DIRECTION LOGISTIQUE DGRM

STANDARD STD-LOG 003

Révision : 01
EXPLOITATION DES BACS Date : 19/11/08
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Rév. Date Rédaction Approbation Objet de la révision

01 19/11/08 P GABILLET P GUERARD Tableau de changement d’affectation des bacs
Débit d’entrée vs vitesse linéaire
Mesure de température
Cas des bacs pressurisés

Domaine d’application
Transports primaires
Etablissements industriels X
Transports Routiers
Progrès et Performance
Gestion des compétences et Formation

SOMMAIRE

1 Objectif
2 Domaine d’application
3 Documentation de référence
4 Autres documents applicables
5 Définitions
6 Règles d’exploitation
6-1 Position de l’écran flottant interne ou du toit flottant
6-2 Changement d’affectation d’un bac et remplisage d’un bac vide
6-2-1 Changement d’affectation d’un bac
6-2-2 Remplissage d’un bac vide
6-3 Jaugeage manuel d’un bac
6-3-1 Avec une sonde électronique
6-3-2 Avec un décamètre et de la pâte détectrice hydrocarbure
6-4 Détection d’eau
6-5 Purge
6-6 Suivi bactériologique
6-7 Mesure de la température
6-8 Contrôle télé jaugeage
6-9 Intégrité des joint d’écran flottant ou de toit flottant
6-10 Cadenassage des motorisations de vannes en position automatique
6-11 Clapets anti-retour des bacs
6-12 Aspiration flottante

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1 Objectif
L’objectif de ce standard est de définir les règles pour l’exploitation des bacs grands produits
Les produits aviation ne sont pas dans le domaine d’application de ce standard dans la mesure où les règles
sont déjà définies dans le MOCQAT ( Manuel des Opérations et de Contrôle Qualité – Air Total )

2 Domaine d’application
Dépôts d’hydrocarbures liquides en Europe

3 Documentation de référence
Dans le but d’élaborer ce standard les documents suivants ont été consultés
--- MKE/FR/LOG : LO IO 135 rev04 : Exploitation des bacs de stockage
--- GESIP : GUIDE ELECTRICITE STATIQUE DANS LES INDUSTRIES PETROLIERES ET
CHIMIQUES en date du 6/10/06
--- API RECOMMENDED PRACTICE 2003SIXTH EDITION, SEPTEMBER 1998 Protection Against Ignitions
Arising Out of Static, Lightning, and Stray Currents
--- API STANDARD 2610 SECOND EDITION, MAY 2005vDesign, Construction, Operation, Maintenance,
and Inspection of Terminal & Tank Facilities

4 Autres documents applicables

Aucun

5 Définitions
Conditions normales d’exploitation: Exploitation hors travaux de maintenance et changement
d’affectation
Produit à bas point éclair: Produit avec un point d’éclair PMCC inférieur ou égal à 55°C

6 Règles d’exploitation
6-1 Position de l’écran flottant interne ou du toit flottant
Durant les conditions normales d’exploitation le niveau du produit ne doit jamais descendre en dessous du
niveau du toit flottant ou de l’écran flottant interne

6-2 Changement d’affectation d’un bac et remplisage d’un bac vide

6-2-1 Changement d’affectation d’un bac
Les règles suivantes doivent être appliquées à la fois pour des raisons de sécurité et de qualité produit (ces
règles ne prennent pas en compte l’utilisation de colorant dans chaque pays et doivent être adaptées
localement)
fioul gasole Pétrole
Prroduit précédent gasole domestique SP 95 SP 98 10ppm lampant
Nouveau produit
gasole D TC** TC** D D

fioul domestique D TC** TC** D D

SP 95 TC* TC* D* TC* TC*

SP 98 TC* TC* TC* TC* TC*

gasole 10ppm TC* TC* TC** TC** TC*

Pétrole lampant D D TC TC TC

D Vidange du produit précédent

D* Vidange jusqu'au niveau de flottaison de l'écran interne ou du toit flottant
TC Nettoyage-dégazage du bac
TC* Nettoyage-dégazage du bac recommendé ( se référer au contrôle qualitél)
TC** Nettoyage dégazage obligatoire avec possibilité de dérogation par HSEQ, si dérogation vidange
si les conditions suivantes sont satisfaites et aussi en fonction du conrtrôle qualité :
1 vitesse kinéaire inférieure à 1m/s jusu'à flottaison de l'écran ou du toit
2 conductivité du gsol supérieure à 50 pS/m
3 Verification de l'équipotentialité de la ligne produit

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Notes
TC*: La nécessité de nettoyer ou non le bac entre le produit précédent et le nouveau produit est fondée
uniquement sur des critères de qualité c’est à dire le risque d’avoir un produit non conforme en terme de
spécifications

TC** : La nécessité de nettoyer ou non le bac entre le produit précédent et le nouveau produit est fondée
d’une part sur le critère qualité produit tel que défini ci-dessus et d’autre part sur un critère de sécurité à
savoir le risque d’inflammation de vapeur par l’électricité statique générée par le débit de distillat

