DIRECTION LOGISTIQUE DGRM

STANDARD STD-LOG 011

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CRITICITE Date : 24/9/07
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Rév. Date Rédaction Approbation Objet de la révision

0 24/09/07 P GABILLET P NICOLAS CREATION

Domaine d’application
Transports primaires
Etablissements industriels X
Transports Routiers
Progrès et Performance
Gestion des compétences et
Formation

SOMMAIRE

1 Objectif
2 Domaine d’application
3 Définitions
3-1 criticité d’un bien (équipement, machine, produit chimique et matériaux)
3-2 Criticité d’une entreprise extérieure
3-3 Criticité d’un projet
3-4 Criticité d’un matériel ou d’un équipement pour détermination du niveau de maintenance requis
3-5 Risques intrinsèques.
3-6 Risques d’interface
3-7 Dispositions de maîtrise des pertes
3-8 Zones de Travail
3-9 Fréquence d'utilisation
3-10 Durée d’exposition
3-11 Conséquence d’une défaillance
4 Méthodologie
4-1Périmètre d’application de la méthode
4-2 Pour les biens et entreprises extérieures
4-3 Pour les projets
4-4 Pour les biens et équipements susceptibles de faire l’objet d’une opération de maintenance
5 Classement en catégories de criticité
5-1 Classement de la criticité d’un bien ou d’une entreprise extérieure
5-2 Classement de la criticité d’un projet
5-3 Classement de la criticité d’un matériel ou équipement pour détermination du niveau de
maintenance requis

Annexe 1 : Détermination des valeurs pour le calcul de la criticité d’un bien ou d’une entreprise
extérieure
Annexe 2 : Détermination des valeurs pour le calcul de la criticité de la maintenance

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1 Objectif
L’objet de ce standard est : de définir la méthode d’identification et d’évaluation des risques de pertes
générés par l’introduction d’un bien sur un site avant son acquisition, par une entreprise extérieure ou par un
projet, avant passation des marchés, de définir le niveau de maintenance d’un équipement ou d’un matériel
sur un site de la Logistique. Cette procédure conduit à les classer selon leur criticité de façon à déterminer :
s’il est nécessaire d’établir une spécification HSE propre au bien concerné, la façon d’assurer le « suivi
sécurité » d’un projet dans le cadre du processus travaux et le type de maintenance à effectuer.

2 Domaine d’application
Dépôts d’hydrocarbures liquides opérés par les Directions logistiques en Europe

3 Définitions
3-1 criticité d’un bien (équipement, machine, produit chimique et matériaux)
Evaluation globale des risques de pertes engendrés par l’introduction, le stockage, la mise en oeuvre d’un
bien sur un site
3-2 Criticité d’une entreprise extérieure
Evaluation globale des risques de pertes engendrés par l’intervention d’une entreprise extérieure sur un site.
Cette évaluation prend en compte les biens et les services mis en oeuvre dans le cadre des prestations de
l’entreprise.
Ainsi que l’évaluation de la maîtrise des pertes par l’entreprise extérieure

3-3 Criticité d’un projet

Evaluation globale des risques de pertes engendrés par la réalisation d’un projet sur un site de la Logistique

3-4 Criticité d’un matériel ou d’un équipement pour détermination du niveau de maintenance requis
Evaluation globale des risques de pertes engendrés par une maîtrise insuffisante des opérations de
maintenance sur un site de la Logistique

3-5 Risques intrinsèques.

Risques liés aux caractéristiques internes d’un bien (physiques, chimiques, radiologiques, biologiques,
etc.…) ou à la nature d’une prestation

- Biens (équipement, machine, produit chimique et matériaux)

L’évaluation des risques intrinsèques prend en compte des caractéristiques telles que :
- la toxicité
- l’inflammabilité
- l’explosibilité
- l’énergie incluse (chaleur, électricité, rayonnement, etc.…)
- autres,
- Entreprise extérieure
L’évaluation des risques intrinsèques prend en compte des éléments tels que :
- la nature des prestations mises en oeuvre
- les conditions de travail correspondantes (travail à l’extérieur, travail isolé, travail en hauteur,
dans des capacités, etc.…)
- la nature des moyens mis en œuvre (type de matériels, humains etc.)
- les nuisances d’origine physiques générées par la prestation (bruit, vibrations, sources,
Etc.…)
- les nuisances d’origine chimique (introduction de produits chimique sur le site)
- les nuisances d’origine radiologiques (utilisation de sources radioactives)
- autres

