
COTÉ SOURCE COTÉ FILM

Épaisseur nominale __________________________________________________________
Simple - paroi IQI Trou IQI Trou
Gamme, mm Identification Essentiel Désignation Essentiel
JUSQU'À 0.6.4 INC. 12 5 10 4

PLUS DE 6.4 @ 9.5 15 6 12 5
PLUS DE 9.5 @ 12.7 17 7 15 6
PLUS DE 12.7 @ 19.0 20 8 17 7
PLUS DE 19.0 @ 25.4 25 9 20 8
PLUS DE 25.4 @ 38.1 30 10 25 9
PLUS DE 38.1 @ 50.8 35 11 30 10
PLUS DE 50.8 @ 63.5 40 12 35 11
PLUS DE 63.5 @ 101.6 50 13 40 12
PLUS DE 101.6 @ 152.6 60 14 50 13
PLUS DE 152.4 @ 203.2 80 16 60 14
PLUS DE 203.2 @ 254.0 100 17 80 16
PLUS DE 254.0 @ 304.8 120 18 100 17
PLUS DE 304.8 @ 406.4 160 20 120 18
PLUS DE 406.4 @ 508.0 200 21 160 20
TABLE 3
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IQIS TYPE A FIL

SELECTION DE L'IQI
Côté source Côté film

Épaisseur nominale de la paroi simple
Diamètre du fil Diamètre du fil
Gamme en mm
No. mm No. mm
JUSQU'À 6.4 INCL. 5 0.20 4 0.16
PLUS DE 6.4 JUSQU'À 9.5 INCL. 6 0.25 5 0.20
TABLE 4
Rev Page de pages
SENSIBILITÉ ÉQUIVALENTE DES IQIS A TROU

Désignation équivalente type à trou
Désignation ___________________________________________________
Type à trou Diamètre du fil Diamètre du fil
Gamme Trou 1T Trou 4T
10 15 5
12 17 7
15 20 10
17 25 12
20 30 15
25 35 17
30 40 20
35 50 25
40 60 30
50 70 35
60 80 40
80 120 60
100 140 70
120 160 80
160 240 120
200 280 140
TABLE 5
Rev Page de pages
ANNEXE 3 : CRITÈRES D’ACCEPTATION SELON LA SECTION VIII DIVISION 1 DU CODE

ASME ET API 650
a) 6.4 mm pour des épaisseurs de matériaux jusqu'à 19 mm

b) 1/3t pour des épaisseurs de matériaux de 19 mm à 57.2 mm
c) 19 mm pour des épaisseur de matéraux de plus 57.2 mm
4) Toute indi cation ro nde excédant les valeurs spéci fiées aux critères d'acceptation d e
l'annexe 4 qui suit.
Rev Page de pages
ANNEXE 4 : CRITÈRES D’ACCEPTATION POUR INDICATIONS RONDES

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TABLEAU 1
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YAMANI INSTITUTE OF TECHNOLOGY SNT-TC-1A

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Reservoirs sous pressions

TABLE DES MATIÈRES

2.0 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

2.1 ASME Section V

4.0 P RÉPARATION DES SURFACES

5.0 SÉLECTION DE L’ÉNERGIE DE RAYONNEMENT

7.0 ÉCRANS DE PLOMB

Rayon X Rayon Gamma

A l’avant du film 0.005" 0.010"

A l’arrière du film 0.010" 0.010"

7.3 L'utilisation des écrans renforçateurs (fluorescents) n’est pas autorisée.

8.0 RA DIATIONS DIFFUSÉES

9.0 ID ENTIFICATION DES RADIOGRAPHIES

10.0 LOCALISATION DES MARQUEURS DE ZONES

10.2.1 Marqueurs de zone côté source

a) Composant plat ou joint longitudinal cylindrique et conique. (Voir figure 1A)

10.2.2 Marqueurs de zones côté film

X= La couverture additionnelle requise

10.3 Marqueurs de zones pouvant être localisés des deux cotés.

11.0 IMPRÉCISI ON (FLOU) GÉOMÉTRIQUE

Épaisseur de matériau UG max. mm UG max. pouce

12.0 D ENSITÉS RADIOGRAPHIQUES

12.1 Limitation des densités

12.1.1 La densité radiographique de l'image de l'IQI à trous ou la région adjacente au

effectuées avec un appareil a rayon X et de 2.0 minimum pour les radiographies

12.2.2 Avec cale (IQI à trou seulement)

13.0 TECH NIQUES RADIOGRAPHIQUES

13.2 Technique à simple paroi

13.2.1 Technique sur surface plane :

13.2.2 Technique panoramique

13.2.3 Technique avec source à l'extérieur.

13.3 Technique à double parois

13.3.1 Technique par contact.

13.3.2 Technique elliptique

13.3.4 Technique Spéciale

14.1 Conception de l'IQI

14.3 Équivalence de sensibilité avec IQI à trou.

14.4 Sélection de l'IQI

d'alliage ou grade avec une capacité d'absorption de radiation moindre que le

14.5 Localisation de l'IQI.

14.5.1 Côté source.

14.5.1.1 L'IQI doit être placé du coté source du composant à examiner, à

14.5.1.2 Lorsque la configuration et/ou la dimension de la pièce, empêche

14.5.1.4 La dimension du bloc doit excéder la dimension de l'IQI sur ou moins

14.5.2 IQI Coté film

14.5.3 Localisation de l'IQI a trou pour les soudures.

14.5.4 Localisation de l'IQI a fil pour les soudures

14.6 Nombre d'IQIs).

14.6.1.1 IQIs) multiple.

Si les exigences de l'article 12.1.2, sont rencontrées en utilisant plus

14.6.1.2 Cas spécial.

14.6.1.2.1 Pour les composants cylindriques où la source est placée au

b) Lorsqu'une ou des sections de circonférence, et ou la longueur entre

14.6.1.2.2 Pour les composants cylindriques ou la source est placée au

a) Lorsqu'une section de la circonférence, représente une longueur

b) Lorsqu'une section ou plus de la circonférence représente une

14.6.1.2.3 En addition des articles 14.6.1.2.1 et 14.6.1.2.2 ci-dessus et

troisieme à la fin de chaque section sont requis sous les

14.6.1.2.6 En addition aux articles 14.6.1.2.4 et 14. 6…1.2.5 ci-dessus,

14.6.1.2.7 Lorsqu'une soudure circonférentielle sur un composant

14.6.1.2.8 Lorsque des segments complets de soudures sont