6-2-2 Remplissage d’un bac vide

La vitesse linéaire du produit ne doit pas excéder 1m/s jusqu’à ce que la canalisation d’entrée soit couverte
par 0,6 m de produit ou par une hauteur égale à au moins le diamètre de la ligne d’entrée.
Pour les bacs à écran flottant interne ou à toit flottant ces conditions doivent être maintenues jusqu’à atteinte
du niveau de flottaison.
Le tableau suivant montre la correspondance entre le débit et le diamètre de la ligne d’entrée pour obtenir
1m/s

diamétre diametre Débit entrant

ligne d'entrée ligne d'entrée en m3/h
en pouce en mmm
6" 150 66
8" 200 117
10" 250 182
12" 300 263
14" 350 358
16" 400 467

6-3 Jaugeage manuel d’un bac

Décamétre avec pate détectrice hydrocarbure ou h

sonde électronique
Hc

Hl

HTT
niveau de produit

Hp

Hj
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Hc: Hauteur du creux

HTT: Hauteur de la référence du puit de jauge
Hp: Hauteur de produit
h: Valeur estimée du creux à partir du jaugeage automatique
Hi: Longueur de pâte détectrice hydrocarbure mouillée par le produit
Hj: Valeur estimée de la hauteur de produit à partir du jaugeage automatique

Le jaugeage manuel peut être effectué soit avec un décamètre avec une pâte détectrice d’hydrocarbure soit
avec une sonde électronique

6-3-1 Avec une sonde électronique

La hauteur de produit est : Hp=HTT-valeur lue sur la sonde

6-3-2 Avec un décamètre et de la pâte détectrice hydrocarbure

--- Avant mesurage, estimer le creux en bac h qui correspond à la différence entre la HTT ( référence du puit
de jauge ) et la hauteur de plein Hj donnée par le Jaugeur automatique.
h = HTT – Hj
--- Fixer la barrette de jaugeage sur le ruban du décamètre à la valeur : h + 100 mm.
--- Descendre le lest (enduit de pâte révélatrice à hydrocarbure) avec beaucoup de précaution par le puits de
jauge. Ralentir la descente lorsque la barrette s’approche du bord supérieur de la verticale pige. Stabiliser le
ruban et faire reposer la barrette sur le puits de jauge
--- Remonter le ruban du décamètre et lire sur le lest la valeur de l'enfoncement Hi.
La hauteur réelle de plein est : Hp = Hj - 100 + Hi

6-4 Détection d’eau

--- Par mesurage à l’aide du décamètre (sonde électronique ou traditionnel avec application de pâte à eau
sur la carotte) au point reconnu le plus bas du bac accessible par un pied d’eau (suivant la caractéristique du
fond de bac) avec la méthode du jaugeage par le creux précédemment citée.

Fréquence : Au moins mensuellement

6-5 Purge
Fréquence : Au moins lorsque de l’eau a été détectée

6-6 Suivi bactériologique

Fréquence: Au moins trimestriellement pour les distillats ou quand la présence de micro organismes est
suspectée dans les eaux de purge du bac

Valeurs acceptables

Bactéries ≤ moyen+ +
Levures ≤ faible +
Moisissures ≤ faible +

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6-7 Mesure de la température

Haut Milieu Bas (HMB):

Uniquement pour les dépôts non équipés du télé-jaugeage, cette méthode permet d’obtenir un premier profil
thermométrique du bac. La prise « Haute » doit se prendre à un mètre en dessous de la surface, la prise
« Milieu » se situe au milieu de la hauteur de produit, la prise « Basse » se situe à un mètre du fond
Profil thermométrique :
Cette méthode permet d’effectuer une moyenne très précise de la température du bac. Elle s’effectue en
prenant une mesure tous les mètres dans le produit. Ce mesurage s’effectue automatiquement par le télé
jaugeage. Il peut être effectué manuellement via la sonde électronique portative.

6-8 Contrôle télé jaugeage

4 contrôles par an (3 peuvent être fait par le personnel du dépôt et au moins un par un prestataire extérieur)
La recalibration en cas de variations importantes (une variation importante est d’au moins +- 4mm) doit être
faite par un prestataire extérieur.
Le prestataire de service doit être compétent et agréé par le fournisseur du télé jaugeage
Exception : Pour les bacs pressurises les règles sont les mêmes excepté le nombre de contrôles par qui est
de 2 au lieu de 4.

6-9 Intégrité des joint d’écran flottant ou de toit flottant

Détection de vapeur d’hydrocarbure sur les toits flottant ou les écrans flottant.
Réalisé avec une balise détectrice de vapeur avec un niveau d’alarme réglée à 10% de la LIE.
Fréquence : Au moins trimestriellement

6-10 Cadenassage des motorisations de vannes en position automatique

Le cadenassage des motorisations de vannes en position automatique doit être vérifié trimestriellement

6-11 Clapets anti-retour des bacs

Les clapets anti-retour des entrées de bacs doivent être libres (non cadenassés)
Les clapets anti-retour en sortie de bacs (clapet à sécurité feu et/ou télécommandés) doivent être ouverts.
L’intégrité des fusibles doit être vérifié si il y a des fusibles
Fréquence : Au moins trimestriellement

6-12 Aspiration flottante

Vérifier que le câble de l’aspiration flottante est libre de mouvement
Fréquence : Au moins trimestriellement

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