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- Projet
L’évaluation des risques intrinsèques prend en compte des éléments tels que :
Réseau concerné
Intervention sur EPS
Outils, engins, matériels introduits
Produits ayant été contenus sur le lieu de réalisation du projet
Produits introduits par l’entreprise
Situation de travail

3-6 Risques d’interface

- Biens (équipement, machine, produit chimique et matériaux)
Risques liés à l’utilisation en conditions normales et / ou anormales d’un équipement, d’une machine, d’un
matériau ou d’un produit sur le site
Risques liés à la co-activité en conditions normales et / ou anormales entre une entreprise extérieure
intervenant sur le site et les activités du site.
Ces risques d’interface sont utilisés à la fois pour la détermination de la criticité lors de l’acquisition que pour
la caractérisation du niveau de maintenance requis
Nota : Les risques de co-activité sont identifiés lors de l’établissement de l’autorisation de travail et du plan
de prévention.
- Projet
Risques liés à la co-activité de plusieurs entreprises extérieures

3-7 Dispositions de maîtrise des pertes

Ensemble de dispositions mises en oeuvre par le fournisseur ou le sous-traitant visant à éliminer ou à
réduire les risques (intrinsèques / interfaces) engendrés par la mise en œuvre d’un bien ou d’un service
Ces dispositions peuvent concerner :
- l’organisation,
- la formation / sensibilisation du personnel,
- la détection des risques
- la prévention / protection des personnes et des équipements
- le contrôle de l’aptitude du personnel à réaliser les tâches prévues
-autres

3-8 Zones de Travail

Les zones de travail correspondent aux définitions des zones ATEX, il existe trois types de zones:
Zone 0 : Zone dans laquelle des gaz ou vapeurs combustibles sont présents de façon permanente ou
pendant de longues périodes (1000 heures par an ou plus)
Zone 1 : Zone dans laquelle des gaz ou vapeurs combustibles peuvent apparaître en cours de
fonctionnement normal de l’installation ou occasionnellement (10 < nombre d’heures par an <1000)
Zone 2 : Zone dans laquelle des gaz ou vapeurs combustibles ne peuvent apparaître que dans des
conditions anormales de fonctionnement de l’installation et/ou pendant de courtes durées (1heure < durée
< 10heures)
Zone non classée :les zones qui ne sont pas de type 0, 1 ou 2.

3-9 Fréquence d'utilisation

La fréquence d'utilisation d'un bien ou d'une entreprise est caractérisée par sa périodicité d'utilisation sur le
site : permanente, régulière ou ponctuelle.

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3-10 Durée d’exposition

Durée prévisionnelle d’exécution d’un projet sur un site, cette durée étant définie comme le temps
d’exécution du projet sur le site concerné

3-11 Conséquence d’une défaillance

Evaluation quantifiée de la conséquence en terme de pertes en cas défaillance d’un équipement.

4 Méthodologie
4-1Périmètre d’application de la méthode
La procédure définit la méthode d’identification et d’évaluation des risques de pertes générés par
l’introduction d’un bien ou d’une entreprise extérieure ou la réalisation d’un projet sur un site de la
Logistique avant acquisition ou passation de marché ou détermination d’un programme de maintenance
(Selon la criticité de l’équipement ou du matériel).
L’évaluation de la criticité d’un bien ou d’une entreprise extérieure permet de définir :
- Le besoin de spécifications HSE d’achats / approvisionnements, approprié et couvrant les
exigences en maîtrise des pertes (achats de biens et de services),
-des dispositions de contrôle et de suivi adaptées aux risques engendrés (contrôle à réception et
suivi des entreprises extérieures).
-de maîtriser l’accès à nos sites de tous biens et produits
- L’évaluation de la criticité d’un projet permet de déterminer le « suivi sécurité » de ce projet dans le
cadre du processus travaux.
-L’évaluation de la criticité d’un matériel ou équipement permet de déterminer le niveau de
maintenance requis pour le bien ou équipement considéré

----La méthode retenue s’applique à :

- l’évaluation de la criticité des équipements identifiés dans le cadre de l’analyse des tâches critiques
- tous les équipements, machines, produits chimiques et matériaux nouvellement introduits sur le
site à des fins de stockage et/ou d’utilisation.
- aux équipements, machines, produits chimiques et matériaux réapprovisionnés dont la criticité
n’est pas connue.
- toute entreprise sous-traitante ou prestataire de service devant intervenir sur le site
- tout projet devant être réalisé sur un site opéré par la Logistique
- tout bien ou équipement susceptible de faire l’objet d’un programme de maintenance

--- L’application de cette méthode est décrite dans les paragraphes suivants.

--- Identification et cotation pour les biens et entreprises extérieures des :

- Risque intrinsèque : R
- Fréquence d’utilisation : F
- Risque d’interface : I
- Dispositions de maîtrise des risques : M
--- Détermination d’une criticité globale pour un bien ou une entreprise extérieure
- Criticité = R x F x I x M
--- Classement du bien ou de l’entreprise extérieure en 3 catégories de criticité
--- Détermination du besoin ou non de spécification HSE pour le bien concerné

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--- Schéma de principe de l’évaluation de la criticité d’un bien, service ou entreprise extérieure

Risque intrinsèque (R.) Fréquence d’utilisation (F)

- Bien
" Fréquence d’utilisation / d’exposition
" Toxicité
" Inflammabilité/explosibilité d’un bien
" Energie interne
" Radio activité " Fréquence des interventions d’une
entreprise extérieure sur le site
- Entreprise extérieure
" Nature des activités
" Conditions de l’intervention

CRITICITE GLOBALE D’UN BIEN / ENTREPRISE EXTERIEURE

C=RxFxIxM

Risques d’interfaces (I) Dispositions de maîtrise des

Risques (M)
- Bien
" Mise en oeuvre - Bien – entreprise extérieure
" Zone d’influence/exposition " Prévention
" Manipulation " Détection
" Durée d’exposition " Protection
" Intervention
- Entreprise extérieure
" Risques liés à la co-activité
(cf plan de prévention)

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4-3 Pour les projets

--- Identification et cotation pour les projets :

- Risque intrinsèque du projet : Rp
La valeur de Rp à considérer est la valeur maximale de tous les risques intrinsèques
identifiés
- Durée d’exposition : D
- Risque d’interface projet: Ip
- Zone de travail : Z
--- Détermination d’une criticité globale pour un bien ou une entreprise extérieure
- Criticité = Rp x D x Ip x Z
--- Classement du projet en 3 catégories de criticité

--- Schéma de principe de l’évaluation d’un projet

Risque intrinsèque ( Rp) Durée d’exposition ( D)

--- Réseau concerné Zone de travail ( Z)
--- Equipement de sécurité
--- Outils, engins, matériels, introduits
---Produits ayant été contenus
--- Produits introduits par l’entreprise
--- Situation de travail
CRITICITE GLOBALE D’UN PROJET
C=Rp x D x Ip x Z

Risque d’interface ( Ip)

--- Nombre d’entreprises
extérieures en simultané

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D = Durée d'exposition
Travaux 2 mois 3
Durée du chantier 2 semaines Travaux < 2 mois 2
Travaux < 2 semaines 1

Ip = Risque d'interface
3 ou plus simultanément 3
res ou type d'activité au m^me moment sur le mêm 2 simultanément 2
1 1

Z = Zone de travail
Zone 1 ou 0 3
Zone d'intervention Zone 2 2
Zone non classée 1

Rp = Risque Intrinsèque ( prendre le coefficient max )

Essence 3
autres hydrocarbures liquides 2
Réseau concerné Défense contre l'incendie
2
Electricité
Assainissement 1
Equipements de sécurités MIPS telles que définies dans DIRSEC 08 3
Outils A feu nu 3
Choc, vibrations, abrasif 2
Autres 1
Grue à flèche 3
Engins de
Bras télescopique 2
Outils, engins, matériels introduits levage
Treuil/palan 1
Matériels électriques à étincelles perceuse, meuleuse 3
Grue 3
Engins de
Pelle Mécanique 2
chantier
Manutention 1
Essence et produits chimiques 3
Produits ayant été contenus Produits classe C (fuel, gazole, …) 2
Autres 1
Inflammable, explosif, très réactif,
3
asphyxiant, corrosif
Produits Polluant, peu inflammable, peu
2
réactif, peu corrosif
Produits introduits par l'entreprise
Inerte 1
Exigeant des très fortes T ou/et P 3
Divers Exigeant des T ou/et P moyennes 2
Exigeant des faibles T ou/et P 1
Harnais ou échelle 3
En Hauteur Nacelle 2
Echaffaudage 1
Grande profondeur >2m 3
Présence de réseau enterré ou
En fouille 2
grande profondeur avec blindage
Faible profondeur <2m 1
Situation de travail Bacs, cuvette, PCC,pomperie avec
essence 3
Dans
Bacs, cuvette, PCC,pomperie avec
installation
autres hydrocarbures 2
Autres 1
Dans l'eau 3
Présence
Bord de l'eau 2
d'eau
Autres 1

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4-4 Pour les biens et équipements susceptibles de faire l’objet d’une opération de maintenance

--- Identification et cotation pour ces biens et équipements :

- Conséquence d’une défaillance : P
- Criticité globale du bien ou de l’équipement classement en 3 catégories de criticité

--- Schéma de principe de l’évaluation de la criticité d’un matériel ou d’un équipement pour
déterminer le niveau de maintenance requis

Conséquence d’une défaillance : P

--- Effet sur les personnes
--- Effet sur les biens
--- Effet sur l’environnement
--- Effet sur les procédés
--- Perte sur les produits
--- Impact médiatique

Niveau de maintenance requis (détermination selon matrice) :

-préventive « systématique »
-préventive « conditionnelle »
- orrective

Criticité globale du bien ou de l’équipement :

classement en 3 catégories selon criticité
globale
C =R x F x I x M
( report du calcul effectué pour criticité des
biens et catégorie retenue)

Voir en annexe 2 les valeurs détaillées pour les calculs

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5 Classement en catégories de criticité

Dans chacun des cas les bornes de chaque catégorie de niveau de criticité ont été élaborées en
tenant compte d’une part de la règle des 80/20 d’autre part en fonction du nombre de critères
utilisés pour la détermination de la criticité globale
5-1 Classement de la criticité d’un bien ou d’une entreprise extérieure
L’évaluation de la criticité globale permet de classer un bien ou une entreprise extérieure (sous-traitant,
prestataire de service) dans l’une des 3 catégories correspondant à un niveau de risque de pertes
Ce classement permet de définir des dispositions de maîtrise des pertes appropriées au niveau de risque
engendré lors de l’introduction de biens et de service ainsi que pour la gestion des
entreprises extérieures intervenant sur le site

CATEGORIE 1 CATEGORIE 2 CATEGORIE 3

16 ≤ Criticité Globale < 24

Criticité Globale < 16 Criticité Globale ≥ 24

(Risques de pertes moyens) Ou

Criticité Globale ≥ 16 et R = 3
et I = 3
(Risques de pertes
(Risques de pertes faibles) importants)

Le classement d’une entreprise extérieure est une donnée d’entrée de base pour la gestion des
entreprises extérieures

5-2 Classement de la criticité d’un projet

L’évaluation de la criticité globale d’un projet permet de classer dans l’une des 3 catégories correspondant à
un niveau de risque de pertes.
Ce classement permet de définir des dispositions de maîtrise des pertes appropriées au niveau de risque
engendré par ce projet

CATEGORIE 1 CATEGORIE 2 CATEGORIE 3

Criticité Globale < 16 16 ≤ Criticité Globale < 27 Criticité Globale ≥ 27

(Risques de pertes faibles) (Risques de pertes moyens) (Risques de pertes importants)

Le classement d’un projet une donnée d’entrée de base pour la gestion du changement

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5-3 Classement de la criticité d’un matériel ou équipement pour détermination du niveau de

maintenance requis

Les évaluations de la criticité globale et des conséquences d’une défaillance permettent de classer un bien
ou un équipement dans l’une des 3 catégories correspondant chacune à un niveau de maintenance requis.

Ce classement permet de définir des dispositions de maîtrise des pertes appropriées.

CATEGORIE 1 CATEGORIE 2 CATEGORIE 3

Pas de maintenance Maintenance préventive Maintenance préventive

préventive : corrective « conditionnelle » « systématique »

(Risques de pertes faibles) (Risques de pertes moyens) (Risques de pertes importants)

Définitions
Maintenance préventive : c’est une opération de maintenance exécutée à des intervalles
prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou
la dégradation du fonctionnement d’un équipement.
Maintenance préventive « systématique » : c’est une opération de maintenance préventive
exécutée à des intervalles de temps sans contrôle préalable de l’état de l’équipement.
Maintenance préventive « conditionnelle » : c’est une opération de maintenance préventive
basée sur une surveillance du fonctionnement de l’équipement et/ou des paramètres significatifs
de ce fonctionnement, intégrant les actions qui en découlent.

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Annexe 1 : Détermination des valeurs pour le calcul de la criticité d’un bien ou d’une entreprise
extérieure 1/2

RISQUE INTRINSEQUE D’UN BIEN RISQUE INTRINSEQUE DE L’ENTREPRISE

EXTERIEURE

. Toxicité 1 2 3 . Nature des prestations 1 2 3

. Inflammabilité 1 2 3 . Conditions de travail

(travail isolé, travail en 1 2 3
Radioactivité 1 2 3 hauteur, etc …)

. Energie interne . Nuisance d’origine physique

(chaleur, électricité, etc …) 1 2 3 (bruits, vibrations, source, etc ) 1 2 3

. Autre (à définir) : --------------- Nature des moyens mise en

1 2 3 œuvre( matériel, humain ) 1 2 3
----------------
1 2 3 . Nuisance d’origine chimique
(utilisation de produits 1 2 3
chimiques sur le site

. Nuisance d’origine
radiologique (utilisation de 1 2 3
sources radioactives

R = Risque intrinsèque identifié le plus élevé R = Risque intrinsèque identifié le plus élevé

RISQUES D’INTERFACES 1 2 3

BIENS

. Utilisation en zones
d’influence/exposition (stockage - mise en Zone pétrolière Zone Zone
non classée type 2 Type 1
œuvre)
Pas de Manipulation automatique Manipulation
. Manipulation
Manipulation Manuelle

Risque lié à l’utilisation :

Limité sur le process de significatif sur le process important sur
stockage et de de stockage et de process de stockage et
chargement chargement de chargement
. Autre (à définir) ----------

ENTREPRISE EXTERIEURE
. Risque de co-activité

(cf autorisation de travail et

plan de prévention)

I = Risques d’interface identifié le plus élevé

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Annexe 1 : Détermination des valeurs pour le calcul de la criticité d’un bien ou d’une entreprise
extérieure 2/2

MAITRISE DES RISQUES

1 2 3

Inexistant

Inexistant

Inexistant

Inexistant

Inexistant

M = Risques de non maîtrise le plus élevé

UTILISATION / EXPOSITION

Utilisation permanente 3

Utilisation régulière ………….2

Utilisation ponctuelle 1

______________________________
F=

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Annexe 2 : Détermination des valeurs pour le calcul de la criticité de la maintenance 1/2

Conséquences d’une défaillance P : la valeur retenue est la plus élevée

Effet sur les personnes 1 2 3
Effet sur les biens 1 2 3
Effet sur l’environnement 1 2 3
Effet sur les procédés 1 2 3
Effet sur les produits 1 2 3
Impact médiatique 1 2 3

P=Conséquence d'une défaillance

Effet sur les personnes
Effet sur l'environnement
Epandage sur zone étanche (supérieur à 1000 L)
Epandage sur zone étanche (entre 50 et 1000 L)
Effet sur les produits
Commercialisable après correction par le dépôt
Effet sur l'exploitation (procédé)
et de chargement (arrêt<1H, intervention rapide)
Effet sur les biens (perte financière)
Impact médiatique
Décès
3
Incapacité permanente
Accident avec arrêt 2
Situation dangereuse
Accident déclaré sans arrêt 1
Premiers soins
Pollution des eaux superficielles
Pollution du sol
3
Nuage gazeux toxique
2
Rejet VRU supérieur à 35g/m3
Epandage sur zone étanche (inférieur 50L) 1
Non conforme aux spécifications techniques
Non commercialisable en l'état
3
Pas de correction possible
Volume à traiter hors dépôt > 30m3
Conforme aux spécifications
2
Volume à traiter hors dépôt < 30m3
Conforme aux spécifications
Commercialisable en l'état 1
ex: pour l’additivation : dans la plage de
commercialisation
Important sur processus de stockage
3
et de chargement (arrêt>2H)
Significatif sur processus de stockage
et de chargement (entre 1H et 2H) 2
Fonctionnement en mode dégradé possible
Gêne sur processus de stockage
1
Pertes ≥ 2000kEuros 3
200kEuros ≤ Pertes < 2000kEuros 2
Pertes < 200kEuros 1
Presse et TV régionales 3
Rumeurs locales 2
Pas de réaction 1

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Annexe 2 : Détermination des valeurs pour le calcul de la criticité de la maintenance 2/2

Criticité du bien ou de l’équipement Conséquences d’une défaillance : P

1 2 3
Critères de criticité du Catégorie 1
bien ou de Criticité globale 1 1 2
l’équipement <16
(cf. LO DT 2160) : Catégorie 2
- Risque intrinsèque 16 ≤ Criticité 1 2 3
- Fréquence utilisation globale < 24
- Risque d’interface Catégorie 3
- Maîtrise des risques Criticité globale 2 2 3
≥ 24 ou ≥ 16 et
R=3 et I= 3

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